轴承外圈滚道直径尺寸测量装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了轴承外圈滚道直径尺寸测量装置及方法，它包括壳体总成，壳体总成具有用于放置轴承外圈的检查台，检查台上开设有两个供固定探头安装的T型槽，检查台上还开设有供活动探头在内移动的轴向开口槽；安装于壳体总成侧面的导轨滑块模块，导轨滑块模块包括安装于检查台背面的门型导轨，位于门型导轨的门型区域内的夹紧块导轨，位于夹紧块导轨和门型导轨之间可滑动的梯形滑块，通过连接件安装于梯形滑块上底部侧面的顶块，安装于梯形滑块下底部且露出于轴向开口槽的活动探头，夹紧块导轨与门型导轨之间通过螺栓预紧。本发明专利技术的有益效果是导轨滑块模块提供触头直线方向上的运动轨迹，符合检测沟道尺寸的轨迹，消除大沟表弹簧片预紧的系统误差。

【技术实现步骤摘要】
轴承外圈滚道直径尺寸测量装置及其使用方法
本专利技术涉及轴承检查
，尤其涉及轴承外圈滚道直径尺寸测量装置及其使用方法。
技术介绍
目前行业轴承外圈滚道尺寸表（以下统称大沟表）造价高昂，铸件加工困难，难以批量生产；弹簧片预紧方式弹性空间小，一般量程5mm以内，难以通用检验挡边系数较高或钢球直径超过15mm的中大型深沟球轴承；传统大沟表测量模块仅与弹簧片连接，由于其测点测量行程等同于弹簧片的弯曲行程，但是大沟表检测沟道直径的触点轨迹是直线，而弹簧片的弹性弯曲轨迹为弧形，因此不可避免造成大沟表的系统误差。如中国专利技术专利公开号CN103063112A公开了一种特大型风电轴承的滚道的直径测量尺，包括尺杆、一固定尺架、一活动尺架、一固定测量头、一套筒、一活动杆、一活动测量头、一安装架、一靠架及一测量表。固定尺架和活动尺架分别安装在尺杆的两头；固定测量头安装在固定尺架的外端面；套筒固定在活动尺架上开设的一个径向穿孔中；活动杆通过一设在套筒内的弹簧穿插在套筒中；活动测量头连接在活动杆的外端；安装架的外端与活动杆的内端连接；靠架的外端连接在活动尺架的内端面上，该靠架的内端插在安装架的中部；测量表以其测杆与活动测量头同轴的方式固定地穿插在安装架的通孔中，以使该侧杆的端头抵靠在靠架的内端面上。仍然存在上述问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是现有的轴承内圈沟道检查仪整体铸造存在的诸多弊端，为此提出了轴承外圈滚道直径尺寸测量装置及其使用方法。本专利技术的技术方案是：轴承外圈滚道直径尺寸测量装置，它包括壳体总成，所述壳体总成具有用于放置轴承外圈的检查台，所述检查台上开设有两个供固定探头安装的T型槽，所述检查台上还开设有供活动探头在内移动的轴向开口槽；安装于壳体总成侧面的导轨滑块模块，所述导轨滑块模块包括安装于检查台背面的门型导轨，位于所述门型导轨的门型区域内的夹紧块导轨，位于夹紧块导轨和门型导轨之间可滑动的梯形滑块，通过连接件安装于梯形滑块上底部侧面的顶块，安装于梯形滑块下底部且露出于轴向开口槽的活动探头，所述夹紧块导轨与门型导轨之间通过螺栓预紧；安装于壳体总成侧面的扭簧表，所述扭簧表的触头与顶块垂直抵触。上述方案的改进是所述门型导轨和夹紧块导轨与梯形滑块的至少一个接触面上开设有球形开口槽，所述球形开口槽内容纳有部分表面与梯形滑块接触的滚珠。上述方案中所述球形开口槽分布于梯形滑块的两侧面和下底面。上述方案的改进是所述门型导轨远离扭簧表的一端设有端盖，所述梯形滑块的一端穿过门型导轨伸入端盖内，所述延长部梯形滑块的端部与端盖之间设有弹簧。轴承外圈滚道直径尺寸测量装置的使用方法，它包括以下步骤：将轴承外圈放在检查台上，一个固定探头和活动探头位于轴承外圈的滚道内侧，另一个固定探头位于轴承外圈的外侧，随后拉动梯形滑块，使其沿着门型导轨向壳体总成外移动，顶块抵触扭簧表的触头，从而测量梯形滑块的直线位移，进而测量轴承外圈的滚道尺寸。本专利技术的有益效果是导轨滑块模块提供触头直线方向上的运动轨迹，符合检测沟道尺寸的轨迹，消除传统大沟表弹簧片预紧的系统误差；滚珠滑动，梯形滑块移动灵敏度高，夹紧块导轨用安装在门型导轨上的螺钉预紧，灵敏度可调；因与梯形滑块固定的触头随梯形滑块移动，轴承滚道的尺寸等同于触头和梯形滑块的位移。附图说明图1是本专利技术的轴承外圈滚道直径尺寸测量装置示意图；图2是图1中的壳体总成示意图；图3是图1中导轨滑块模块示意图；图4是图1中检查台与导轨滑块模块装配示意图；图5是图1的剖视图；图中，1、壳体总成，1-1、检查台，1-2、固定探头，1-3、T型槽，1-4、活动探头，1-5、轴向开口槽，2、导轨滑块模块，2-1、门型导轨，2-2、夹紧块导轨，2-3、梯形滑块，2-4、连接件，2-5、顶块，3、扭簧表。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。如图1-4所示，轴承外圈滚道直径尺寸测量装置，它包括壳体总成1，所述壳体总成具有用于放置轴承外圈的检查台1-1，所述检查台上开设有两个供固定探头1-2安装的T型槽1-3，所述检查台上还开设有供活动探头1-4在内移动的轴向开口槽1-5；安装于壳体总成侧面的导轨滑块模块2，所述导轨滑块模块包括安装于检查台背面的门型导轨2-1，位于所述门型导轨的门型区域内的夹紧块导轨2-2，位于夹紧块导轨和门型导轨之间可滑动的梯形滑块2-3，通过连接件2-4安装于梯形滑块上底部侧面的顶块2-5，安装于梯形滑块下底部且露出于轴向开口槽的活动探头，所述夹紧块导轨与门型导轨之间通过螺栓预紧；安装于壳体总成侧面的扭簧表3，所述扭簧表的触头与顶块垂直抵触。具体的，壳体总成可以是如图2所示的矩形检查台，该矩形检查台由两块三角形底板支撑，T型槽是指径向界面呈T型，两个T型槽彼此垂直分布，且与矩形检查台的中心的连线呈L型，轴向开口槽与其中一个T型槽关于矩形检查台的中心对称分布，扭簧表安装于一个三角形底板上，其延伸方向与轴向开口槽平行。如图3所示，门型导轨是指截面呈门型的导轨，夹紧块位于门内，门型导轨的顶部安装有预紧螺栓，利用预紧螺栓对夹紧块导轨压紧固定，梯形滑块的下底面上可以开设有条形槽体，活动探头安装于该条形槽体内，活动探头的头部伸出于轴向开口槽之外，与两个固定探头配合测量。优选的，可以在门型导轨和夹紧块导轨与梯形滑块的至少一个接触面上开设有球形开口槽，所述球形开口槽内容纳有部分表面与梯形滑块接触的滚珠，使得梯形滑块可以顺畅的滑动。所述球形开口槽分布于梯形滑块的两侧面和下底，或者分布于梯形滑块的两侧面，或者分布于梯形滑块的下底面。如图5所示，所述门型导轨2-1远离扭簧表的一端设有端盖，所述梯形滑块的一端穿过门型导轨伸入端盖内，所述延长部梯形滑块的端部与端盖之间设有弹簧。梯形滑块由弹簧预紧，预紧力传递最后表现为检测触头紧靠轴承外圈滚道。轴承外圈滚道直径尺寸测量装置的使用方法，它包括以下步骤：将轴承外圈放在检查台上，一个固定探头和活动探头位于轴承外圈的滚道内侧，另一个固定探头位于轴承外圈的外侧，随后拉动梯形滑块，使其沿着门型导轨向壳体总成外移动，顶块抵触扭簧表的触头，从而测量梯形滑块的直线位移，进而测量轴承外圈的滚道尺寸。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.轴承外圈滚道直径尺寸测量装置，其特征是：它包括壳体总成（1），所述壳体总成具有用于放置轴承外圈的检查台（1-1），所述检查台上开设有两个供固定探头（1-2）安装的T型槽（1-3），所述检查台上还开设有供活动探头（1-4）在内移动的轴向开口槽（1-5）；安装于壳体总成侧面的导轨滑块模块（2），所述导轨滑块模块包括安装于检查台背面的门型导轨（2-1），位于所述门型导轨的门型区域内的夹紧块导轨（2-2），位于夹紧块导轨和门型导轨之间可滑动的梯形滑块（2-3），通过连接件（2-4）安装于梯形滑块上底部侧面的顶块（2-5），安装于梯形滑块下底部且露出于轴向开口槽的活动探头，所述夹紧块导轨与门型导轨之间通过螺栓预紧；安装于壳体总成侧面的扭簧表（3），所述扭簧表的触头与顶块垂直抵触。/n

【技术特征摘要】
1.轴承外圈滚道直径尺寸测量装置，其特征是：它包括壳体总成（1），所述壳体总成具有用于放置轴承外圈的检查台（1-1），所述检查台上开设有两个供固定探头（1-2）安装的T型槽（1-3），所述检查台上还开设有供活动探头（1-4）在内移动的轴向开口槽（1-5）；安装于壳体总成侧面的导轨滑块模块（2），所述导轨滑块模块包括安装于检查台背面的门型导轨（2-1），位于所述门型导轨的门型区域内的夹紧块导轨（2-2），位于夹紧块导轨和门型导轨之间可滑动的梯形滑块（2-3），通过连接件（2-4）安装于梯形滑块上底部侧面的顶块（2-5），安装于梯形滑块下底部且露出于轴向开口槽的活动探头，所述夹紧块导轨与门型导轨之间通过螺栓预紧；安装于壳体总成侧面的扭簧表（3），所述扭簧表的触头与顶块垂直抵触。


2.如权利要求1所述的轴承外圈滚道直径尺寸测量装置，其特征是：所述门型导轨和夹紧块导轨与梯形...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶平，邹星波，唐兴，孙建伟，荣超，
申请(专利权)人：安徽日飞轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34