一种用于注塑件生产的剪切装置制造方法及图纸

一种用于注塑件生产的剪切装置，包含有呈长方体型的架体、设置在架体上的“回”型的安放平台和对注塑件进行加工的两组支撑剪切组件，所述支撑剪切组件对称设置在所述安放平台的两侧；通过支撑剪切组件中的第一支撑架和第二支撑架对注塑后的料件进行安放，第一气缸和第二气缸对料件进行试压，保证了料件的安放平稳，利用剪钳对了解进行剪切，实现注塑后料件剪切的自动化，达到提高生产效率、降低工作人员的工作强度和保证产品的整体美观性的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑件生产的剪切装置
本技术涉及注塑件生产应用领域，具体涉及一种用于注塑件生产的剪切装置。
技术介绍
在现有的注塑工艺中，有时候产品时成对进行注塑的，如汽车的装饰条等，在此类注塑件完成注塑后，需要人工将其分开，但是人工方式的生产效率比较低下，而且对于工作人员来说，工作强度也增大了很多。并且因为是人为分开，使得产品的切口不够整齐，影响了产品的整体美观性。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的总体
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的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出了一种用于注塑件生产的剪切装置，以达到提高生产效率、降低工作人员的工作强度和保证产品的整体美观性的目的。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种用于注塑件生产的剪切装置，包含有呈长方体型的架体、设置在架体上的“回”型的安放平台和对注塑件进行加工的两组支撑剪切组件，所述支撑剪切组件对称设置在所述安放平台的两侧；所述架体顶部的横梁上设有两根用于安装安放平台的安装杆；所述支撑剪切组件和安装杆处于所述安放平台其中一侧边的上下两侧，所述支撑剪切组件包含有第一支撑架、第二支撑架、设置在所述第一支撑架上外侧的第一气缸、设置在所述第二支撑架外侧的第二气缸和两个剪钳，所述第一支撑架和第二支撑架的内侧均设有凹槽，两个剪钳分别设置在第一支撑架和第二支撑架的凹槽内，所述剪钳通过安装板安装在所述安放平台上；所述第一气缸和第二气缸的端部均设有压杆。本技术通过支撑剪切组件中的第一支撑架和第二支撑架对注塑后的料件进行安放，第一气缸和第二气缸对料件进行试压，保证了料件的安放平稳，利用剪钳对了解进行剪切，实现注塑后料件剪切的自动化，达到提高生产效率、降低工作人员的工作强度和保证产品的整体美观性的目的。作为优选的，所述第一气缸通过L型安装板安装在第一支撑架的外侧，所述第一气缸安装在所述L型安装板的水平部，所述L型安装板的竖直部通过设置在L型安装板的竖直部上的通孔及与该通孔相配合的螺钉安装在第一支撑架的外侧壁。作为优选的，所述压杆的端部还设有压紧柱，所述压紧柱螺纹连接在所述压杆的端部。作为优选的，所述安放平台上还设有定位组件，所述定位组件设置在所述支撑剪切组件的端部，所述定位组件包含有Z型支架和设置在所述Z型支架的上水平部端部的定位柱。利用定位组件对料件的安放进行定位，保证了料件的剪切质量。作为优选的，所述架体顶部还有呈U型的保护罩，所述保护罩覆盖所述架体的其中三个侧壁，所述安装杆正对所述保护罩的开口处；所述架体内部还设有废料漏斗，所述废料漏斗设置在所述安放平台的中空处的下方。利用保护罩提高了生产的安全系数，利用废料漏斗便于将剪切后的废料进行统一收集。本技术具有如下优点：1.本技术通过支撑剪切组件中的第一支撑架和第二支撑架对注塑后的料件进行安放，第一气缸和第二气缸对料件进行试压，保证了料件的安放平稳，利用剪钳对了解进行剪切，实现注塑后料件剪切的自动化，达到提高生产效率、降低工作人员的工作强度和保证产品的整体美观性的目的。2.本技术利用定位组件对料件的安放进行定位，保证了料件的剪切质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术实施例公开的一种用于注塑件生产的剪切装置的结构示意图；图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.架体11.安装杆12.保护罩13.废料漏斗2.安放平台31.第一支撑架32.第二支撑架33.第一气缸34.第二气缸35.剪钳36.安装板37.L型安装板38.压杆39.压紧柱41.Z型支架42.定位柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术提供了一种用于注塑件生产的剪切装置，其工作原理是通过支撑剪切组件中的第一支撑架和第二支撑架对注塑后的料件进行安放，第一气缸和第二气缸对料件进行试压，保证了料件的安放平稳，利用剪钳对了解进行剪切，实现注塑后料件剪切的自动化，达到提高生产效率、降低工作人员的工作强度和保证产品的整体美观性的目的。下面结合实施例和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，一种用于注塑件生产的剪切装置，包含有呈长方体型的架体1、设置在架体上的“回”型的安放平台2、对注塑件进行加工的两组支撑剪切组件和设置在注塑件进行定位的定位组件，所述支撑剪切组件对称设置在所述安放平台的两侧；所述定位组件也设有两组，且所述定位组件设置在所述支撑剪切组件的端部。所述架体顶部的横梁上设有两根用于安装安放平台的安装杆11；所述架体顶部还有呈U型的保护罩12，所述保护罩覆盖所述架体的其中三个侧壁，所述安装杆正对所述保护罩的开口处；所述架体内部还设有废料漏斗13，所述废料漏斗设置在所述安放平台的中空处的下方。所述支撑剪切组件和安装杆处于所述安放平台其中一侧边的上下两侧，所述支撑剪切组件包含有第一支撑架31、第二支撑架32、设置在所述第一支撑架上外侧的第一气缸33、设置在所述第二支撑架外侧的第二气缸34和两个剪钳35，所述第一支撑架和第二支撑架的内侧均设有凹槽，两个剪钳分别设置在第一支撑架和第二支撑架的凹槽内，所述剪钳通过安装板36安装在所述安放平台上；所述第一气缸通过L型安装板37安装在第一支撑架的外侧，所述第一气缸安装在所述L型安装板的水平部，所述L型安装板的竖直部通过设置在L型安装板的竖直部上的通孔及与该通孔相配合的螺钉安装在第一支撑架的外侧壁(第二气缸与第二支撑架件的安装方式与第一气缸安装在第一支撑架上的结构一致)。所述第一气缸和第二气缸的端部均设有压杆38，所述压杆的端部还设有压紧柱39，所述压紧柱螺纹连接在所述压杆的端部。所述定位组件包含有Z型支架41和设置在所述Z型支架的上水平部端部的定位柱42。本技术的具体使用步骤如下：再如图1所示，在实际生产过程中，将注塑后的料件放置在第一支撑架和第二支撑架上(在实际应用过程中，第一支撑架和第二支撑架的端部与料件的底部配合，且根据生产的要求来调整第一支撑架和第二支撑架的高度；同时需要剪切的位置正好处于第一支撑架和第二支撑架的凹槽内)，然后将第一气缸33和第二气缸34回收，将压杆38下压直至压紧柱39抵在料件的上表面(在实际操作过程中，可通过调节第一气缸33(第二气缸34)与L型安装板37的相对角度来选择第一气缸和第二气缸的朝向)，在第一支撑架31、第二支撑架32和压紧柱39固定好注塑件后，由剪钳35进行切割动作，切割剩下的废料直接掉落，并由设置在架体上的废料漏斗统一收集，而产品则处于两侧的支撑剪切组件上，将第一气缸和第二气缸提升后由工作人员取出，并更换待剪切的料件即可(第一气缸和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于注塑件生产的剪切装置，其特征在于，包含有呈长方体型的架体、设置在架体上的“回”型的安放平台和对注塑件进行加工的两组支撑剪切组件，所述支撑剪切组件对称设置在所述安放平台的两侧；/n所述架体顶部的横梁上设有两根用于安装安放平台的安装杆；/n所述支撑剪切组件和安装杆处于所述安放平台其中一侧边的上下两侧，所述支撑剪切组件包含有第一支撑架、第二支撑架、设置在所述第一支撑架上外侧的第一气缸、设置在所述第二支撑架外侧的第二气缸和两个剪钳，所述第一支撑架和第二支撑架的内侧均设有凹槽，两个剪钳分别设置在第一支撑架和第二支撑架的凹槽内，所述剪钳通过安装板安装在所述安放平台上；所述第一气缸和第二气缸的端部均设有压杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑件生产的剪切装置，其特征在于，包含有呈长方体型的架体、设置在架体上的“回”型的安放平台和对注塑件进行加工的两组支撑剪切组件，所述支撑剪切组件对称设置在所述安放平台的两侧；
所述架体顶部的横梁上设有两根用于安装安放平台的安装杆；
所述支撑剪切组件和安装杆处于所述安放平台其中一侧边的上下两侧，所述支撑剪切组件包含有第一支撑架、第二支撑架、设置在所述第一支撑架上外侧的第一气缸、设置在所述第二支撑架外侧的第二气缸和两个剪钳，所述第一支撑架和第二支撑架的内侧均设有凹槽，两个剪钳分别设置在第一支撑架和第二支撑架的凹槽内，所述剪钳通过安装板安装在所述安放平台上；所述第一气缸和第二气缸的端部均设有压杆。


2.根据权利要求1所述的一种用于注塑件生产的剪切装置，其特征在于，所述第一气缸通过L型安装板安装在第一支撑架的外侧，所述第一气缸安装在所述L...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国华，吴强，
申请(专利权)人：威銤苏州智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32