本实用新型专利技术提供一种高效率生产反射片的冲切装置，所述底板上端面连接固定有外框，所述外框为横截面呈n形的框体结构，所述外框上端的中间位置开设有安装孔且切割装置贯穿安装孔与切割刀台相固定，所述切割刀台上端面的四角位置固定连接有限位装置，通过将切割台通过螺栓与底板固定在一起，该设计便于根据需要切割光学膜的尺寸进行不同规格切割台的选择，使得本装置满足不同尺寸反射片使用的需要；而安装在外框一侧的除尘风扇通过吹风的方式实现对反射片切割后所产生的碎屑进行清理，该设计解决了传统高效率生产反射片的冲切装置存在无法清理碎屑的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高效率生产反射片的冲切装置
本技术是一种高效率生产反射片的冲切装置，属于机械设备领域。
技术介绍
现有技术中，随着光电产业的蓬勃发展，产业的分工合作也逐渐细化。液晶屏幕由玻璃面板、液晶材料、导光板、反射片、偏光板、滤光片及反射片组成。其中，反射片加工过程中，需要在无尘的环境中对胶材进行切割，但是传统的切割过程存在切割后碎屑无法进行处理的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种高效率生产反射片的冲切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的切割过程存在切割后碎屑无法进行处理的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种高效率生产反射片的冲切装置，包括底板，所述底板下端面的四角位置连接固定有限位脚，所述底板上端面连接固定有外框，所述外框为横截面呈n形的框体结构，所述外框上端的中间位置开设有安装孔且切割装置贯穿安装孔与切割刀台相固定，所述切割刀台上端面的四角位置固定连接有限位装置，所述切割刀台下端面的边缘位置开设有切割刃，所述限位装置的上端与外框的下端面相固定，所述底板上端面的中间位置开设有凹槽且凹槽的内部卡接有切割台，所述切割台的边缘开设有限位螺孔且限位螺孔经由螺栓穿过与底板相固定。进一步地，所述切割刀台为中间向内凹陷的曲面结构。进一步地，所述限位装置包括限位杆以及限位筒，所述限位筒为圆柱形筒状结构，所述限位筒的上侧与外框的下侧位置相固定，所述限位杆滑动连接在限位筒的内部，所述限位杆的下侧与切割刀台相固定。进一步地，所述切割装置包括压杆，所述压杆穿过开设在外框上的安装孔与切割刀台相固定，所述压杆套装在外筒的外部，所述外筒与外框的下端面相固定，所述外筒的内部连接有复位弹簧且复位弹簧套装在压杆的外侧，所述复位弹簧的上侧与外框的下侧相连接固定，所述复位弹簧的下侧与压杆的杆壁相固定。进一步地，所述切割刃为横截面呈半圆形的框形结构，所述切割台上开设有切割凹槽，且切割凹槽与切割刃相卡接。进一步地，所述外框的一侧位置开设有通孔且通孔的内部卡接有除尘风扇。进一步地，所述压杆的上侧安装有压盘，所述压盘为圆盘形结构。本技术的有益效果：本技术的一种高效率生产反射片的冲切装置，通过将切割台通过螺栓与底板固定在一起，该设计便于根据需要切割光学膜的尺寸进行不同规格切割台的选择，使得本装置满足不同尺寸反射片使用的需要；而安装在外框一侧的除尘风扇通过吹风的方式实现对反射片切割后所产生的碎屑进行清理，该设计解决了传统高效率生产反射片的冲切装置存在无法清理碎屑的问题；而切割刀台在压杆向下的作用下向靠近切割台的一侧移动，进而实现对反射片的切割，在施加的作用力取消后复位弹簧恢复原状，进而带动切割刀台向上侧移动，进而达到切割刀台回到原状的位置，而安装在切割刀台边缘位置限位装置则起到支撑切割刀台的目的，防止切割刀台与切割台相贴合是由于受到作用力不均匀造成切割刀台发生倾斜的情况发生。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种高效率生产反射片的冲切装置的结构示意图；图2为本技术一种高效率生产反射片的冲切装置中切割装置的剖面图；图3为本技术一种高效率生产反射片的冲切装置中限位装置的结构示意图；图中：1-切割装置、2-外框、3-底板、4-切割台、5-限位脚、6-切割刀台、7-限位装置、8-限位螺孔、9-切割刃、10-除尘风扇、11-压杆、12-外筒、13-复位弹簧、71-限位筒、72-限位杆。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种高效率生产反射片的冲切装置，包括底板3，底板3下端面的四角位置连接固定有限位脚5，底板3上端面连接固定有外框2，外框2为横截面呈n形的框体结构，外框2上端的中间位置开设有安装孔且切割装置1贯穿安装孔与切割刀台6相固定，切割刀台6上端面的四角位置固定连接有限位装置7，切割刀台6下端面的边缘位置开设有切割刃9，限位装置7的上端与外框2的下端面相固定，底板3上端面的中间位置开设有凹槽且凹槽的内部卡接有切割台4，切割台4的边缘开设有限位螺孔8且限位螺孔8经由螺栓穿过与底板3相固定。切割刀台6为中间向内凹陷的曲面结构，该设计解决传统切割刀台6在切割的过程中与反射片的中间位置接触，进而造成反射片损坏的情况发生。限位装置7包括限位杆72以及限位筒71，限位筒71为圆柱形筒状结构，限位筒71的上侧与外框2的下侧位置相固定，限位杆72滑动连接在限位筒71的内部，限位杆72的下侧与切割刀台6相固定，安装在切割刀台6边缘位置限位装置7则起到支撑切割刀台6的目的，防止切割刀台6与切割台4相贴合是由于受到作用力不均匀造成切割刀台6发生倾斜的情况发生。切割装置1包括压杆11，压杆11穿过开设在外框2上的安装孔与切割刀台6相固定，压杆11套装在外筒12的外部，外筒12与外框2的下端面相固定，外筒12的内部连接有复位弹簧13且复位弹簧13套装在压杆11的外侧，复位弹簧13的上侧与外框2的下侧相连接固定，复位弹簧13的下侧与压杆11的杆壁相固定。切割刃9为横截面呈半圆形的框形结构，切割台4上开设有切割凹槽，且切割凹槽与切割刃9相卡接，该设计便于对反射片进行切割。外框2的一侧位置开设有通孔且通孔的内部卡接有除尘风扇10，实现对反射片切割后所产生的碎屑进行清理，该设计解决了传统高效率生产反射片的冲切装置存在无法清理碎屑的问题。压杆11的上侧安装有压盘，压盘为圆盘形结构，该设计便于工作人员施加作用力。具体实施方式：首先根据使用的需要进行不同规格切割台4的选择，选择完成后通过使用螺栓修改限位螺孔8与底板3相固定，固定完成后进行相对应的切割刀台6的选择，选择完成后将需要切割的反射片放置到切割台4上，然后通过在压盘上施加作用力，固定在压盘下侧的压杆11在压盘作用力下会带动切割刀台6向下侧移动，此时复位弹簧13被拉长，切割刀台6与切割台4相接触，进而实现对反射片的切割，切割完成后施加在取消施加在压盘上的作用力，复位弹簧13恢复原状，在这作用力下，切割刀台6在复位弹簧13作用力下会向上侧移动，进而便于工作人员将切割后反射片取下，如此往复进行反射片的切割，而在这过程中安装在外框2一侧的除尘风扇10通过吹风的方式实现对反射片切割后所产生的碎屑进行清理，该设计解决了传统高效率生产反射片的冲切装置存在无法清理碎屑的问题，另外限位杆72在限位筒71的内部进行滑动，其中限位杆72与限位筒71的内壁相贴合，防止切割刀台6与切割台4相贴合是由于受到作用力不均匀造成切割刀台6发生倾斜的情况发生。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高效率生产反射片的冲切装置，包括底板（3），其特征在于：所述底板（3）下端面的四角位置连接固定有限位脚（5），所述底板（3）上端面连接固定有外框（2），所述外框（2）为横截面呈n形的框体结构，所述外框（2）上端的中间位置开设有安装孔且切割装置（1）贯穿安装孔与切割刀台（6）相固定，所述切割刀台（6）上端面的四角位置固定连接有限位装置（7），所述切割刀台（6）下端面的边缘位置开设有切割刃（9），所述限位装置（7）的上端与外框（2）的下端面相固定，所述底板（3）上端面的中间位置开设有凹槽且凹槽的内部卡接有切割台（4），所述切割台（4）的边缘开设有限位螺孔且限位螺孔经由螺栓穿过与底板（3）相固定。/n
【技术特征摘要】
1.一种高效率生产反射片的冲切装置，包括底板（3），其特征在于：所述底板（3）下端面的四角位置连接固定有限位脚（5），所述底板（3）上端面连接固定有外框（2），所述外框（2）为横截面呈n形的框体结构，所述外框（2）上端的中间位置开设有安装孔且切割装置（1）贯穿安装孔与切割刀台（6）相固定，所述切割刀台（6）上端面的四角位置固定连接有限位装置（7），所述切割刀台（6）下端面的边缘位置开设有切割刃（9），所述限位装置（7）的上端与外框（2）的下端面相固定，所述底板（3）上端面的中间位置开设有凹槽且凹槽的内部卡接有切割台（4），所述切割台（4）的边缘开设有限位螺孔且限位螺孔经由螺栓穿过与底板（3）相固定。
2.根据权利要求1所述的一种高效率生产反射片的冲切装置，其特征在于：所述切割刀台（6）为中间向内凹陷的曲面结构。
3.根据权利要求1所述的一种高效率生产反射片的冲切装置，其特征在于：所述限位装置（7）包括限位杆（72）以及限位筒（71），所述限位筒（71）为圆柱形筒状结构，所述限位筒（71）的上侧与外框（2）的下侧位置相固定，所述限位杆（72）滑动连接在限位筒（71）的内部，所述限...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚佩仲，
申请(专利权)人：成都尼科源电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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