一种带抽芯装置的污水处理用发泡滤砖的加工模具制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带抽芯装置的污水处理用发泡滤砖的加工模具，包括加工箱体、滤砖加工发泡模具、抽芯装置，抽芯装置包括一体成型的浮动抽芯滑块，浮动抽芯滑块左侧套于滤砖加工发泡模具内，且浮动抽芯滑块右侧外套装有大滑块，在加工箱体的外侧设有驱动大滑块往右侧抽芯的大驱动气缸，在浮动抽芯滑块的前后两端均设有多个第一滑动槽，在浮动抽芯滑块内设有一端贯穿浮动抽芯滑块右侧的两根圆心连杆，在每一根圆心连杆外侧设有多个侧向内抽滑块，每一个侧向内抽滑块对应卡在第一滑动槽内，在加工箱体的右侧设有小油缸，小油缸的活塞杆通过连动座与两根圆心连杆连接；本结构通过整合3次抽芯结构和冷却系统，达到产品成型和冷却的理想效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带抽芯装置的污水处理用发泡滤砖的加工模具
本技术涉及滤砖加工模具的
，具体为一种带抽芯装置的污水处理用发泡滤砖的加工模具。
技术介绍
发泡滤砖是使塑料产生微孔结构的过程，几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的树脂有聚苯乙烯树脂、聚氨酯树脂、聚氯乙烯树脂、聚乙烯树脂、脲甲醛树脂以及酚醛树脂等，在对其进行发泡时，需借助相应的加工模具即发泡用水箱进行加工，但是目前市面上的发泡滤砖的功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：（1）传统的此类加工模具难以对产品充分冷却，导致其易出现形变的现象，时常困扰着人们；传统的此类加工模具无设置抽芯装置，导致整体抗压性能一般，且设备容易断裂，使用寿命较短。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带抽芯装置的污水处理用发泡滤砖的加工模具，以解决上述
技术介绍
中提出发泡水箱难以对产品充分冷却的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带抽芯装置的污水处理用发泡滤砖的加工模具，包括用于加工发泡滤砖的加工箱体，在加工箱体内设有滤砖加工发泡模具，在加工箱体内设还设有一端置于滤砖加工发泡模具内并能够在滤砖加工发泡模具内进行滑动实现抽芯的抽芯装置，所述抽芯装置包括一体成型的浮动抽芯滑块以及一个大滑块，所述浮动抽芯滑块左侧套于滤砖加工发泡模具内，且所述浮动抽芯滑块右侧外套装有所述的大滑块，所述大滑块一端与滤砖加工发泡模具顶住，在加工箱体的外侧设有驱动大滑块往右侧抽芯的大驱动气缸，在浮动抽芯滑块的前后两端均设有一个以上等间距设置的第一滑动槽，且前后两端的第一滑动槽对称设置，在浮动抽芯滑块内设有一端贯穿浮动抽芯滑块右侧并能够在浮动抽芯滑块内移动的两根圆心连杆，在每一根圆心连杆的外侧设有与同侧第一滑动槽个数相同的侧向内抽滑块，且每一个侧向内抽滑块对应卡在第一滑动槽内并部分伸出第一滑动槽，在加工箱体的右侧设有小油缸，所述小油缸的活塞杆通过连动座与两根圆心连杆连接，在浮动抽芯滑块的内侧间隔设有一条以上的箱板定型条，在相邻两根箱板定型条之间设有一条以上的加强筋。进一步，方便安装，所述连动座远离小油缸一侧的外壁上设有两组连动柱，连动柱远离连动座的一端皆延伸至圆心连杆的内部并与圆心连杆进行固定。进一步，为了提高抽芯时的导向作用，提高冷却效果，在加工箱体的前后两端均设有一个所述的大驱动气缸，在加工箱体的右侧设有凹字形的滑动导向板，在滑动导向板上设有能够沿着滑动导向板滑动的导向滑动块，所述导向滑动块通过倾斜连接杆与大滑块连接，且两个大驱动气缸的活塞杆均与导向滑动块的两侧连接，所述小油缸置于导向滑动块上。进一步，所述侧向内抽滑块的一端皆设有滑动结构，所述滑动结构包括安置滑槽、限位滑槽以及限位块，所述圆心连杆的两外侧壁上皆设有等间距的所述安置滑槽，在安置滑槽内设有所述限位块，且限位块内部的一侧设有限位滑槽，限位滑槽与侧向内抽滑块的一端卡接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在内部增设抽芯装置实现对加工的滤砖进行降温处理，同时将浮动抽芯滑块内部增设箱板定型条10和加强筋以此来提高浮动抽芯滑块的强度，保证整体抗压性能，因此本结构具有实现对产品充分冷却，避免产品由于冷却不均匀而导致形变的问题，同时将提高抽芯装置的抗压性能，避免抽芯时断裂的问题，因此本结构通过整合3次抽芯结构和抽芯实现冷却，最终达到产品成型和冷却的理想效果。附图说明图1为本技术中一种带抽芯装置的污水处理用发泡滤砖的加工模具的立体图；图2为本技术中一种带抽芯装置的污水处理用发泡滤砖的加工模具在加工箱体上盖拆除露出内部结构时的立体图；图3为本技术中抽芯装置的结构立体图；图4为小油缸与一根圆心连杆的连接示意图；图5为图4中滑动结构的结构示意图；图6为浮动抽芯滑块的内部结构示意图。图中：加工箱体1；滤砖加工发泡模具2；浮动抽芯滑块3；大滑块4；大驱动气缸5；第一滑动槽6；圆心连杆7；侧向内抽滑块8；小油缸9；箱板定型条10；加强筋11；连动座12；连动柱13；滑动导向板14；导向滑动块15；倾斜连接杆16；安置滑槽19；限位滑槽20；限位块21。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1-6，本技术提供的一种带抽芯装置的污水处理用发泡滤砖的加工模具，包括用于加工发泡滤砖的加工箱体1，在加工箱体1内设有滤砖加工发泡模具2，在加工箱体1内设还设有一端置于滤砖加工发泡模具2内并能够在滤砖加工发泡模具2内进行滑动实现抽芯的抽芯装置，所述抽芯装置包括一体成型的浮动抽芯滑块3以及一个大滑块4，所述浮动抽芯滑块3左侧套于滤砖加工发泡模具2内，且所述浮动抽芯滑块3右侧外套装有所述的大滑块4，所述大滑块4一端与滤砖加工发泡模具2顶住，在加工箱体1的外侧设有驱动大滑块4往右侧抽芯的大驱动气缸5，在浮动抽芯滑块3的前后两端均设有一个以上等间距设置的第一滑动槽6，且前后两端的第一滑动槽6对称设置，在浮动抽芯滑块3内设有一端贯穿浮动抽芯滑块3右侧并能够在浮动抽芯滑块3内移动的两根圆心连杆7，在每一根圆心连杆7的外侧设有与同侧第一滑动槽6个数相同的侧向内抽滑块8，且每一个侧向内抽滑块8对应卡在第一滑动槽6内并部分伸出第一滑动槽6，在加工箱体1的右侧设有小油缸9，所述小油缸9的活塞杆通过连动座12与两根圆心连杆7连接，在浮动抽芯滑块3的内侧间隔设有一条以上的箱板定型条10，在相邻两根箱板定型条10之间设有一条以上的加强筋11。进一步，方便安装，所述连动座12远离小油缸9一侧的外壁上设有两组连动柱13，连动柱13远离连动座12的一端皆延伸至圆心连杆7的内部并与圆心连杆7进行固定。进一步，为了提高抽芯时的导向作用，提高冷却效果，在加工箱体1的前后两端均设有一个所述的大驱动气缸5，在加工箱体1的右侧设有凹字形的滑动导向板14，在滑动导向板14上设有能够沿着滑动导向板14滑动的导向滑动块15，所述导向滑动块15通过倾斜连接杆16与大滑块4连接，且两个大驱动气缸5的活塞杆均与导向滑动块15的两侧连接，所述小油缸9置于导向滑动块15上。进一步，所述侧向内抽滑块8的一端皆设有皆设有滑动结构9-1，所述滑动结构9-1包括安置滑槽19、限位滑槽20以及限位块21，所述圆心连杆7的两外侧壁上皆设有等间距的所述安置滑槽19，在安置滑槽19内设有所述限位块21，且限位块21内部的一侧设有限位滑槽20，限位滑槽20与侧向内抽滑块8的一端卡接。本结构中通过将三角形的浮动抽芯滑块3一体成型设置，其具体加工方法是，先将内部的两根圆心连杆7加工好，然后在对应的两侧安装多个侧向内抽滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带抽芯装置的污水处理用发泡滤砖的加工模具，包括用于加工发泡滤砖的加工箱体（1），在加工箱体（1）内设有滤砖加工发泡模具（2），其特征在于：在加工箱体（1）内设还设有一端置于滤砖加工发泡模具（2）内并能够在滤砖加工发泡模具（2）内进行滑动实现抽芯的抽芯装置，所述抽芯装置包括一体成型的浮动抽芯滑块（3）以及一个大滑块（4），所述浮动抽芯滑块（3）左侧套于滤砖加工发泡模具（2）内，且所述浮动抽芯滑块（3）右侧外套装有所述的大滑块（4），所述大滑块（4）一端与滤砖加工发泡模具（2）顶住，在加工箱体（1）的外侧设有驱动大滑块（4）往右侧抽芯的大驱动气缸（5），在浮动抽芯滑块（3）的前后两端均设有一个以上等间距设置的第一滑动槽（6），且前后两端的第一滑动槽（6）对称设置，在浮动抽芯滑块（3）内设有一端贯穿浮动抽芯滑块（3）右侧并能够在浮动抽芯滑块（3）内移动的两根圆心连杆（7），在每一根圆心连杆（7）的外侧设有与同侧第一滑动槽（6）个数相同的侧向内抽滑块（8），且每一个侧向内抽滑块（8）对应卡在第一滑动槽（6）内并部分伸出第一滑动槽（6），在加工箱体（1）的右侧设有小油缸（9），所述小油缸（9）的活塞杆通过连动座（12）与两根圆心连杆（7）连接，在浮动抽芯滑块（3）的内侧间隔设有一条以上的箱板定型条（10），在相邻两根箱板定型条（10）之间设有一条以上的加强筋（11）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带抽芯装置的污水处理用发泡滤砖的加工模具，包括用于加工发泡滤砖的加工箱体（1），在加工箱体（1）内设有滤砖加工发泡模具（2），其特征在于：在加工箱体（1）内设还设有一端置于滤砖加工发泡模具（2）内并能够在滤砖加工发泡模具（2）内进行滑动实现抽芯的抽芯装置，所述抽芯装置包括一体成型的浮动抽芯滑块（3）以及一个大滑块（4），所述浮动抽芯滑块（3）左侧套于滤砖加工发泡模具（2）内，且所述浮动抽芯滑块（3）右侧外套装有所述的大滑块（4），所述大滑块（4）一端与滤砖加工发泡模具（2）顶住，在加工箱体（1）的外侧设有驱动大滑块（4）往右侧抽芯的大驱动气缸（5），在浮动抽芯滑块（3）的前后两端均设有一个以上等间距设置的第一滑动槽（6），且前后两端的第一滑动槽（6）对称设置，在浮动抽芯滑块（3）内设有一端贯穿浮动抽芯滑块（3）右侧并能够在浮动抽芯滑块（3）内移动的两根圆心连杆（7），在每一根圆心连杆（7）的外侧设有与同侧第一滑动槽（6）个数相同的侧向内抽滑块（8），且每一个侧向内抽滑块（8）对应卡在第一滑动槽（6）内并部分伸出第一滑动槽（6），在加工箱体（1）的右侧设有小油缸（9），所述小油缸（9）的活塞杆通过连动座（12）与两根圆心连杆（7）连接，在浮动抽芯滑块（3）的内侧间隔设有一条以上的箱板定型条（10），在相邻两根箱板定型条（10）之间设有一条以上的加强筋（11）。

【专利技术属性】
技术研发人员：吴江波，
申请(专利权)人：宁波嘉煜模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33