本发明专利技术涉及一种卧式双色注塑机，包括注塑机压板，固定在注塑机压板上的下模组件，设置在注塑机压板上方的硬胶上模组件和软胶上模组件，硬胶上模组件和软胶上模组件设置下模组件上方与所述下模组件对应，所述下模组件包括固定在注塑机压板上的硬胶下模底板，设置在硬胶下模底板上的硬胶型芯底板，硬胶型芯底板的一侧设有滑块；该注塑机的下模组件旋转时，产品被滑块定位固定，产品始终不会脱落，下模组件上的产品被旋转到软胶注塑侧时，在滑块即将被挤压离开产品时，软胶上模组件的上模弹块先把硬胶产品顶住，硬胶产品始终被固定在下模组件上，动作连贯，顺利实现双色注塑。
A horizontal two-color injection molding machine
【技术实现步骤摘要】
一种卧式双色注塑机
本专利技术涉及注塑领域，尤其是一种卧式双色注塑机。
技术介绍
双色注塑是指将两种不同的材料注塑到同一套模具，从而实现注塑出来的零件由两种材料形成的成型工艺。有的两种材料是不同颜色的，有的是软硬不同的，从而提高产品的美观性和装配等性能。双色模具按结构分类可分为：型芯旋转式、型芯后退式、推板旋转式。传统的双色注塑模具的硬胶产品注塑完成后由于重力作用和产品自然收缩，无法固定在下模，产品上做倒扣，做皮纹固定不住，或者做负压泵，随着下模旋转，产品都会变形或者移位，无法很好的完成软胶和硬胶的注塑工作，很容易影响双色注塑产品的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种卧式双色注塑机。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种卧式双色注塑机，包括注塑机压板，固定在注塑机压板上的下模组件，设置在注塑机压板上方的硬胶上模组件和软胶上模组件，硬胶上模组件和软胶上模组件设置下模组件上方与所述下模组件对应，所述下模组件包括固定在注塑机压板上的硬胶下模底板，设置在硬胶下模底板上的硬胶型芯底板，硬胶型芯底板的一侧设有滑块；所述硬胶上模组件包括硬胶上模面板，硬胶上模面板上设有分流板，分流板上设有硬胶型芯，硬胶型芯与所述硬胶型芯底板之间围成硬胶型腔，硬胶型芯的一侧固定有硬胶上模斜切块，硬胶上模斜切块与所述滑块对应的一侧带有限位斜面，所述滑块的一侧带有产品定位凸起，产品定位凸起伸入到所述硬胶型腔内压住硬胶型腔内的产品；滑块上远离产品定位凸起的一侧带有挤压斜面，挤压斜面与所述硬胶上模斜切块上的限位斜面对应。进一步，所述软胶上模组件包括软胶上模面板，软胶上模面板上设有分流板，分流板上设有软胶型芯，软胶型芯与所述下模组件的硬胶型芯底板之间围成软胶型腔，软胶型芯的一侧固定有软胶上模斜切块，软胶上模斜切块位于所述滑块的上方，软胶上模斜切块上带有与滑块对应的倾斜挤压推动面。进一步，所述软胶上模面板上设有上模弹块，上模弹块的端部伸入到软胶型腔内压紧在产品的表面。进一步，注塑机压板底部带有驱动部件，驱动部件带动注塑机压板以及其上的下模组件旋转。进一步，所述注塑机压板上方的硬胶上模组件设置在硬胶注塑侧，硬胶上模组件通过升降与下模组件合模，注塑机压板上方的软胶上模组件设置在软胶注塑侧，软胶上模组件通过升降与下模组件合模。本专利技术的有益效果为：注塑机压板上的下模组件位于硬胶上模组件下方时，硬胶上模组件下降与下模组件合模，硬胶型芯与硬胶型芯底板之间围成的硬胶型腔内被注入硬胶，硬胶在硬胶型腔内形成产品，由于硬胶型芯的一侧固定有硬胶上模斜切块，硬胶上模斜切块与滑块对应的一侧带有限位斜面，滑块的一侧带有产品定位凸起，产品定位凸起伸入到硬胶型腔内压住硬胶型腔内的产品；滑块上远离产品定位凸起的一侧带有挤压斜面，挤压斜面与硬胶上模斜切块上的限位斜面对应，硬胶上模组件与下模组件合模后，硬胶上模斜切块上的限位斜面与滑块的挤压斜面接触，通过硬胶上模斜切块将滑块咬住对滑块起到固定限位的作用，固定后滑块上的产品定位凸起伸入到硬胶型腔内压住硬胶型腔内的产品，从而固定产品，硬胶产品成型后，注塑机压板带动下模组件转动，下模组件与硬胶上模组件分开，下模组件被转动到软胶注塑侧与软胶上模组件对应，此时，软胶上模组件下降与下模组件合模，随着合模动作，滑块上的斜面被软胶上模斜切块挤压后退驱动，当滑块离开空位后，继续合模，合模后，软胶上模组件上的上模弹块的端部伸入到软胶型腔内压紧在产品的表面，软胶型腔内注入软胶，实现封胶注塑；该注塑机的下模组件旋转时，产品被滑块定位固定，产品始终不会脱落，下模组件上的产品被旋转到软胶注塑侧时，在滑块即将被挤压离开产品时，软胶上模组件的上模弹块先把硬胶产品顶住，硬胶产品始终被固定在下模组件上，动作连贯，顺利实现双色注塑。附图说明图1为本专利技术的示意图；图2为图1中沿A-A线的截面示意图；图3为图1中沿B-B线的截面示意图；图4为本专利技术滑块的示意图。具体实施方式如图1至图4所示，一种卧式双色注塑机，包括注塑机压板1，固定在注塑机压板1上的下模组件2，设置在注塑机压板1上方的硬胶上模组件3和软胶上模组件4，硬胶上模组件3和软胶上模组件4设置下模组件2上方与下模组件2对应，下模组件2包括固定在注塑机压板1上的硬胶下模底板21，设置在硬胶下模底板21上的硬胶型芯底板22，硬胶型芯底板22的一侧设有滑块23；硬胶上模组件3包括硬胶上模面板31，硬胶上模面板31上设有分流板32和定位圈35，分流板32上设有硬胶型芯33，硬胶型芯33与硬胶型芯底板22之间围成硬胶型腔24，硬胶型芯33的一侧固定有硬胶上模斜切块34，硬胶上模斜切块34与滑块23对应的一侧带有限位斜面341，滑块23的一侧带有产品定位凸起231，产品定位凸起231伸入到硬胶型腔24内压住硬胶型腔24内的产品5；滑块23上远离产品定位凸起231的一侧带有挤压斜面232，挤压斜面232与硬胶上模斜切34块上的限位斜面341对应。进一步，软胶上模组件4包括软胶上模面板41，软胶上模面板41上设有分流板42，分流板42上设有软胶型芯43，软胶型芯43与下模组件2的硬胶型芯底板22之间围成软胶型腔44，软胶型芯43的一侧固定有软胶上模斜切块45，软胶上模斜切块45位于滑块4的上方，软胶上模斜切块45上带有与滑块4对应的倾斜挤压推动面451。进一步，软胶上模面板41上设有上模弹块46，上模弹块46的端部伸入到软胶型腔44内压紧在产品5的表面。进一步，注塑机压板1底部带有驱动部件，驱动部件带动注塑机压板1以及其上的下模组件2旋转。注塑机压板1上方的硬胶上模组件3设置在硬胶注塑侧，硬胶上模组件3通过升降与下模组件2合模，注塑机压板上方的软胶上模组件4设置在软胶注塑侧，软胶上模组件4通过升降与下模组件2合模。注塑机压板1上的下模组件2位于硬胶上模组件3下方时，硬胶上模组件3下降与下模组件2合模，硬胶型芯33与硬胶型芯底板22之间围成的硬胶型腔24内被注入硬胶，硬胶在硬胶型腔24内形成产品5，由于硬胶型芯33的一侧固定有硬胶上模斜切块34，硬胶上模斜切块34与滑块23对应的一侧带有限位斜面341，滑块23的一侧带有产品定位凸起231，产品定位凸起231伸入到硬胶型腔24内压住硬胶型腔24内的产品5；滑块23上远离产品定位凸起231的一侧带有挤压斜面232，挤压斜面232与硬胶上模斜切34块上的限位斜面341对应，硬胶上模组件3与下模组件2合模后，硬胶上模斜切块34上的限位斜面341与滑块23的挤压斜面232接触，通过硬胶上模斜切块34将滑块23咬住对滑块23起到固定限位的作用，固定后滑块23上的产品定位凸起231伸入到硬胶型腔24内压住硬胶型腔内的产品5，从而固定产品5，硬胶产品成型后，注塑机压板1带动下模组件2转动，下模组件2与硬胶上模组件3分开，下模组件2被转动到软胶注塑侧与软胶上模组件4对应，此时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种卧式双色注塑机，包括注塑机压板，固定在注塑机压板上的下模组件，设置在注塑机压板上方的硬胶上模组件和软胶上模组件，硬胶上模组件和软胶上模组件设置下模组件上方与所述下模组件对应，其特征在于，所述下模组件包括固定在注塑机压板上的硬胶下模底板，设置在硬胶下模底板上的硬胶型芯底板，硬胶型芯底板的一侧设有滑块；/n所述硬胶上模组件包括硬胶上模面板，硬胶上模面板上设有分流板，分流板上设有硬胶型芯，硬胶型芯与所述硬胶型芯底板之间围成硬胶型腔，硬胶型芯的一侧固定有硬胶上模斜切块，硬胶上模斜切块与所述滑块对应的一侧带有限位斜面，所述滑块的一侧带有产品定位凸起，产品定位凸起伸入到所述硬胶型腔内压住硬胶型腔内的产品；/n滑块上远离产品定位凸起的一侧带有挤压斜面，挤压斜面与所述硬胶上模斜切块上的限位斜面对应。/n
【技术特征摘要】
1.一种卧式双色注塑机，包括注塑机压板，固定在注塑机压板上的下模组件，设置在注塑机压板上方的硬胶上模组件和软胶上模组件，硬胶上模组件和软胶上模组件设置下模组件上方与所述下模组件对应，其特征在于，所述下模组件包括固定在注塑机压板上的硬胶下模底板，设置在硬胶下模底板上的硬胶型芯底板，硬胶型芯底板的一侧设有滑块；
所述硬胶上模组件包括硬胶上模面板，硬胶上模面板上设有分流板，分流板上设有硬胶型芯，硬胶型芯与所述硬胶型芯底板之间围成硬胶型腔，硬胶型芯的一侧固定有硬胶上模斜切块，硬胶上模斜切块与所述滑块对应的一侧带有限位斜面，所述滑块的一侧带有产品定位凸起，产品定位凸起伸入到所述硬胶型腔内压住硬胶型腔内的产品；
滑块上远离产品定位凸起的一侧带有挤压斜面，挤压斜面与所述硬胶上模斜切块上的限位斜面对应。
2.根据权利要求1所述的一种卧式双色注塑机，其特征在于，所述软胶上模组...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴江波，
申请(专利权)人：宁波嘉煜模具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。