罐盖耐压测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了罐盖耐压测试装置，包括支撑座、压盖，支撑座开设有用于容置气体的腔体，支撑座开设有通气道，通气道的一端接通腔体，通气道的另一端用于连接气源，支撑座用于支撑样品罐盖，并使样品罐盖盖合腔体，压盖用于抵接样品罐盖，罐盖耐压测试装置还包括压紧机构，压紧机构位于支撑座的上方，压紧机构设有磁铁，压紧机构通过磁铁吸附压盖；压紧机构能够相对支撑座作相互靠近或相互远离的运动。测试不同规格的罐盖时，直接用手将支撑座取出并更换好支撑座的型号，再轻微用力克服磁力，将压盖从压紧机构取下，便可更换不同尺寸的压盖，使得更换不同尺寸的压盖时非常方便，以使得压盖适于抵接样品罐盖，降低了工作难度，提高了工作效率。

Pressure test device for tank cover

【技术实现步骤摘要】
罐盖耐压测试装置
本技术涉及测试装置
，尤其涉及罐盖耐压测试装置。
技术介绍
易拉罐或其他罐体一般成箱堆放、运输，其中，易拉罐包括罐盖、罐体、拉环，罐盖需要进行耐压测试。如专利申请号为CN200620026642.X的专利申请文件公开的一种易拉罐盖耐压测试仪，其记载了“该易拉罐盖耐压测试仪，其控制箱9上通过螺栓固装一支撑板8，在该支撑板上固装有一个底部制有进气孔10的基座5，且该进气孔与控制箱内的气动装置(图中未示出)相连通。该基座上同轴嵌装有一个中空的样品托板3，在该样品托板与基座之间可安装一个起到密封作用的密封圈13，以防止气体外泄导致的压力泄露。该样品托板上同轴嵌装有一个压盖2，压盖设计为花形；该压盖与样品托板所制的内缘平台之间形成一个可置放易拉罐盖的测试腔11，为了增加密封性能，在该内缘平台上安装有一个橡胶环12。该样品托板可根据不同易拉罐盖的规格设计具有不同直径的测试腔，在实际测试时，可以根据易拉罐盖的不同，选取相应的样品托板，达到了使用一台测试仪即可测量多种规格易拉罐盖的目的。”总而言之，专利申请号为CN200620026642.X的专利申请文件公开的一种易拉罐盖耐压测试仪，其根据不同易拉罐罐盖的规格设计具有不同直径的测试腔，每一种规格的测试腔对应一种样品托板，需要测试不同规格的罐盖时，切换不同的样品托板即可。也即，专利申请号为CN200620026642.X的专利申请文件公开的一种易拉罐盖耐压测试仪虽然能够实现在一台测试仪上便可测量多种规格易拉罐罐盖的目的，但该易拉罐盖耐压测试仪更换样品托板等组件时也存在效率较低的缺陷。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供罐盖耐压测试装置，其能够实现在一台罐盖耐压测试装置测量多种规格易拉罐罐盖的基础上，进一步提高更换测试夹具的效率，从而提高测试工作效率。本技术的目的采用如下技术方案实现：罐盖耐压测试装置，包括支撑座、压盖，所述支撑座开设有用于容置气体的腔体，所述支撑座开设有通气道，所述通气道的一端接通所述腔体，所述通气道的另一端用于连接气源，所述支撑座用于支撑样品罐盖，并使样品罐盖盖合所述腔体，所述压盖用于抵接样品罐盖，所述罐盖耐压测试装置还包括压紧机构，所述压紧机构位于所述支撑座的上方，所述压紧机构设有磁铁，所述压紧机构通过所述磁铁吸附所述压盖；所述压紧机构能够相对所述支撑座作相互靠近或相互远离的运动。进一步地，所述罐盖耐压测试装置还包括驱动机构，所述驱动机构固定连接所述压紧机构，所述驱动机构用于驱动所述压紧机构沿竖直方向上升或下降。进一步地，所述罐盖耐压测试装置还包括驱动机构，所述驱动机构固定连接所述支撑座，所述驱动机构用于驱动所述支撑座沿竖直方向上升或下降。进一步地，所述驱动机构为气缸、电机丝杆的组合、液压缸或手动快速夹。进一步地，所述支撑座包括固定座和密封座，所述固定座开设有凹槽，所述密封座设有凸台，所述凹槽与所述凸台适配，所述腔体设于所述密封座，所述通气道依次贯穿所述密封座和所述固定座。进一步地，所述腔体设有密封垫片，所述密封垫片环设于所述密封座的内侧壁，所述密封垫片用于支撑样品罐盖。进一步地，所述固定座或所述密封座开设有环槽，所述环槽设于所述密封座与所述固定座的连接处，所述环槽连接有密封圈。进一步地，所述环槽设于所述固定座。进一步地，所述压盖由铁磁性材料、亚铁磁性材料、顺磁性材料或永磁材料制成。进一步地，所述压盖由铁、钴、镍或锰材料制成。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术的罐盖耐压测试装置在测试不同规格的罐盖时，直接用手将支撑座取出，然后更换为适于支撑样品罐盖的型号的支撑座并放回后，再轻微用力克服磁力，以将压盖从压紧机构取下，便可更换不同尺寸的压盖；而且，由于压紧机构的磁铁能够吸附压盖，所以更换不同尺寸的压盖时非常方便，以使得压盖适于抵接样品罐盖，降低了工作难度，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的罐盖耐压测试装置的结构示意图；图2为图1所示的罐盖耐压测试装置的A处的结构放大图；图3为图1所示的罐盖耐压测试装置在将密封座安装到固定座时的结构示意图。图中：1、支撑座；11、固定座；111、凹槽；112、环槽；12、密封座；121、凸台；122、密封垫片；13、通气道；2、压盖；3、腔体；4、压紧机构；41、磁铁；5、驱动机构；6、样品罐盖。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。图1-图3示出了本技术一较佳实施例的罐盖耐压测试装置，包括支撑座1、压盖2，支撑座1开设有用于容置气体的腔体3，支撑座1开设有通气道13，通气道13的一端接通腔体3，通气道13的另一端用于连接气源，支撑座1用于支撑样品罐盖6，并使样品罐盖6盖合腔体3，压盖2用于抵接样品罐盖6。罐盖耐压测试装置还包括压紧机构4，压紧机构4位于支撑座1的上方，压紧机构4设有磁铁41，压紧机构4通过磁铁41吸附压盖2；压紧机构4能够相对支撑座1作相互靠近或相互远离的运动。工作时，先将样品罐盖6盖合腔体3，然后使压紧机构4、支撑座1相互靠近，从而使压盖2和支撑座1共同挤压样品罐盖6，进而使腔体3得到密封，再通过气源往通气道13充入气体，即使得腔体3内气压达到一定值，便可实现罐盖的耐压测试。本技术的罐盖耐压测试装置在测试不同规格的罐盖时，直接用手将支撑座1取出，然后更换为适于支撑样品罐盖6的型号的支撑座并放回后，再轻微用力克服磁力，以将压盖2从压紧机构4取下，便可更换不同尺寸的压盖2；而且，由于压紧机构4的磁铁41能够吸附压盖2，所以更换不同尺寸的压盖2时非常方便，以使得压盖2适于抵接样品罐盖6，降低了工作难度，提高了工作效率。这里需要说明的是，测试不同规格的样品罐盖6需要不同规格的支撑座1和压盖2，即规格不同则尺寸不同。其中，压紧机构4与支撑座1相互靠近或相互远离的过程中，可以是压紧机构4运动而支撑座1固定，也可以是压紧机构4固定而支撑座1运动，还可以是压紧机构4和支撑座1都能够运动。本实施例中，优选以下两种设置方式：设置方式一：较佳的，罐盖耐压测试装置还包括驱动机构5，驱动机构5固定连接压紧机构4，驱动机构5用于驱动压紧机构4沿竖直方向上升或下降。设置方式二：较佳的，罐盖耐压测试装置还包括驱动机构5，驱动机构5固定连接支撑座1，驱动机构5用于驱动支撑座1沿竖直方向上升或下降。较佳的，驱动机构5为气缸、电机丝杆的组合、液压缸或手动快速夹。参见图2、图3，较佳的，支撑座1包括固定座11和密封座12，固定座11开设有凹槽111，密封座12设有凸台121，凹槽111与凸台121适配，腔体3设于密封座12，通气道13依次贯穿密封座12和固定座11。这样设置，安装时，固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.罐盖耐压测试装置，包括支撑座、压盖，所述支撑座开设有用于容置气体的腔体，所述支撑座开设有通气道，所述通气道的一端接通所述腔体，所述通气道的另一端用于连接气源，所述支撑座用于支撑样品罐盖，并使样品罐盖盖合所述腔体，所述压盖用于抵接样品罐盖，其特征在于：所述罐盖耐压测试装置还包括压紧机构，所述压紧机构位于所述支撑座的上方，所述压紧机构设有磁铁，所述压紧机构通过所述磁铁吸附所述压盖；所述压紧机构能够相对所述支撑座作相互靠近或相互远离的运动。/n

【技术特征摘要】
1.罐盖耐压测试装置，包括支撑座、压盖，所述支撑座开设有用于容置气体的腔体，所述支撑座开设有通气道，所述通气道的一端接通所述腔体，所述通气道的另一端用于连接气源，所述支撑座用于支撑样品罐盖，并使样品罐盖盖合所述腔体，所述压盖用于抵接样品罐盖，其特征在于：所述罐盖耐压测试装置还包括压紧机构，所述压紧机构位于所述支撑座的上方，所述压紧机构设有磁铁，所述压紧机构通过所述磁铁吸附所述压盖；所述压紧机构能够相对所述支撑座作相互靠近或相互远离的运动。


2.如权利要求1所述的罐盖耐压测试装置，其特征在于：所述罐盖耐压测试装置还包括驱动机构，所述驱动机构固定连接所述压紧机构，所述驱动机构用于驱动所述压紧机构沿竖直方向上升或下降。


3.如权利要求1所述的罐盖耐压测试装置，其特征在于：所述罐盖耐压测试装置还包括驱动机构，所述驱动机构固定连接所述支撑座，所述驱动机构用于驱动所述支撑座沿竖直方向上升或下降。


4.如权利要求2-3中任一项所述的罐盖耐压测试装置，其特征在于：所述驱动机构为气缸、电机丝杆的...

【专利技术属性】
技术研发人员：白仲文，李祝斌，谢锦彪，何炎新，
申请(专利权)人：广东嘉仪仪器集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44