一种螺旋管倒角设备的清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺旋管倒角设备的清理装置，包括机体以及加工台，所述加工台上设置有铣刀，所述加工台靠近于所述铣刀位置铰接有两个用于夹紧管材的夹紧块，所述加工台设置有驱动所述夹紧块摆动的驱动件；所述加工台于所述铣刀上方滑移设置有罩设于所述铣刀外的防护罩，所述机体于所述铣刀下方固定设置有清理箱，所述机体设置有驱动所述清理箱运动的传动组件。通过上述技术方案，实现对废屑的收集效果，且便于对废屑进行处理且处理，提升工作环境的清洁效果。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋管倒角设备的清理装置
本技术涉及螺旋管加工设备的
，尤其涉及一种螺旋管倒角设备的清理装置。
技术介绍
螺旋焊管以其承压能力高、阻力小、螺旋焊管以其承压能力高、阻力小、耐低温、抗腐蚀、安装维修方便等优点而越来越受到石油天然气、矿浆输送、城市建设等行业的欢迎。在螺旋焊管生产工艺中，需要对钢管两端进行倒角处理，现有的倒角处理通常采用倒角机。针对上述问题，授权公告号为CN202479583的中国专利，提出了一种螺旋焊管管口倒角装置，包括基座、移动座、转盘、铣刀、驱动轴、转盘驱动电机及移动座驱动电机，移动座安装在基座上并由移动座驱动电机驱动沿基座水平位移，驱动轴水平穿装在基座中部，驱动轴前端固装转盘，驱动轴后端连接转盘驱动电机，在转盘上外侧面安装有铣刀，铣刀通过刀座固装在转盘外侧面，在与铣刀相对称的转盘下端安装有配重块，所述铣刀由刀柄及刀头构成，在刀柄一侧面固装有卡座，在该卡座内嵌装刀头尾部，在卡座上通过螺栓将刀头与刀柄进行固装。铣刀在对管材加工过程中，打磨掉的废屑掉落至铣刀的下方，并且由于废屑掉落的地方不便于清理，影响管材打磨的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种螺旋管倒角设备的清理装置，具有便于对废屑进行清理的效果。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种螺旋管倒角设备的清理装置，包括机体以及加工台，所述加工台上设置有铣刀，所述加工台靠近于所述铣刀位置铰接有两个用于夹紧管材的夹紧块，所述加工台设置有驱动所述夹紧块摆动的驱动件；所述加工台于所述铣刀上方滑移设置有罩设于所述铣刀外的防护罩，所述机体于所述铣刀下方固定设置有清理箱，所述机体设置有驱动所述清理箱运动的传动组件。通过采用上述技术方案，将管材端部放置在两个夹紧块之间，在驱动件的作用下，两个夹紧块发生相对运动，夹紧块对管材实现夹紧固定的效果；驱动防护罩朝向下运动，防护罩罩设于铣刀外，当铣刀开始对管材进行加工时，废屑掉落至清理箱内，实现对废屑的回收效果，在传动组件的作用下，便于实现对清理箱的驱动效果，清理箱运动至远离铣刀的位置。进一步设置为：所述传动组件包括两个与所述机体固定连接的轨道以及四个与所述轨道滑动连接的滚轮，所述滚轮与所述清理箱转动连接。通过采用上述技术方案，给清理箱施加一个远离铣刀方向的作用力，滚轮发生转动，滚轮在轨道内运动且运动至远离清理箱的位置，实现对清理箱运动的驱动效果。进一步设置为：所述滚轮同轴固定连接有限位轮，所述限位轮上设置有多个等间距分布的限位槽，所述限位槽沿着所述限位轮端面圆的径向设置，所述清理箱上滑移设置有限位块，所述限位块插接于所述限位槽内。进一步设置为：所述清理箱固定连接有第一气缸，所述第一气缸输出端与所述限位块固定连接。通过采用上述技术方案，第一气缸驱动限位块朝向限位槽运动，限位块插接于限位槽内，限位块与限位槽内壁抵接，限位轮的运动被限制，实现对滚轮的限制效果。进一步设置为：所述清理箱开口处固定连接有料斗，所述料斗张口尺寸沿着朝向所述铣刀方向逐渐增大。通过采用上述技术方案，当废屑掉落至料斗上时，在废屑自重的作用下，废屑掉落至清理箱内。进一步设置为：所述驱动件包括与所述加工台铰接的第二气缸，所述第二气缸输出端与所述夹紧块铰接。通过采用上述技术方案，两个第二气缸分别驱动两个夹紧块发生相对运动，夹紧块运动至与管材抵接的位置，在两个夹紧块之间相互挤压的作用下，实现对管材的夹紧固定效果。进一步设置为：所述加工台固定连接有第三气缸，所述第三气缸输出端与所述防护罩固定连接。通过采用上述技术方案，当铣刀开始工作时，第三气缸驱动防护罩朝向下运动，防护罩罩设于铣刀外，实现对防护罩的驱动效果。综上所述，本技术的有益技术效果为：(1)防护罩将铣刀罩设住，铣刀加工过程中废屑与防护罩内壁发生碰撞后掉落至清理箱内，驱动滚轮在轨道上运动，实现便于对废屑的清理效果。(2)第一气缸驱动限位块插接于限位槽内，实现对滚轮的锁紧效果。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术中清理箱、限位轮、轨道以及滚轮的示意图；图3是图2中A处的放大图。附图标记：1、机体；2、加工台；3、铣刀；4、夹紧块；5、清理箱；6、防护罩；7、轨道；8、滚轮；9、限位轮；10、限位槽；11、限位块；12、第一气缸；13、料斗；14、第二气缸；15、第三气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参照图1，为本技术公开的一种螺旋管倒角设备的清理装置，包括机体1以及加工台2，加工台2上设置有铣刀3，铣刀3的加工采用现有技术中的驱动方式，为了便于对管材端部的加工，加工台2靠近于铣刀3位置铰接有两个用于夹紧管材的夹紧块4，加工台2设置有驱动夹紧块4摆动的驱动件，驱动件包括与加工台2铰接的第二气缸14，第二气缸14输出与铰接块铰接。参照图1和图2，将管材放置在两个夹紧块4之间的位置，夹紧块4与管材抵接的位置设置为圆弧状，夹紧块4截面圆弧的半径与管材的管径相等，夹紧块4与管材抵接，两个第二气缸14分别驱动两个夹紧块4发生相对运动，夹紧块4运动至与管材抵接的位置，在两个夹紧块4之间相互挤压的作用下，实现对管材的夹紧固定效果。参照图1和图2，当铣刀3对管材端部加工过程中，为了便于对废屑的清理效果，机体1于铣刀3下方固定连接有清理箱5，清理箱5朝向上为开口设置，废屑掉落至清理箱5内，为了确保清理箱5对废屑的清理效果，清理箱5开口处固定连接有料斗13，料斗13张口尺寸沿着朝向铣刀3方向逐渐增大，当废屑掉落至料斗13上时，在废屑自重的作用下，废屑掉落至清理箱5内。参照图2和图3，机体1上设置有便于驱动清理箱5运动的传动组件，传动组件包括两个与机体1固定连接有轨道7以及四个与轨道7滑动连接有滚轮8，四个滚轮8分别位于清理箱5底部的四个拐角位置，滚轮8与清理箱5转动连接，两个滚轮8位于同一个轨道7内；当清理箱5完成对废屑的清理工作时，给清理箱5施加一个远离铣刀3方向的作用力，滚轮8发生转动，滚轮8在轨道7内运动且运动至远离清理箱5的位置，实现对清理箱5运动的驱动效果。参照图2和图3，为了实现对清理箱5的固定效果，滚轮8同轴固定连接有限位轮9，限位轮9上设置有四个等间距分布的限位槽10，限位槽10长度方向沿着限位轮9端面圆的径向方向设置，清理箱5上滑移设置有限位块11，限位块11插接于限位槽10内，清理箱5固定连接有第一气缸12，第一气缸12输出端与限位块11固定连接；当清理箱5运动至铣刀3下方时，第一气缸12驱动限位块11朝向限位槽10运动，限位块11插接于限位槽10内，限位块11与限位槽10内壁抵接，限位轮9的运动被限制，实现对滚轮8的限制效果。参照图1和图2，当铣刀3加工管材时，为了防止废屑从铣刀3上方飞溅，加工台2于铣刀3上方滑移设置有罩设于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋管倒角设备的清理装置，包括机体(1)以及加工台(2)，所述加工台(2)上设置有铣刀(3)，其特征在于：所述加工台(2)靠近于所述铣刀(3)位置铰接有两个用于夹紧管材的夹紧块(4)，所述加工台(2)设置有驱动所述夹紧块(4)摆动的驱动件；所述加工台(2)于所述铣刀(3)上方滑移设置有罩设于所述铣刀(3)外的防护罩(6)，所述机体(1)于所述铣刀(3)下方固定设置有清理箱(5)，所述机体(1)设置有驱动所述清理箱(5)运动的传动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋管倒角设备的清理装置，包括机体(1)以及加工台(2)，所述加工台(2)上设置有铣刀(3)，其特征在于：所述加工台(2)靠近于所述铣刀(3)位置铰接有两个用于夹紧管材的夹紧块(4)，所述加工台(2)设置有驱动所述夹紧块(4)摆动的驱动件；所述加工台(2)于所述铣刀(3)上方滑移设置有罩设于所述铣刀(3)外的防护罩(6)，所述机体(1)于所述铣刀(3)下方固定设置有清理箱(5)，所述机体(1)设置有驱动所述清理箱(5)运动的传动组件。


2.根据权利要求1所述的一种螺旋管倒角设备的清理装置，其特征在于：所述传动组件包括两个与所述机体(1)固定连接的轨道(7)以及四个与所述轨道(7)滑动连接的滚轮(8)，所述滚轮(8)与所述清理箱(5)转动连接。


3.根据权利要求2所述的一种螺旋管倒角设备的清理装置，其特征在于：所述滚轮(8)同轴固定连接有限位轮(9)，所述限位轮(9)上设置有多个等间距分布的限位槽(10)，所述限位槽(10)沿着所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙忠臣，
申请(专利权)人：天津市静海县富利达钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12