一种胶黏剂灌装封尾设备制造技术

本实用新型专利技术涉及灌装封尾技术领域，具体为一种胶黏剂灌装封尾设备，包括转台及其一侧安装的注料桶，转台的另一侧安装有上管框，上管框的内部卡接有置管板，置管板的两侧焊接有侧板，其中位于前端侧板的底部开设有出管口，出管口的一侧设置有挡板，挡板的一端顶部焊接有连接杆，连接杆的另一端焊接有限位板，限位板的侧面开设有腰孔，腰孔与螺纹柱卡接并滑动。本实用新型专利技术通过置管板背面的三角台置于地面上，员工可坐着稳定的将若干软管一层层放入其内部，放满后卡接到上管框内，再捏住拨块向上提拉，带动挡板脱离出管口，再旋紧螺纹柱上螺母挤压紧限位板，使得挡板稳固在任意位置，使得不同管径的软管一个个通过出管口。

An adhesive filling and sealing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种胶黏剂灌装封尾设备
本技术涉及灌装封尾
，具体为一种胶黏剂灌装封尾设备。
技术介绍
胶黏剂是通过自身黏合性将物体粘黏在一起的物质。现有加工生产大多采用灌装封尾机将其顺利准确地注入软管中，并完成管内热风加热、封尾和打批号、生产日期等。其软管放置在灌装封尾机的上管框中，上管框为前侧面开口的箱体式加工且倾斜放置，便于软管顺利滑至转台中被灌装胶黏剂，然而在放置软管时，为了保持灌装不断开，得不断弯腰搬移软管至上管框中，十分繁琐且增加了劳动强度。鉴于此，我们提出一种胶黏剂灌装封尾设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种胶黏剂灌装封尾设备，以解决上述
技术介绍
中提出的灌装时放软管较频繁，不利于员工休息的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶黏剂灌装封尾设备，包括转台及其一侧安装的注料桶，所述转台的另一侧安装有上管框，所述上管框的内部卡接有置管板，所述置管板的两侧焊接有侧板，其中位于前端所述侧板的底部开设有出管口，所述出管口的上方且位于所述置管板的表面上开设有通槽，所述置管板的后端背面焊接有三角台，所述三角台为直角三角形且其斜面背离所述置管板的背面，所述置管板的背面且位于所述通槽的正上方焊接有螺纹柱，所述螺纹柱的外侧螺纹连接有螺母，所述出管口的一侧设置有挡板，所述挡板的一端顶部焊接有连接杆，所述连接杆与所述通槽插接并滑动，所述连接杆的另一端焊接有限位板，所述限位板的侧面开设有腰孔，所述腰孔与所述螺纹柱卡接并滑动。优选的，所述置管板和所述侧板的底面焊接有底板。优选的，所述通槽的高度大于所述出管口的高度。优选的，所述置管板的背面对称焊接有弧形提把。优选的，所述挡板的顶端开设有斜台，所述斜台与前端所述侧板的夹角为锐角。优选的，所述连接杆的长度与所述置管板的壁厚相等。优选的，所述限位板的底端且背离所述连接杆的一侧焊接有拨块。与现有技术相比，本技术的有益效果：该胶黏剂灌装封尾设备，通过设置了置管板，并将其背面的三角台置于地面上，使其倾斜放置，员工可坐着稳定的将若干软管一层层放入其内部，放满后双手握着弧形提把抬起置管板整体，卡接到上管框内，再捏住拨块向上提拉，带动挡板脱离出管口，再旋紧螺纹柱上螺母挤压紧限位板，使得挡板稳固在任意位置，使得不同管径的软管一个个通过出管口。附图说明图1为本技术的整体结构平面图；图2为本技术的置管板和挡板装配结构示意图；图3为本技术的置管板内部结构示意图；图4为本技术的挡板结构示意图；图5为本技术的置管板背面结构示意图。图中：1、转台；2、注料桶；3、上管框；4、置管板；40、侧板；400、出管口；41、通槽；42、底板；43、三角台；44、螺纹柱；45、弧形提把；5、挡板；50、斜台；51、连接杆；52、限位板；520、腰孔；53、拨块；6、控制台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中心线”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，另外在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种胶黏剂灌装封尾设备，为了在灌装时放软管轻松便捷，本专利技术人设置了置管板4和挡板5，转台1及其一侧安装的注料桶2，转台1的另一侧安装有上管框3。上管框3的内部卡接有置管板4，置管板4的两侧焊接有侧板40，其中位于前端侧板40的底部开设有出管口400，出管口400的上方且位于置管板4的表面上开设有通槽41。置管板4的后端背面焊接有三角台43，三角台43为直角三角形且其斜面背离置管板4的背面，将三角台43斜面置于地面上后，置管板4的开口斜向上，便于稳定层层堆放软管。置管板4的背面且位于通槽41的正上方焊接有螺纹柱44，螺纹柱44的外侧螺纹连接有螺母，出管口400的一侧设置有挡板5，挡板5的一端顶部焊接有连接杆51，连接杆51与通槽41插接并滑动，连接杆51的另一端焊接有限位板52，限位板52的侧面开设有腰孔520，腰孔520与螺纹柱44卡接并滑动。本实施例中，置管板4采用不锈钢板制成，其强度刚硬且美观经久耐用。转台1和注料桶2通过通管连接，便于注料桶2内的胶黏剂注入转台中灌装，注料桶2的一侧安装有控制台6，用于控制灌装机的灌装工作。进一步的，置管板4和侧板40的底面焊接有底板42，底板42与置管板4的夹角为90°，便于堆放软管。具体的，通槽41的高度大于出管口400的高度，由于挡板5的高度与出管口400的高度相等，连接杆51移至通槽41的顶部时，挡板5便全部脱离出管口400，使得管径大的软管顺利通过出管口400，顺着上管框3的出料嘴滚至转台1上被灌装，上管框3出料嘴处安装有限位装置，可一个个放掉滚下来的软管。进一步的，置管板4的背面对称焊接有弧形提把45，便于拿握抬起置管板4整体卡接到上管框3内。具体的，挡板5的顶端开设有斜台50，斜台50与前端侧板40的夹角为锐角，便于置管板4内高处的软管顺利沿着斜台50滑下。除此之外，连接杆51的长度与置管板4的壁厚相等，从而限位板52和挡板5稳定夹在置管板4上，使得提拉限位板52时能平稳的带动挡板5上移。值得注意的是，限位板52的底端且背离连接杆51的一侧焊接有拨块53，便于手指捏住拨块53提拉限位板52带动挡板5上升打开出管口400，使软管滚出。本技术的胶黏剂灌装封尾设备在放软管时，将其置管板4背面的三角台43置于地面上，使得置管板4整体倾斜稳定放置，员工可坐着稳定的将若干软管一层层堆放入其内部，放满后，先取出上管框3内之前卡接的置管板4，再双手握着弧形提把45抬起装满软管的置管板4整体，卡接到上管框3内，再捏住拨块53向上提拉，带动挡板5脱离出管口400，根据软管管径的大小，使挡板5底面与底板42的顶面间距稍大于软管管径即可，此时通过旋紧螺纹柱44上螺母挤压紧限位板52，使得挡板5稳固，从而使得软管一个个通过出管口400顺着上管框3的出料嘴滚至转台1上被灌装，此时员工可继续坐下来，慢慢将软管放入下一个置管板4内，待下一批灌装。以上显示和描述了本技术的基本原理、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶黏剂灌装封尾设备，包括转台(1)及其一侧安装的注料桶(2)，所述转台(1)的另一侧安装有上管框(3)，其特征在于：所述上管框(3)的内部卡接有置管板(4)，所述置管板(4)的两侧焊接有侧板(40)，其中位于前端所述侧板(40)的底部开设有出管口(400)，所述出管口(400)的上方且位于所述置管板(4)的表面上开设有通槽(41)，所述置管板(4)的后端背面焊接有三角台(43)，所述三角台(43)为直角三角形且其斜面背离所述置管板(4)的背面，所述置管板(4)的背面且位于所述通槽(41)的正上方焊接有螺纹柱(44)，所述螺纹柱(44)的外侧螺纹连接有螺母，所述出管口(400)的一侧设置有挡板(5)，所述挡板(5)的一端顶部焊接有连接杆(51)，所述连接杆(51)与所述通槽(41)插接并滑动，所述连接杆(51)的另一端焊接有限位板(52)，所述限位板(52)的侧面开设有腰孔(520)，所述腰孔(520)与所述螺纹柱(44)卡接并滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶黏剂灌装封尾设备，包括转台(1)及其一侧安装的注料桶(2)，所述转台(1)的另一侧安装有上管框(3)，其特征在于：所述上管框(3)的内部卡接有置管板(4)，所述置管板(4)的两侧焊接有侧板(40)，其中位于前端所述侧板(40)的底部开设有出管口(400)，所述出管口(400)的上方且位于所述置管板(4)的表面上开设有通槽(41)，所述置管板(4)的后端背面焊接有三角台(43)，所述三角台(43)为直角三角形且其斜面背离所述置管板(4)的背面，所述置管板(4)的背面且位于所述通槽(41)的正上方焊接有螺纹柱(44)，所述螺纹柱(44)的外侧螺纹连接有螺母，所述出管口(400)的一侧设置有挡板(5)，所述挡板(5)的一端顶部焊接有连接杆(51)，所述连接杆(51)与所述通槽(41)插接并滑动，所述连接杆(51)的另一端焊接有限位板(52)，所述限位板(52)的侧面开设有腰孔(520)，所述腰孔(520)与所述螺纹柱(44)卡接并滑动。

【专利技术属性】
技术研发人员：王成，
申请(专利权)人：重庆禄成建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50