本实用新型专利技术公开了一种便捷夹紧的螺旋焊管管口倒角装置，其包括长条状的基座、分列基座长度方向两端且沿基座长度方向滑移的两个移动座、转动连接在移动座上的转盘，两个转盘邻近的侧壁均设有铣刀，基座一侧设置有与其呈正交设置的上料架，另一侧设置有与基座呈正交设置的下料架，基座上升降设置有多个用于顶升焊管的顶升架，移动座上设置有沿基座长度方向的横梁，横梁下端升降设置有用于压紧焊管于顶升架上的夹紧板。本实用新型专利技术通过升降设置的夹紧板对焊管进行夹紧，提高了倒角装置对焊管的便捷夹紧效率。
【技术实现步骤摘要】
一种便捷夹紧的螺旋焊管管口倒角装置
本技术涉及螺旋焊管生产设备的
，尤其涉及一种便捷夹紧的螺旋焊管管口倒角装置。
技术介绍
在螺旋焊管生产工艺中，需要对钢管两端进行倒角处理，现有的倒角处理通常采用倒角机。专利公开号为CN202479583U的中国专利，提出了一种螺旋焊管管口倒角装置，包括基座、移动座、转盘、铣刀、驱动轴、转盘驱动电机及移动座驱动电机，移动座安装在基座上并由移动座驱动电机驱动沿基座水平位移，驱动轴水平穿装在基座中部，驱动轴前端固装转盘，驱动轴后端连接转盘驱动电机，在转盘上外侧面安装有铣刀，铣刀通过刀座固装在转盘外侧面，在与铣刀相对称的转盘下端安装有配重块，铣刀由刀柄及刀头构成，在刀柄一侧面固装有卡座，在该卡座内嵌装刀头尾部，在卡座上通过螺栓将刀头与刀柄进行固装。该技术可实现铣刀的刀头更换，从而有效降低铣刀购买成本，节约生产资源，提高企业生产效益，同时具有定位可靠，易于安装的优点。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：螺旋焊管在被转盘上的铣刀车削倒角时，需要对螺旋焊管进行夹紧，以防止铣刀在车削时，螺旋焊管跟随铣刀旋转，现有设备多采用两个翻转的弧形重块对螺旋焊管的端部进行压紧，夹紧效率低，且容易对螺旋焊管端部造成一定损伤。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种便捷夹紧的螺旋焊管管口倒角装置，具有夹紧效率高的优点。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种便捷夹紧的螺旋焊管管口倒角装置，包括长条状的基座、分列所述基座长度方向两端且沿所述基座长度方向滑移的两个移动座、转动连接在所述移动座上的转盘，两个所述转盘邻近的侧壁均设有铣刀，所述基座一侧设置有与其呈正交设置的上料架，另一侧设置有与所述基座呈正交设置的下料架，所述基座上升降设置有多个用于顶升焊管的顶升架，所述移动座上设置有沿所述基座长度方向的横梁，所述横梁下端升降设置有用于压紧焊管于所述顶升架上的夹紧板。通过采用上述技术方案，焊管通过上料架输送至多个顶升架上后，驱动顶升架上升使焊管与转盘同轴，驱动两个移动座相互靠近并使两个铣刀分别抵紧在焊管两端，驱动横梁下的夹紧板下压将焊管固定在多个顶升架上以防焊管发生转动，同时驱动两个转盘旋转，转盘在旋转时带动铣刀同步转动并对焊管的管口进行车倒角，焊管倒角车削完后，驱动夹紧板上升并将焊管推送至下料架上，从而完成倒角装置对焊管的车倒角作业；并且通过两端升降设置的夹紧板将焊管抵紧在顶升架上，既提高了倒角装置对焊管的便捷夹紧效率，同时还可有效防止夹紧板对焊管管口造成的损伤，尽可能保证了焊管成品的质量。进一步设置为：所述夹紧板设置两个且分列所述横梁宽度方向的两侧，所述横梁宽度方向的两侧设置有两个倾斜指向所述转盘轴线的液压缸，所述夹紧板固接在所述液压缸的活塞杆上，所述夹紧板沿所述基座的长度方向设置。通过采用上述技术方案，顶升架对焊管顶升后，同时启动两个液压缸，液压缸启动时驱动其活塞杆推动夹紧板抵紧在焊管的外周壁上，且两个液压缸分列焊管两侧并呈倾斜指向焊管轴线设置，可有效防止夹紧板抵紧焊管后焊管反生偏移，提高了焊管被夹紧后的稳定性，便于铣刀对焊管管口进行快速车倒角。进一步设置为：所述夹紧板背离所述横梁的一侧设置为内凹的弧面。通过采用上述技术方案，夹紧板靠近焊管的一侧设置成弧面增大了夹紧板与焊管的接触面积，同时也对焊管的弧面周壁进行限位，以免焊管在顶升板上发生侧滑。进一步设置为：所述夹紧板背离所述横梁的一侧设置有与所述夹紧板下端面贴合适配的缓冲层。通过采用上述技术方案，缓冲层的设置既增大了夹紧板与焊管外周壁之间的静摩擦力，同时也尽可能避免夹紧板过于抵紧焊管时对焊管造成刚性挤压而使焊管端部发生形变。进一步设置为：所述液压缸包括靠近所述上料架的第一液压缸和靠近所述下料架的第二液压缸，所述第一液压缸铰接连接在所述横梁下端面，所述横梁远离所述第二液压缸的一侧下端面倾斜设置有第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆与所述第一液压缸的缸体铰接连接。通过采用上述技术方案，顶升架将焊管顶升至合适位置后，同时启动第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸和第二液压缸驱动各自的活塞杆分别推动两个夹紧板同时抵紧在焊管弧面外周壁上以对焊管进行夹紧定位；铣刀对焊管车倒角完成后，启动第二液压缸，第二液压缸驱动其活塞杆带动其上的夹紧板上升，随后启动第三液压缸，第三液压缸驱动其活塞杆推动铰接连接在横梁的第一液压缸朝靠近下料架的方向翻转，同时通过第一液压缸缓慢驱动其上的夹紧板下降，从而使得第一液压缸上的夹紧板推动焊管滚动至下料架上，实现了倒角装置对焊管的便捷下料作业。进一步设置为：靠近所述第一液压缸的所述缓冲层靠近所述上料架一侧的下端面嵌设有多个与所述夹紧板固接的加强钉，所述加强钉下端面不突出于所述缓冲层的下端面。通过采用上述技术方案，加强钉对第一液压缸上夹紧板的缓冲层进行强度加强，尽可能保证了第一液压缸在第三液压缸的推动下实现对焊管的下料作业。进一步设置为：所述顶升架设置有多个且沿所述基座长度方向间隔设置，所述基座上竖直固接有多个顶升液压缸，所述顶升架固接在所述顶升液压缸活塞杆上，所述顶升架上端面呈内凹的弧面。通过采用上述技术方案，焊管经上料架输送至顶升架上时，同时启动多个顶升液压缸，顶升液压缸驱动其活塞杆推动顶升架上升以实现对焊管的顶升，同时顶升架上端面设置成弧面增大了顶升架与焊管弧面外周壁的接触面积，提高了焊管在顶升架上的稳定性。进一步设置为：所述转盘背离所述移动座的一端开设有沿其径向的滑槽，所述滑槽内滑动设置有刀座，所述铣刀固接在所述刀座上，所述刀座通过螺栓栓接固定在所述转盘上。通过采用上述技术方案，在滑槽内滑动刀座并通过螺栓进行固定，可针对不同管径的焊管调整铣刀距转盘轴线的距离，以实现倒角装置对不同管径焊管的有效车倒角作业。综上所述，本技术的有益技术效果为：(1)通过两端升降设置的夹紧板将焊管抵紧在顶升架上，既提高了倒角装置对焊管的便捷夹紧作用，同时还可有效防止夹紧板对焊管管口造成的损伤，尽可能保证了焊管成品的质量；(2)铣刀对焊管车倒角完成后，第二液压缸驱动其活塞杆带动其上的夹紧板上升，通过第三液压缸驱动第一液压缸朝靠近下料架的方向翻转，同时通过第一液压缸缓慢驱动其上的夹紧板下降，从而使得第一液压缸上的夹紧板推动焊管滚动至下料架上，实现了倒角装置对焊管的便捷下料作业。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1中A部局部放大图。附图标记：1、基座；2、移动座；3、转盘；4、铣刀；5、上料架；6、下料架；7、顶升架；8、横梁；9、夹紧板；10、缓冲层；11、第一液压缸；12、第二液压缸；13、第三液压缸；14、加强钉；15、顶升液压缸；16、滑槽；17、刀座；18、电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参照图1和图2，为本技术公开的一种便捷夹紧的螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种便捷夹紧的螺旋焊管管口倒角装置，包括长条状的基座(1)、分列所述基座(1)长度方向两端且沿所述基座(1)长度方向滑移的两个移动座(2)、转动连接在所述移动座(2)上的转盘(3)，两个所述转盘(3)邻近的侧壁均设有铣刀(4)，其特征在于：所述基座(1)一侧设置有与其呈正交设置的上料架(5)，另一侧设置有与所述基座(1)呈正交设置的下料架(6)，所述基座(1)上升降设置有多个用于顶升焊管的顶升架(7)，所述移动座(2)上设置有沿所述基座(1)长度方向的横梁(8)，所述横梁(8)下端升降设置有用于压紧焊管于所述顶升架(7)上的夹紧板(9)。/n
【技术特征摘要】
1.一种便捷夹紧的螺旋焊管管口倒角装置，包括长条状的基座(1)、分列所述基座(1)长度方向两端且沿所述基座(1)长度方向滑移的两个移动座(2)、转动连接在所述移动座(2)上的转盘(3)，两个所述转盘(3)邻近的侧壁均设有铣刀(4)，其特征在于：所述基座(1)一侧设置有与其呈正交设置的上料架(5)，另一侧设置有与所述基座(1)呈正交设置的下料架(6)，所述基座(1)上升降设置有多个用于顶升焊管的顶升架(7)，所述移动座(2)上设置有沿所述基座(1)长度方向的横梁(8)，所述横梁(8)下端升降设置有用于压紧焊管于所述顶升架(7)上的夹紧板(9)。
2.根据权利要求1所述的便捷夹紧的螺旋焊管管口倒角装置，其特征在于：所述夹紧板(9)设置两个且分列所述横梁(8)宽度方向的两侧，所述横梁(8)宽度方向的两侧设置有两个倾斜指向所述转盘(3)轴线的液压缸，所述夹紧板(9)固接在所述液压缸的活塞杆上，所述夹紧板(9)沿所述基座(1)的长度方向设置。
3.根据权利要求2所述的便捷夹紧的螺旋焊管管口倒角装置，其特征在于：所述夹紧板(9)背离所述横梁(8)的一侧设置为内凹的弧面。
4.根据权利要求3所述的便捷夹紧的螺旋焊管管口倒角装置，其特征在于：所述夹紧板(9)背离所述横梁(8)的一侧设置有与所述夹紧板(9)下端面贴合适配的缓冲层(10)。
5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙忠臣，
申请(专利权)人：天津市静海县富利达钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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