一种保护膜撕裂线切出滚刀制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料薄膜加工技术领域，提供一种保护膜撕裂线切出滚刀，包括在垂直方向上可升降移动的吊架、转动连接于吊架下方的转动轴、固定连接于吊架下方的电机及与转动轴相连接且沿转动轴径向设置的切刀组件，电机工作端与转动轴相传动连接；切刀组件包括刀架及与刀架相连接的刀具，刀具设有一用于冲切保护膜撕裂线的刀片。本实用新型专利技术通过电机驱动转动轴转动，切刀组件的刀片以转动的方式对保护膜的撕裂线进行连续切割加工，加工效率高，而且结构简单、维护方便。维护方便。维护方便。

【技术实现步骤摘要】
一种保护膜撕裂线切出滚刀


[0001]本技术涉及塑料薄膜加工
，具体涉及一种保护膜撕裂线切出滚刀。

技术介绍

[0002]撕裂线为一种不完全切断的虚线，常用在塑料薄膜制品上，使其为藕断丝连的状态，从而方便人们在使用时容易撕开，同时保证不损坏产品本身，提高产品的再利用率，撕裂线可以为袋体增加一个易撕口，为生活带来很大的方便。
[0003]目前，撕裂线断点加工一般采用模切机，利用模切刀冲切加工。通常，现有模切刀的移动方向垂直于薄膜的移动方向，即在模切刀切入薄膜时需要薄膜暂停移动方能完成撕裂线的加工，无法实现连续切割加工，加工效率低，而且设备本身结构复杂、成本高、维护不方便；另外，由于薄膜具有良好的塑性变形，模切刀上下移动的位移量不好把控，容易出现过少或过多，进而出现未完全加工出撕裂线或完全把薄膜切断的问题。
[0004]因此，需要一种可以连续切割、结构简单且成本低、维护方便的撕裂线切出滚刀。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供一种保护膜撕裂线切出滚刀，结构简单、维护方便，其通过转动的切刀组件对保护膜的撕裂线进行连续切割加工，加工效率高。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0007]一种保护膜撕裂线切出滚刀，包括：
[0008]吊架，在垂直方向上可升降移动；
[0009]转动轴，转动连接于所述吊架下方；
[0010]电机，固定连接于所述吊架下方，其工作端与所述转动轴相传动连接；及
[0011]切刀组件，与所述转动轴相连接且沿所述转动轴径向设置；
[0012]其中，所述切刀组件包括刀架及与所述刀架相连接的刀具，所述刀具设有一用于冲切保护膜撕裂线的刀片。
[0013]可选地，所述吊架包括横臂及垂直连接在所述横臂两端且竖向设置的侧臂，所述横臂中部向上设有与外置升降驱动器相连接的连接块；
[0014]所述转动轴通过内置于所述侧臂下端的轴承与所述侧臂转动连接，所述电机吊装于其中一侧臂侧面设置的L型支臂。
[0015]可选地，所述转动轴包括主轴及成对与所述主轴垂直连接的连接杆，所述主轴一端转动穿过所述侧臂后通过联轴器与所述电机的工作端相连接；
[0016]所述刀架与所述连接杆相连接。
[0017]可选地，所述刀架具有一带过刀槽的限位压板；
[0018]所述刀具与所述刀架弹性伸缩连接，所述刀片可滑动穿过所述过刀槽、其刀齿的刃口在与所述保护膜接触前超出所述过刀槽一部分。
[0019]可选地，所述刀架包括分别与所述限位压板两端相连接的L型挂件，所述L型挂件
背靠背设置、其相对的侧面上设有杆套；
[0020]所述刀具包括与所述刀片相连接的夹体，所述夹体两端分别连接有导向杆，所述导向杆沿垂直方向滑动贯穿所述杆套；
[0021]所述导向杆上套设有弹簧，所述弹簧两端分别与所述杆套、夹体抵触连接。
[0022]可选地，所述限位压板横截面呈弧形结构；
[0023]所述过刀槽位于所述限位压板宽度方向的中垂线上。
[0024]可选地，所述L型挂件的横向板上设有套孔，所述刀架通过所述套孔滑动套接在所述连接杆上且可通过螺钉锁紧；
[0025]所述连接杆上设有刻度线，用于标识所述刀片的旋转半径。
[0026]可选地，所述连接杆绕所述主轴圆周方向均匀设置有多对；
[0027]每对所述的连接杆上均连接有一套切刀组件。
[0028]可选地，所述夹体两端分别设有带内螺纹孔的支块；
[0029]所述导向杆下端设有外螺纹、其与所述支块螺纹连接。
[0030]可选地，所述刀片与所述夹体可拆卸连接；
[0031]所述刀齿设于所述刀片的下端，其沿所述刀片的长度方向等间距排布有多个；
[0032]每个所述的刀齿的刃口呈一字平口结构或者点状尖口结构。
[0033]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0034]1、通过电机驱动转动轴转动，切刀组件的刀片以转动的方式对保护膜的撕裂线进行连续切割加工，加工效率高，而且结构简单、维护方便；
[0035]2、通过限位压板在刀齿穿过过刀槽冲切加工撕裂线时可将保护膜压紧，能够消除保护膜自身塑性变形带来的影响，同时通过刀具的弹性伸缩作用，可以限制刀齿的切入深度，能够有效避免出现未完全加工出撕裂线或完全把保护膜切断的问题，提高了撕裂线加工效果；
[0036]3、弧形结构的限位压板与保护膜的接触面积少，方便脱离，同时可以防止出现限位压板过度压紧保护膜使其产生物理形变而无法恢复的问题，有利于提高保护膜的外观质量；
[0037]4、通过滑动刀架改变其在连接杆上的位置，可以改变刀片的旋转半径，从而调节保护膜上切出的相邻撕裂线之间的间距，能够满足不同生产需求；
[0038]5、通过多套切刀组件的刀片，在转动轴转动一圈后可以一次性在保护膜上加工出多道撕裂线，进一步提高了加工效率；
[0039]6、通过转动导向杆拧入或者拧出支块内螺纹孔，可以改变刀齿刃口超出过刀槽的范围，从而调节刀齿切入保护膜的深度，同时弹簧的压缩量（即预紧力）也随之改变，进而实现对不同厚度的保护膜进行冲切以加工撕裂线。
附图说明
[0040]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0041]图1为本技术的立体结构示意图；
[0042]图2为吊架的立体结构示意图；
[0043]图3为转动轴的立体结构示意图；
[0044]图4为切刀组件的立体结构示意图；
[0045]图5为切刀组件的前视结构示意图；
[0046]图6为图5中局部A放大结构示意图；
[0047]图7为刀架的立体结构示意图；
[0048]图8为刀具的立体结构示意图。
具体实施方式
[0049]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0050]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0051]此外，术语“第一”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保护膜撕裂线切出滚刀，其特征在于，包括：吊架，在垂直方向上可升降移动；转动轴，转动连接于所述吊架下方；电机，固定连接于所述吊架下方，其工作端与所述转动轴相传动连接；及切刀组件，与所述转动轴相连接且沿所述转动轴径向设置；其中，所述切刀组件包括刀架及与所述刀架相连接的刀具，所述刀具设有一用于冲切保护膜撕裂线的刀片。2.根据权利要求1所述的保护膜撕裂线切出滚刀，其特征在于：所述吊架包括横臂及垂直连接在所述横臂两端且竖向设置的侧臂，所述横臂中部向上设有与外置升降驱动器相连接的连接块；所述转动轴通过内置于所述侧臂下端的轴承与所述侧臂转动连接，所述电机吊装于其中一侧臂侧面设置的L型支臂。3.根据权利要求2所述的保护膜撕裂线切出滚刀，其特征在于：所述转动轴包括主轴及成对与所述主轴垂直连接的连接杆，所述主轴一端转动穿过所述侧臂后通过联轴器与所述电机的工作端相连接；所述刀架与所述连接杆相连接。4.根据权利要求3所述的保护膜撕裂线切出滚刀，其特征在于：所述刀架具有一带过刀槽的限位压板；所述刀具与所述刀架弹性伸缩连接，所述刀片可滑动穿过所述过刀槽、其刀齿的刃口在与所述保护膜接触前超出所述过刀槽一部分。5.根据权利要求4所述的保护膜撕裂线切出滚刀，其特征在于：所述刀架包括分别与所述限位压板两端相连接的L型挂...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚佩仲，李容，骆美玲，张延，院朝阳，
申请(专利权)人：成都尼科源电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：