免热熔的导光按键注塑模具制造技术

技术编号:25178646 阅读:26 留言:0更新日期:2020-08-07 21:08
一种免热熔的导光按键注塑模具,包括下模、导光体上模、顶盖上模及滑块,下模上开设有底槽,导光体上模上开设有导光体背槽及导光模进胶孔,导光体上模与下模相扣合时以使导光体背槽的内侧壁与底槽的内侧壁共同围成导光体成型腔,导光模进胶孔与导光体成型腔连通,顶盖上模上开设有顶盖成型腔、进胶槽及盖模进胶孔,顶盖成型腔与导光体成型腔连通,进胶槽与顶盖成型腔连通,盖模进胶孔与进胶槽连通,下模上还开设有滑槽,滑块滑动设置于滑槽内。通过设置下模、导光体上模、顶盖上模及滑块,能够免去对导光体与顶盖进行后续的热熔加工操作,进而能够避免导光体与顶盖的连接部位变得粗糙的问题,既能极大地缩短生产周期,还有效地提高了导光按键的成品质量。

【技术实现步骤摘要】
免热熔的导光按键注塑模具
本技术涉及注塑模具的
,特别是涉及一种免热熔的导光按键注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,注塑模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。如图1所示,为一种导光按键10,导光按键10包括导光体11及盖体12,盖体12设置于导光体11上,对于导光按键10,常规的生产方法为,把导光体11与盖体12分别注塑成型后,再把导光体11及盖体12转移至热熔机上进行热熔操作,从而获得熔接为一体的导光按键10。然而,常规的做法,需要分别进行注塑,再进行热熔操作,亦即,需要进行多道工序,导致生产周期比较大,使得生产效率比较低下;而且对导光体11及盖体12进行热熔时,会在接触部位处残留熔接废料,使得导光体11及盖体12的连接部位变得粗糙,从而导致导光按键10的质量欠佳,甚至由于热熔时间过长,使得导光按键10报废,降低了导光按键10的良品率。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处,提供一种免热熔的导光按键注塑模具,利用二次注塑,使得顶盖在该模具中与导光体固定为整体,从而免去对导光体与顶盖进行后续的热熔加工操作,进而能够避免导光体与顶盖的连接部位变得粗糙的问题,既能极大地缩短生产周期,还有效地提高了导光按键的成品质量。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的:一种免热熔的导光按键注塑模具,包括:<br>下模,所述下模上开设有底槽;导光体上模,所述导光体上模上开设有导光体背槽及导光模进胶孔,所述导光体上模与所述下模相扣合时以使所述导光体背槽的内侧壁与所述底槽的内侧壁共同围成导光体成型腔,所述导光模进胶孔与所述导光体成型腔连通;顶盖上模,所述顶盖上模上开设有顶盖成型腔、进胶槽及盖模进胶孔,所述顶盖成型腔与所述导光体成型腔连通,所述进胶槽与所述顶盖成型腔连通,所述盖模进胶孔与所述进胶槽连通;滑块,所述下模上还开设有滑槽,所述滑块滑动设置于所述滑槽内;所述导光体上模扣合于所述下模上时,以使所述导光体成型腔注塑形成导光按键的导光体,所述顶盖上模扣合于所述下模上时,以使所述顶盖成型腔注塑形成导光按键。在其中一个实施例中,所述下模上还开设有废料槽,所述废料槽与所述导光体成型腔连通。在其中一个实施例中,所述滑槽设置有多个,所述滑块设置有多个,多个所述滑块分别一一对应滑动设置于所述滑槽内。在其中一个实施例中,所述滑块包括本体及卡台,所述卡台设置于所述本体上,所述本体上开设有侧耳成型槽,所述侧耳成型槽用于成型导光按键的侧耳。在其中一个实施例中,所述免热熔的导光按键注塑模具还包括复位块,所述卡台上开设有复位通孔,所述复位块穿设所述复位通孔内。在其中一个实施例中,所述免热熔的导光按键注塑模具还包括推顶块,所述推顶块用于对所述卡台往所述导光体成型腔的方向进行推动。在其中一个实施例中,所述免热熔的导光按键注塑模具还包括扣杆镶件,所述下模上还开设有镶件槽,所述扣杆镶件容置于所述镶件槽内,所述扣杆镶件上开设有扣杆槽,所述扣杆槽与所述顶盖成型腔连通。在其中一个实施例中,所述免热熔的导光按键注塑模具还包括扣杆凸柱,所述扣杆凸柱设置于所述顶盖上模上,所述顶盖上模与所述下模相扣合时以使所述扣杆凸柱容置于所述扣杆槽内。在其中一个实施例中,所述免热熔的导光按键注塑模具还包括底座,所述下模设置于所述底座上。在其中一个实施例中,所述免热熔的导光按键注塑模具还包括第一固定座及第二固定座,所述导光体上模设置于所述第一固定座上,所述顶盖上模设置于所述第二固定座上。与现有技术相比,本技术至少具有以下优点:本技术的免热熔的导光按键注塑模具,包括下模、导光体上模、顶盖上模及滑块,当下模与导光体上模扣合在一起时,能够利用注塑机在下模与导光体上模的内部注塑成型导光按键的导光体,然后,把下模与顶盖上模扣合在一起,且让滑块滑动靠近导光体,就能够利用注塑机在下模与导光体上模的内部的导光体上注塑成型盖体,亦即,注塑形成导光按键。本技术的免热熔的导光按键注塑模具,通过设置下模、导光体上模、顶盖上模及滑块,能够免去对导光体与顶盖进行后续的热熔加工操作,进而能够避免导光体与顶盖的连接部位变得粗糙的问题,既能极大地缩短生产周期,还有效地提高了导光按键的成品质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本技术的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为一种导光按键的结构示意图;图2为本技术的一实施方式的免热熔的导光按键注塑模具的部分结构示意图;图3为图2所示的免热熔的导光按键注塑模具的局部结构示意图;图4为图2所示的免热熔的导光按键注塑模具的导光体上模的结构示意图;图5为图2所示的免热熔的导光按键注塑模具的顶盖上模的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术,下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是,本技术可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。需要说明的是,本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述,也表示元件与另一个元件“连通”,流体可以在两者之间进行交换连通。为了更好地对上述免热熔的导光按键注塑模具进行说明,以更好地理解上述免热熔的导光按键注塑模具的构思。请参与图2及图3,一种免热熔的导光按键注塑模具20,包括下模100、导光体上模200、顶盖上模300及滑块400,当下模100与导光体上模200扣合在一起时,能够利用注塑机在下模100与导光体上模200的内部注塑成型导光按键10的导光体11,然后,把下模100与顶盖上模300扣合在一起,且让滑块400滑动靠近导光体11,就能够利用注塑机在下模100与导光体上模20本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种免热熔的导光按键注塑模具,其特征在于,包括:/n下模,所述下模上开设有底槽;/n导光体上模,所述导光体上模上开设有导光体背槽及导光模进胶孔,所述导光体上模与所述下模相扣合时以使所述导光体背槽的内侧壁与所述底槽的内侧壁共同围成导光体成型腔,所述导光模进胶孔与所述导光体成型腔连通;/n顶盖上模,所述顶盖上模上开设有顶盖成型腔、进胶槽及盖模进胶孔,所述顶盖成型腔与所述导光体成型腔连通,所述进胶槽与所述顶盖成型腔连通,所述盖模进胶孔与所述进胶槽连通;/n滑块,所述下模上还开设有滑槽,所述滑块滑动设置于所述滑槽内;/n所述导光体上模扣合于所述下模上时,以使所述导光体成型腔注塑形成导光按键的导光体,所述顶盖上模扣合于所述下模上时,以使所述顶盖成型腔注塑形成导光按键。/n

【技术特征摘要】
1.一种免热熔的导光按键注塑模具,其特征在于,包括:
下模,所述下模上开设有底槽;
导光体上模,所述导光体上模上开设有导光体背槽及导光模进胶孔,所述导光体上模与所述下模相扣合时以使所述导光体背槽的内侧壁与所述底槽的内侧壁共同围成导光体成型腔,所述导光模进胶孔与所述导光体成型腔连通;
顶盖上模,所述顶盖上模上开设有顶盖成型腔、进胶槽及盖模进胶孔,所述顶盖成型腔与所述导光体成型腔连通,所述进胶槽与所述顶盖成型腔连通,所述盖模进胶孔与所述进胶槽连通;
滑块,所述下模上还开设有滑槽,所述滑块滑动设置于所述滑槽内;
所述导光体上模扣合于所述下模上时,以使所述导光体成型腔注塑形成导光按键的导光体,所述顶盖上模扣合于所述下模上时,以使所述顶盖成型腔注塑形成导光按键。


2.根据权利要求1所述的免热熔的导光按键注塑模具,其特征在于,所述下模上还开设有废料槽,所述废料槽与所述导光体成型腔连通。


3.根据权利要求1所述的免热熔的导光按键注塑模具,其特征在于,所述滑槽设置有多个,所述滑块设置有多个,多个所述滑块分别一一对应滑动设置于所述滑槽内。


4.根据权利要求1所述的免热熔的导光按键注塑模具,其特征在于,所述滑块包括本体及卡台,所述卡台设置于所述本体上,所述本体上开设有侧耳成型槽,所述侧耳成型槽用于成型导光按键的侧耳。

【专利技术属性】
技术研发人员:陆洪彬何平周陆洪祥
申请(专利权)人:金裕泰惠州实业有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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