一种夹板锤用提高测量安全性的锻件尺寸测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种夹板锤用提高测量安全性的锻件尺寸测量装置，包括内径测量机构和外径测量机构；内径测量机构包括与工作台连接的容置筒，容置筒内设置有三个驱动活塞，三个所述驱动活塞沿平行于工作台台面的方向与容置筒密封滑移连接，且三个驱动活塞沿容置筒周向均匀设置，容置筒上连接有反馈件；外径测量机构包括测量组件和接收件，测量组件包括两个液压筒，两个液压筒沿穿过容置筒中心的直线对称设置，液压筒内设置有液压活塞，两个液压活塞均沿穿过容置筒中心的直线与对应液压筒密封滑移连接，两个液压活塞均朝向容置筒，接收件与两个液压筒连接，通过内径测量机构和外径测量机构的设置，从而实现提高工作人员操作安全性的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种夹板锤用提高测量安全性的锻件尺寸测量装置
本技术涉及锻件用夹板锤的
，尤其是涉及一种夹板锤用提高测量安全性的锻件尺寸测量装置。
技术介绍
轮胎模具指用于硫化成型各类轮胎的模具。模具一般有上模和下模两片组成，且上模与下模一般为环状锻件。上模与下模的锻压工作一般采用夹板锤。现有技术中，参照图1，夹板锤包括机架100、工作台110、锤杆120、重锤130，锤杆120与重锤130固定连接，锤杆120带动重锤130沿靠近或远离工作台110的方向与机架100滑移连接，将上模或下模放置在工作台110上，重锤130自由落体向工作台110方向靠近，击打上模或下模，完成上模或下模加工。当采用上述技术方案中的夹板锤加工上模或下模时，工作人员一般会采用一个夹板锤对锻件进行粗加工，锻件粗加工完成后，工作人员将已经成型的锻件放入加热炉中重新加热，加热完成后再利用另外一个夹板锤对锻件进行精加工。精加工过程中为保证锻件尺寸，一般会在锻压过程中停止重锤130运动，然后用钢直尺测量锻件内径与外径大小，但是锻件一般为加热后的金属件，工作人员直接测量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹板锤用提高测量安全性的锻件尺寸测量装置，其特征在于，包括用于测量圆环锻件内径偏差的内径测量机构和用于测量圆环锻件外径偏差的外径测量机构；/n所述内径测量机构包括与工作台（110）连接的容置筒（210），所述容置筒（210）内设置有三个驱动活塞（220），三个所述驱动活塞（220）沿平行于工作台（110）台面的方向与容置筒（210）密封滑移连接，且三个所述驱动活塞（220）沿容置筒（210）周向均匀设置，所述容置筒（210）上连接有用于反馈驱动活塞（220）沿容置筒（210）滑移距离的反馈件；/n所述外径测量机构包括测量组件（500）和接收件，所述测量组件（500）包括两个液压筒（51...

【技术特征摘要】
1.一种夹板锤用提高测量安全性的锻件尺寸测量装置，其特征在于，包括用于测量圆环锻件内径偏差的内径测量机构和用于测量圆环锻件外径偏差的外径测量机构；
所述内径测量机构包括与工作台（110）连接的容置筒（210），所述容置筒（210）内设置有三个驱动活塞（220），三个所述驱动活塞（220）沿平行于工作台（110）台面的方向与容置筒（210）密封滑移连接，且三个所述驱动活塞（220）沿容置筒（210）周向均匀设置，所述容置筒（210）上连接有用于反馈驱动活塞（220）沿容置筒（210）滑移距离的反馈件；
所述外径测量机构包括测量组件（500）和接收件，所述测量组件（500）包括两个液压筒（510），两个所述液压筒（510）沿穿过容置筒（210）中心的直线对称设置，所述液压筒（510）内设置有液压活塞（520），两个所述液压活塞（520）均沿穿过容置筒（210）中心的直线与对应液压筒（510）密封滑移连接，且两个所述液压活塞（520）均朝向容置筒（210）设置，所述接收件与两个液压筒（510）连接，以反馈两个液压活塞（520）与对应液压筒（510）的滑移距离。


2.根据权利要求1所述的一种夹板锤用提高测量安全性的锻件尺寸测量装置，其特征在于，工作台（110）上开设有通孔（112），所述反馈件包括与容置筒（210）通过油管（320）连通的加油筒（310），所述加油筒（310）外侧刻有用于显示油量的刻度线，所述加油筒（310）上设置有加压板（311），所述加压板（311）沿加油筒（310）轴向与加油筒（310）密封滑移，所述油管（320）一端与加油筒（310）远离加压板（311）的一端连通，另一端穿过通孔（112）与容置筒（210）连通，所述油管（320）、容置筒（210）、加油筒（310）内均承装有液压油，所述加压板（311）上设置有用于驱动加压板（311）沿加油筒（310）滑移的驱动液压缸（400）。

【专利技术属性】
技术研发人员：柏延青，
申请(专利权)人：山东大金锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37