一种新型排屑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型排屑机，包括旋叶固定转轴、第一螺旋叶和第二螺旋叶，所述旋叶固定转轴表面螺旋设置有旋叶固定槽，所述旋叶固定槽内滑动连接有螺旋排屑叶片，所述螺旋排屑叶片由所述第一螺旋叶与所述第二螺旋叶组合构成，所述第二螺旋叶内部设置有与所述第一螺旋叶形状相同的旋叶插槽，所述第一螺旋叶靠近所述第二螺旋叶的一端插接于所述第二螺旋叶内部设置的旋叶插槽的内部，所述第一螺旋叶与所述第二螺旋叶叶片表面分别设置有第一螺纹固定孔与第二螺纹固定孔。本实用新型专利技术提供的一种新型排屑机通过设计的收缩式螺旋叶可自动调节整个螺旋输送距离，同时排屑槽也可根据螺旋叶的排屑长度进行拼接，以适用不同的排屑距离。

【技术实现步骤摘要】
一种新型排屑机
本技术涉及排屑机领域，具体来说，涉及一种新型排屑机。
技术介绍
排屑机是主要用于收集机器产生的各种金属和非金属废屑，并将废屑传输到收集车上的机器。可以与过滤水箱配合用，将各种冷却液回收利用。排屑机有刮板式排屑机，链板式排屑机，磁性排屑机和螺旋式排屑机，其中本螺旋排屑机通过减速机驱动带有螺旋叶的旋转轴推动物料向前(向后)，集中在出料口，落入指定位置，该机结构紧凑，占用空间小，安装使用方便，传动环节少，故障率极低，尤其适用于排屑空间狭小，其他排屑形式不易安装的机床；但是传统的螺旋排屑机无法调节自身的长度，受不同机床排屑空间的限制。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型排屑机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型排屑机，包括旋叶固定转轴、第一螺旋叶和第二螺旋叶，所述旋叶固定转轴表面螺旋设置有旋叶固定槽，所述旋叶固定槽内滑动连接有螺旋排屑叶片，所述螺旋排屑叶片由所述第一螺旋叶与所述第二螺旋叶组合构成，所述第二螺旋叶内部设置有与所述第一螺旋叶形状相同的旋叶插槽，所述第一螺旋叶靠近所述第二螺旋叶的一端插接于所述第二螺旋叶内部设置的旋叶插槽的内部，所述第一螺旋叶与所述第二螺旋叶叶片表面分别设置有第一螺纹固定孔与第二螺纹固定孔，所述第一螺纹固定孔与第二螺纹固定孔孔径相同并于孔端相对处通过第二固定螺栓螺纹固定。进一步的，所述第一螺旋叶可顺所述旋叶插槽插入所述第二螺旋叶内部任意长度。进一步的，所述旋叶固定转轴一端外侧通过轴承转动连接于所述第一转轴固定台内部，所述旋叶固定转轴远离所述第一转轴固定台的一端与设置的减速机相连接，所述减速机远离所述第一转轴固定台的一端与转动电机输出端相连接，所述旋叶固定转轴靠近所述减速机一侧的外侧通过所述轴承转动连接于第二转轴固定台的内部。进一步的，所述旋叶固定转轴与所述螺旋排屑叶片均设置于排屑槽内部。进一步的，所述排屑槽两端的底部分别设置有第一支座与第二支座，所述第一支座用于支撑第一转轴固定台，所述第二支座用于支撑第二转轴固定台、减速机和转动电机，所述排屑槽两端均设置有转轴出口。进一步的，所述排屑槽靠近第一支座一端的顶部设置有入料口，所述排屑槽靠近第二支座一端的底部设置有出料口。进一步的，所述排屑槽中部由多个排屑分段槽组合构成，相邻所述排屑分段槽之间通过对接法兰相连接。进一步的，所述排屑槽顶面设置有盖板。进一步的，所述盖板由第一盖板与第二盖板组合构成，所述第二盖板内部设置有盖板插槽，所述第一盖板可插接与所述盖板插槽内。进一步的，所述第一转轴固定台与所述第二转轴固定台均设置为上下两个部分并通过固定扣相连接。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：（1）本技术提供的一种新型排屑机通过设计的收缩式螺旋叶可自动调节整个螺旋输送距离，同时排屑槽也可根据螺旋叶的排屑长度进行拼接，以适用不同的排屑距离。（2）本技术提供的一种新型排屑机整体采用多个螺栓搭接组合而成，易于整个装置的安装或拆卸工作。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种新型排屑机的螺旋排屑装置内部结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种新型排屑机的螺旋排屑叶片结构示意图；图3是根据本技术实施例的一种新型排屑机的旋叶固定转轴结构示意图；图4是根据本技术实施例的一种新型排屑机的第一螺旋叶截面示意图；图5是根据本技术实施例的一种新型排屑机的第二螺旋叶截面示意图；图6是根据本技术实施例的一种新型排屑机的排屑槽结构示意图；图7是根据本技术实施例的一种新型排屑机的盖板截面示意图。附图标记：1、旋叶固定转轴；2、第一转轴固定台；3、螺旋排屑叶片；4、第二转轴固定台；5、减速机；6、转动电机；7、第一支座；8、排屑槽；9、入料口；10、盖板；11、对接法兰；12、出料口；13、转轴出口；14、第二支座；15、第一螺旋叶；16、第二螺旋叶；17、旋叶固定槽；18、第一螺纹固定孔；19、第一固定螺栓；20、第二螺纹固定孔；21、第二固定螺栓；22、旋叶插槽；23、排屑分段槽；24、轴承；25、固定扣；26、第一盖板；27、第二盖板；28、盖板插槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-6，根据本技术实施例的一种新型排屑机，包括旋叶固定转轴1、第一螺旋叶15和第二螺旋叶16，所述旋叶固定转轴1表面螺旋设置有旋叶固定槽17，所述旋叶固定槽17内滑动连接有螺旋排屑叶片3，所述螺旋排屑叶片3由所述第一螺旋叶15与所述第二螺旋叶16组合构成，所述第二螺旋叶16内部设置有与所述第一螺旋叶15形状相同的旋叶插槽22，所述第一螺旋叶15靠近所述第二螺旋叶16的一端插接于所述第二螺旋叶16内部设置的旋叶插槽22的内部，所述第一螺旋叶15与所述第二螺旋叶16叶片表面分别设置有第一螺纹固定孔18与第二螺纹固定孔19，所述第一螺纹固定孔18与第二螺纹固定孔19孔径相同并于孔端相对处通过第二固定螺栓21螺纹固定。通过本技术的上述方案，所述第一螺旋叶15可顺所述旋叶插槽22插入所述第二螺旋叶16内部任意长度。通过本技术的上述方案，所述旋叶固定转轴1一端外侧通过轴承25转动连接于所述第一转轴固定台2内部，所述旋叶固定转轴1远离所述第一转轴固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型排屑机，其特征在于，包括旋叶固定转轴（1）、第一螺旋叶（15）和第二螺旋叶（16），所述旋叶固定转轴（1）表面螺旋设置有旋叶固定槽（17），所述旋叶固定槽（17）内滑动连接有螺旋排屑叶片（3），所述螺旋排屑叶片（3）由所述第一螺旋叶（15）与所述第二螺旋叶（16）组合构成，所述第二螺旋叶（16）内部设置有与所述第一螺旋叶（15）形状相同的旋叶插槽（22），所述第一螺旋叶（15）靠近所述第二螺旋叶（16）的一端插接于所述第二螺旋叶（16）内部设置的旋叶插槽（22）的内部，所述第一螺旋叶（15）与所述第二螺旋叶（16）叶片表面分别设置有第一螺纹固定孔（18）与第二螺纹固定孔（19），所述第一螺纹固定孔（18）与第二螺纹固定孔（19）孔径相同并于孔端相对处通过第二固定螺栓（21）螺纹固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型排屑机，其特征在于，包括旋叶固定转轴（1）、第一螺旋叶（15）和第二螺旋叶（16），所述旋叶固定转轴（1）表面螺旋设置有旋叶固定槽（17），所述旋叶固定槽（17）内滑动连接有螺旋排屑叶片（3），所述螺旋排屑叶片（3）由所述第一螺旋叶（15）与所述第二螺旋叶（16）组合构成，所述第二螺旋叶（16）内部设置有与所述第一螺旋叶（15）形状相同的旋叶插槽（22），所述第一螺旋叶（15）靠近所述第二螺旋叶（16）的一端插接于所述第二螺旋叶（16）内部设置的旋叶插槽（22）的内部，所述第一螺旋叶（15）与所述第二螺旋叶（16）叶片表面分别设置有第一螺纹固定孔（18）与第二螺纹固定孔（19），所述第一螺纹固定孔（18）与第二螺纹固定孔（19）孔径相同并于孔端相对处通过第二固定螺栓（21）螺纹固定。


2.根据权利要求1所述的一种新型排屑机，其特征在于，所述第一螺旋叶（15）可顺所述旋叶插槽（22）插入所述第二螺旋叶（16）内部任意长度。


3.根据权利要求1所述的一种新型排屑机，其特征在于，所述旋叶固定转轴（1）一端外侧通过轴承（24）转动连接于第一转轴固定台（2）内部，所述旋叶固定转轴（1）远离所述第一转轴固定台（2）的一端与设置的减速机（5）相连接，所述减速机（5）远离所述第一转轴固定台（2）的一端与转动电机（6）输出端相连接，所述旋叶固定转轴（1）靠近所述减速机（5）一侧的外侧通过所述轴承（24）转动连接于第二转轴固定台（4）的内部。


4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宁，
申请(专利权)人：山东中德机床附件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37