一种螺旋管测压机的标识装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺旋管测压机的标识装置，包括机架、移动盘以及固定盘，机架上设置有至少两个抬升装置，抬升装置包括与机架固定设置的油缸以及与油缸输出端固定设置的抬升板，机架上位于移动盘水平中心轴线位置滑移设置有驱动杆，机架靠近于驱动杆端部位置铰接设置有标识杆，驱动杆的一端与标识杆活动设置，标识杆为竖直设置，抬升板上设置有推动驱动杆朝向标识杆运动的驱动组件，抬升板将螺旋管抬升至与移动盘中心轴线共线的位置时标识杆摆动至最大角度。在螺旋管抬升过程中，标识杆发生摆动，实现对螺旋管抬升过程的标识效果，提高对螺旋管检测的工作效率。

A marking device of spiral tube measuring press

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋管测压机的标识装置
本技术涉及螺旋管检测设备的
，尤其涉及一种螺旋管测压机的标识装置。
技术介绍
螺旋管是将低碳素结构钢会低合金结构钢钢带按一定的螺旋线角度卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管，钢管在出厂前需要进行水压力试验，来检验其是否达到相应的力学性能指标，目前螺旋管测压机主要是净水压力试验，其目的是检验螺旋管是否渗透以及焊缝是否可以承受压力而不发生开裂。针对上述问题，专利公告号为CN208366731U的中国专利，提出了一种螺旋埋弧焊钢管静水压力试验装置，其包括固定架、分别设置在所述固定架两端的固定密封端和移动密封端、为钢管提供水压的供压装置及顶起钢管的升降机构，升降机构设置在所述固定密封端和所述移动密封端之间；固定密封端包括设置在所述固定架上的固定密封端本体、设置在所述固定密封端本体上的固定端密封头，固定端密封头上设置有第一密封垫；固定密封端本体上设置有排气阀；移动密封端包括设置在所述固定架上的移动端油缸及由移动端油缸驱动的移动密封端本体，移动密封端本体上设置有移动端密封头和密封阀，移动端密封头上设置有第二密封垫，移动端油缸与液压站连接；液压站与移动端油缸之间设置有液压油传感器和液压阀组。在对螺旋管抬升过程中，只能通过工作人员对其抬升高度进行目测，由于工作人员观测角度等人为因素造成对螺旋管抬升高度精度的影响，造成对螺旋管测压精度造成影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种螺旋管测压机的标识装置，具有对螺旋管抬升过程进行标识操作。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种螺旋管测压机的标识装置，包括机架、移动盘以及固定盘，所述机架上设置有至少两个抬升装置，所述抬升装置包括与机架固定设置的油缸以及与所述油缸输出端固定设置的抬升板，所述机架上位于所述移动盘水平中心轴线位置滑移设置有驱动杆，所述机架靠近于所述驱动杆端部位置铰接设置有标识杆，所述驱动杆的一端与所述标识杆活动设置，所述标识杆为竖直设置，所述抬升板上设置有推动所述驱动杆朝向所述标识杆运动的驱动组件，所述抬升板将螺旋管抬升至与所述移动盘中心轴线共线的位置时所述标识杆摆动至最大角度。通过采用上述技术方案，将螺旋管放置在抬升板上，油缸驱动抬升板朝向上运动，此时，在驱动组件的作用下，驱动杆被驱动运动，驱动杆朝向标识杆方向运动，标识杆受到一个水平方向的作用力，标识杆沿着竖直方向发生摆动，抬升板将螺旋管抬升至与移动盘中心轴线共线的位置时标识杆摆动至最大角度，实现对螺旋管抬升过程中的标识作用，驱动移动盘运动，移动盘以及固定盘将螺旋管挤压固定，移动盘中心朝向螺旋管内注水，完成对螺旋管的测压实验。进一步设置为：所述机架上设置有用于所述驱动杆滑移的滑道，所述滑道的两端为开口设置，所述驱动组件包括与所述抬升板固定设置的抵接块，所述抵接块为竖直设置，所述驱动杆靠近于抵接块的一端固定设置有斜面块，所述斜面块与所述抵接块抵接的面设置为斜面。通过采用上述技术方案，抵接块沿着竖直运动中，抵接块与斜面块抵接时，抵接块对施加一个朝向上的作用力以及一个水平作用力，斜面块朝向上的运动被限制，斜面块被驱动朝向标识杆方向运动，驱动杆运动过程中给标识杆施加一个水平方向力，标识杆沿着竖直方向摆动。进一步设置为：所述抵接块上端固定设置有球形块。通过采用上述技术方案，球形块截面设置为圆弧形，且球形块与斜面块抵接的面积小，便于球形块对斜面块进行推送进一步设置为：当所述抵接块运动至与所述斜面块抵接时螺旋管运动至与所述固定盘中心轴线共线的位置。通过采用上述技术方案，当抵接块运动至与斜面块端部抵接时，标识杆摆动至最大角度，此时抬升板运动至与固定盘中心轴线共线的位置，实现对抬升板的抬升标识作用。进一步设置为：所述标识杆与所述机架之间设置有具有弹性性能的扭簧，所述扭簧处于原形时所述标识杆处于竖直状态。通过采用上述技术方案，扭簧处于原形时标识杆处于竖直状态；当标识杆朝向远离驱动杆方向摆动时，扭簧发生形变，扭簧对标识杆施加一个朝向竖直状态摆动的作用力，实现标识杆恢复至原形状态。进一步设置为：所述驱动杆端部铰接有凸块，所述标识杆上设置有用于所述凸块滑移设置的滑槽，所述滑槽的两端为闭合设置。通过采用上述技术方案，当凸块跟随驱动杆朝向标识杆方向运动时，凸块在滑槽内朝向上运动，此时标识杆发生摆动，实现对标识杆的驱动效果。进一步设置为：所述凸块长度尺寸大于所述滑槽开口处的宽度尺寸。通过采用上述技术方案，凸块朝向远离标识杆的运动被限制，凸块沿着滑槽朝向下运动，此时标识杆朝向滑道方向摆动，抵接块与球形块分离时，标识杆摆动至竖直位置，为下一次标识工作做准备工作。进一步设置为：所述标识杆上固定设置有用于标识的三角帆布。通过采用上述技术方案，三角帆布为现有技术中具有红色色彩的帆布，当三角帆布在摆动过程中，提高对工作人员的警示作用，确保标识工作的顺利进行。综上所述，本技术的有益技术效果为：(1)油缸驱动抬升板朝向上运动时，抵接块朝向上运动，球形块运动至与斜面块运动，在抵接块运动过程中，驱动杆被驱动朝向标识杆方向运动，标识杆发生摆动。(2)当抵接块与驱动杆分离时，在扭簧的弹力作用下，标识杆朝向滑道方向摆动，凸块在滑槽内朝向下运动，标识杆摆动至竖直位置。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术中标识杆、驱动杆以及斜面块的右视图；图3是本技术中标识杆、驱动杆以及斜面块的左视图。附图标记：1、机架；2、移动盘；3、固定盘；4、抬升板；5、油缸；6、驱动杆；7、标识杆；8、滑道；9、抵接块；10、斜面块；11、球形块；12、扭簧；13、凸块；14、滑槽；15、三角帆布。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参照图1，为本技术公开的一种螺旋管测压机的标识装置，包括机架1、移动盘2以及固定盘3，机架1上设置有三个抬升装置，抬升装置包括与机架1固定设置的油缸5以及与油缸5输出端固定设置的抬升板4，将螺旋管放置在抬升板4上，现有技术中螺旋管被抬升至固定盘3以及移动盘2的中心连线位置，驱动移动盘2运动，移动盘2以及固定盘3将螺旋管挤压固定，移动盘2中心朝向螺旋管内注水，完成对螺旋管的测压实验。参照图1和图2，为了便于标识螺旋管被提升至与移动盘2中心轴线共线的位置，机架1位于移动盘2水平中心轴线所在平面滑移设置有驱动杆6，机架1上水平设置有滑道8，滑道8的两端为开口设置，滑道8的长度方向与螺旋管的水平中心轴线方向为垂直设置，驱动杆6滑动连接于滑道8内，机架1位于驱动杆6端部位置铰接设置有标识杆7，标识杆7为竖直设置，驱动杆6的端部与所述标识杆7抵接，且标识杆7与驱动杆6抵接的位置位于标识杆7非两端的位置；标识杆7用于标识螺旋管抬升位置与否，当标识杆7处于竖直状态时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋管测压机的标识装置，包括机架(1)、移动盘(2)以及固定盘(3)，其特征在于：所述机架(1)上设置有至少两个抬升装置，所述抬升装置包括与机架(1)固定设置的油缸(5)以及与所述油缸(5)输出端固定设置的抬升板(4)，所述机架(1)上位于所述移动盘(2)水平中心轴线位置滑移设置有驱动杆(6)，所述机架(1)靠近于所述驱动杆(6)端部位置铰接设置有标识杆(7)，所述驱动杆(6)的一端与所述标识杆(7)活动设置，所述标识杆(7)为竖直设置，所述抬升板(4)上设置有推动所述驱动杆(6)朝向所述标识杆(7)运动的驱动组件，所述抬升板(4)将螺旋管抬升至与所述移动盘(2)中心轴线共线的位置时所述标识杆(7)摆动至最大角度。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋管测压机的标识装置，包括机架(1)、移动盘(2)以及固定盘(3)，其特征在于：所述机架(1)上设置有至少两个抬升装置，所述抬升装置包括与机架(1)固定设置的油缸(5)以及与所述油缸(5)输出端固定设置的抬升板(4)，所述机架(1)上位于所述移动盘(2)水平中心轴线位置滑移设置有驱动杆(6)，所述机架(1)靠近于所述驱动杆(6)端部位置铰接设置有标识杆(7)，所述驱动杆(6)的一端与所述标识杆(7)活动设置，所述标识杆(7)为竖直设置，所述抬升板(4)上设置有推动所述驱动杆(6)朝向所述标识杆(7)运动的驱动组件，所述抬升板(4)将螺旋管抬升至与所述移动盘(2)中心轴线共线的位置时所述标识杆(7)摆动至最大角度。


2.根据权利要求1所述的一种螺旋管测压机的标识装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于所述驱动杆(6)滑移的滑道(8)，所述滑道(8)的两端为开口设置，所述驱动组件包括与所述抬升板(4)固定设置的抵接块(9)，所述抵接块(9)为竖直设置，所述驱动杆(6)靠近于抵接块(9)的一端固定设置有斜面块(10)，所述斜面块(10)与所述抵接块(9)抵接的面设置为斜面。

【专利技术属性】
技术研发人员：孙忠臣，
申请(专利权)人：天津市静海县富利达钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12