一种全自动罐底耐压检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动罐底耐压检测设备，包括抓罐机构和检测机构；检测机构包括固定组件、加压组件和变形测量组件；抓罐机构用于将样罐抓取至固定组件；固定组件包括至少两个夹具，夹具之间可相对接近以对样罐施加夹紧力，可相互远离以松卸对样罐的夹紧力；加压组件包括密封件、进气通道和压力发生装置；密封件用于与样罐配合，以使样罐内部的罐底与密封件之间形成密封腔；进气通道用于与压力发生装置配合为密封腔提供气压；测量组件用于测量罐底的变形。本实用新型专利技术为无人值守的全自动罐底耐压检测仪，用于检测罐底耐压数据，可实现对被测样品的连续、高效的自动化检测。

A kind of automatic tank bottom pressure test equipment

【技术实现步骤摘要】
一种全自动罐底耐压检测设备
本技术涉及一种检测装置，尤其涉及一种全自动罐底耐压检测设备。
技术介绍
目前，易拉罐由于具有环保美观的优点，被广泛应用于啤酒、饮料等行业。由于易拉罐一般用于灌装啤酒和碳酸饮料，罐内有很大的内压力，并且随着运输条件的变化或随着外部气温的变化，也容易导致罐体内部压力的增加；同时，现在为了降低成本，工厂制罐时一般会减薄铝材(或其他罐体材料)的厚度，从而对罐底的耐压强度造成影响；为了保证在包装、运输、售卖的过程中，易拉罐保持良好的耐压性能，避免易拉罐鼓罐或破裂，制罐企业一般需要对易拉罐的罐底进行耐压检测，以保证包装产品的质量。现有技术中的罐底耐压检测设备，一般需要操作员站在设备旁，将样罐放至检测工位，观测加压时罐底的变形情况，检测完成后，操作员需取出设备内的样罐，再将下一个待测样罐放至设备内，进行下一次检测。但是，现有的罐底耐压检测设备存在以下缺陷：只适合对单个或少个易拉罐样罐进行检测，当需要针对多种数量、多种尺寸的样罐进行检测时，则检测效率低下，浪费人力；且人工检测读数容易存在数据误差，影响检测结果本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动罐底耐压检测设备，其特征在于，包括：/n包括抓罐机构和检测机构；所述检测机构包括固定组件、加压组件和变形测量组件；/n所述抓罐机构用于将样罐抓取至所述固定组件；所述固定组件包括至少两个夹具，所述夹具之间可相对接近以对样罐施加夹紧力，可相互远离以松卸对所述样罐的夹紧力；所述加压组件包括密封件、进气通道和压力发生装置；所述密封件用于与样罐配合，以使样罐内部的罐底与所述密封件之间形成密封腔；所述进气通道用于与所述压力发生装置配合为所述密封腔提供气压；所述测量组件用于测量罐底的变形。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动罐底耐压检测设备，其特征在于，包括：
包括抓罐机构和检测机构；所述检测机构包括固定组件、加压组件和变形测量组件；
所述抓罐机构用于将样罐抓取至所述固定组件；所述固定组件包括至少两个夹具，所述夹具之间可相对接近以对样罐施加夹紧力，可相互远离以松卸对所述样罐的夹紧力；所述加压组件包括密封件、进气通道和压力发生装置；所述密封件用于与样罐配合，以使样罐内部的罐底与所述密封件之间形成密封腔；所述进气通道用于与所述压力发生装置配合为所述密封腔提供气压；所述测量组件用于测量罐底的变形。


2.如权利要求1所述的全自动罐底耐压检测设备，其特征在于：
所述抓罐机构包括支撑架、用于抓取或放下样罐的夹爪、设有所述夹爪且与所述支撑架可滑动连接的机械臂、用于配合所述机械臂升降的提拉装置、转动驱动装置；所述转动驱动装置与所述支撑架连接，以驱动所述机械臂转动至不同位置进行抓罐或放罐；
所述机械臂上设有用于驱动所述夹爪的开合的抓取驱动装置；所述提拉装置包括提拉驱动装置、可受所述提拉驱动装置驱动进行升降的承托部；所述承托部受驱动上升时，承托所述机械臂上升；所述承托部受驱动下降时，所述承托部与所述机械臂分离，所述机械臂受自重作用下滑。


3.如权利要求2所述的全自动罐底耐压检测设备，其特征在于：
所述转动驱动装置为旋转电机。


4.如权利要求1所述的全自动罐底耐压检测设备，其特征在于：
所述固定组件包括至少一与所述夹具连接的夹合气缸；连接有所述夹合气缸的夹具可往接近或远离，以与其他夹具配合，以提供或松卸对样罐的夹紧力。


5.如权利要求4所述的全自动罐底耐压检测设备，其特征在于：
所述固定组件还包括夹套，所述夹套与所述夹具可拆式连接；所述夹套伸入由所述夹具围成的夹合空间内，所述夹具之间形成的最小夹合直径小于所述夹套的最小夹合直径。


6.如权利要求1所述的全自动罐底耐压...

【专利技术属性】
技术研发人员：白仲文，李祝斌，谢锦彪，池东容，陆国清，
申请(专利权)人：广东嘉仪仪器集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44