一种新型轴承轴瓦综合加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型轴承轴瓦综合加工设备，包括加工台，支撑杆，连接板，防护罩，滑孔，可调节防护固定座结构，可滑动固定切割座结构，可连接清理座结构，切割开关，打磨打开，清理开关，固定通孔，U型连接座，支撑板，打磨电机，按压杆和缓冲弹簧。本实用新型专利技术U型固定座，螺纹孔，螺纹杆，转动杆和顶紧板的设置，有利于进行不同规格的工件固定工作，方便进行工件加工工作；滑孔，固定切割座，切割电机，倒U型滑动架和推动板的设置，有利于推动切割电机左右移动，方便进行滑动切割工作；吸尘器，连接管，导送管，连接软管和清理管的设置，有利于吸收加工过程中产生的垃圾，防止污染工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种新型轴承轴瓦综合加工设备
本技术属于加工设备
，尤其涉及一种新型轴承轴瓦综合加工设备。
技术介绍
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。但是现有的加工设备还存在着在工作的过程中不方便固定不同规格的工件，不方便进行滑动切割工作以及不方便进行垃圾收集的问题。因此，专利技术一种新型轴承轴瓦综合加工设备显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种新型轴承轴瓦综合加工设备，以解决现有的加工设备存在着在工作的过程中不方便固定不同规格的工件，不方便进行滑动切割工作以及不方便进行垃圾收集的问题。一种新型轴承轴瓦综合加工设备，包括加工台，支撑杆，连接板，防护罩，滑孔，可调节防护固定座结构，可滑动固定切割座结构，可连接清理座结构，切割开关，打磨打开，清理开关，固定通孔，U型连接座，支撑板，打磨电机，按压杆和缓冲弹簧，所述的支撑杆的上端分别焊接在加工台的下端四角位置；所述的连接板焊接在支撑杆之间的下部；所述的防护罩螺栓连接在加工台的上端；所述的滑孔开设在防护罩的上端右侧中间位置；所述的可调节防护固定座结构安装在加工台的上端左右两侧；所述的可滑动固定切割座结构安装在滑孔内部；所述的可连接清理座结构安装在连接板的上端中间位置；所述的切割开关螺钉连接在加工台的正表面右侧中间位置；所述的打磨打开螺钉连接在加工台的正表面右侧中间位置；所述的清理开关螺钉连接在加工台的正表面左侧中间位置；所述的固定通孔分别开设在防护罩的左右两侧下部；所述的支撑板螺栓连接在U型连接座的上端；所述的打磨电机螺栓连接在U型连接座的内部底端中间位置；所述的按压杆的下端螺栓连接在支撑板的上端中间位置；所述的缓冲弹簧套接在按压杆的外壁上部；所述的按压杆贯穿防护罩的上端左侧中间位置；所述的可调节防护固定座结构包括U型固定座，防护垫，螺纹孔，螺纹杆，转动杆和顶紧板，所述的防护垫分别胶接在U型固定座的左侧内壁；所述的防护垫还胶接在顶紧板的左侧；所述的螺纹孔开设在U型固定座的右侧中间位置；所述的螺纹杆贯穿螺纹孔；所述的螺纹杆的右端螺纹连接在转动杆的左侧中间位置；所述的螺纹杆的左端焊接在顶紧板的左侧中间位置。优选的，所述的可滑动固定切割座结构包括固定切割座，切割电机，倒U型滑动架，插接孔，插销和推动板，所述的切割电机螺栓连接在固定切割座的上端；所述的倒U型滑动架的下端焊接在固定切割座的上端中间位置；所述的插接孔开设在倒U型滑动架的正表面上部中间位置；所述的插销插接在插接孔的内部；所述的倒U型滑动架的上端焊接在推动板的下端中间位置。优选的，所述的可连接清理座结构包括收集座，吸尘器，连接管，导送管，连接软管和清理管，所述的吸尘器插接在收集座的上侧内部中间位置；所述的连接管螺纹连接在吸尘器的上端中间位置；所述的导送管的下端套接在连接管的上端外壁；所述的导送管的上端胶接在连接软管的下端中间位置；所述的连接软管的两端分别套接在清理管的后端外壁。优选的，所述的顶紧板采用不锈钢板；所述的防护垫采用硅胶垫。优选的，所述的防护罩采用不锈钢罩；所述的按压杆采用T型的不锈钢杆；所述的缓冲弹簧设置在防护罩的上端左侧中间位置。优选的，所述的U型固定座分别螺栓连接在加工台的上端左右两侧。优选的，所述的固定切割座采用不锈钢座；所述的切割电机的输出轴上螺栓连接有切割片。优选的，所述的倒U型滑动架贯穿倒U型滑动架。优选的，所述的连接软管采用硅胶管；所述的清理管采用不锈钢管；所述的导送管采用PVC管。优选的，所述的收集座螺栓连接在连接板的上端中间位置；所述的清理管分别焊接在防护罩的后表面下部左右两侧。优选的，所述的切割开关和打磨打开以及清理开关分别采用型号为MTS102的钮子开关；所述的打磨电机和切割电机分别采用型号为YE3的交流电机；所述的吸尘器具体采用型号为GW912的吸尘器。优选的，所述的切割开关电性连接切割电机。优选的，所述的打磨打开电性连接打磨电机。优选的，所述的清理开关电性连接吸尘器。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的U型固定座，螺纹孔，螺纹杆，转动杆和顶紧板的设置，有利于进行不同规格的工件固定工作，方便进行工件加工工作。2.本技术中，所述的滑孔，固定切割座，切割电机，倒U型滑动架和推动板的设置，有利于推动切割电机左右移动，方便进行滑动切割工作。3.本技术中，所述的吸尘器，连接管，导送管，连接软管和清理管的设置，有利于吸收加工过程中产生的垃圾，防止污染工作环境。4.本技术中，所述的U型固定座，防护垫和顶紧板的设置，有利于在加工的过程中保护工件，防止在固定的过程中工件收到损坏增加防护功能。5.本技术中，所述的收集座，吸尘器，连接管和导送管的设置，有利于拆卸吸尘器，方便进行垃圾清理工作。6.本技术中，所述的螺纹杆，转动杆和顶紧板的设置，有利于转动螺纹杆，方便调节顶紧板的位置进行工件固定工作。7.本技术中，所述的加工台和防护罩的设置，有利于遮挡加工过程中产生的灰尘，防止污染工作环境。8.本技术中，所述的U型连接座，支撑板，打磨电机，按压杆和缓冲弹簧的设置，有利于推动打磨电机进行复位工作，防止打磨电机输出轴上设置的打磨轮长时间接触工件，影响工件的加工质量。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的可调节防护固定座结构的结构示意图。图3是本技术的可滑动固定切割座结构的结构示意图。图4是本技术的可连接清理座结构的结构示意图。图中：1、加工台；2、支撑杆；3、连接板；4、防护罩；5、滑孔；6、可调节防护固定座结构；61、U型固定座；62、防护垫；63、螺纹孔；64、螺纹杆；65、转动杆；66、顶紧板；7、可滑动固定切割座结构；71、固定切割座；72、切割电机；73、倒U型滑动架；74、插接孔；75、插销；76、推动板；8、可连接清理座结构；81、收集座；82、吸尘器；83、连接管；84、导送管；85、连接软管；86、清理管；9、切割开关；10、打磨打开；11、清理开关；12、固定通孔；13、U型连接座；14、支撑板；15、打磨电机；16、按压杆；17、缓冲弹簧。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种新型轴承轴瓦综合加工设备，包括加工台1，支撑杆2，连接板3，防护罩4，滑孔5，可调节防护固定座结构6，可滑动固定切割座结构7，可连接清理座结构8，切割开关9，打磨打开10，清理开关11，固定通孔12，U型连接座13，支撑板14，打磨电机15，按压杆16和缓冲弹簧17，所述的支撑杆2的上端分别焊接在加工台1的下端四角位置；所述的连接板3焊接在支撑杆2之间的下部；所述的防护罩4螺栓连接在加工台1的上端；所述的滑孔5开设在防护罩4的上端右侧中间位置；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型轴承轴瓦综合加工设备，其特征在于，该新型轴承轴瓦综合加工设备，包括加工台(1)，支撑杆(2)，连接板(3)，防护罩(4)，滑孔(5)，可调节防护固定座结构(6)，可滑动固定切割座结构(7)，可连接清理座结构(8)，切割开关(9)，打磨打开(10)，清理开关(11)，固定通孔(12)，U型连接座(13)，支撑板(14)，打磨电机(15)，按压杆(16)和缓冲弹簧(17)，所述的支撑杆(2)的上端分别焊接在加工台(1)的下端四角位置；所述的连接板(3)焊接在支撑杆(2)之间的下部；所述的防护罩(4)螺栓连接在加工台(1)的上端；所述的滑孔(5)开设在防护罩(4)的上端右侧中间位置；所述的可调节防护固定座结构(6)安装在加工台(1)的上端左右两侧；所述的可滑动固定切割座结构(7)安装在滑孔(5)内部；所述的可连接清理座结构(8)安装在连接板(3)的上端中间位置；所述的切割开关(9)螺钉连接在加工台(1)的正表面右侧中间位置；所述的打磨打开(10)螺钉连接在加工台(1)的正表面右侧中间位置；所述的清理开关(11)螺钉连接在加工台(1)的正表面左侧中间位置；所述的固定通孔(12)分别开设在防护罩(4)的左右两侧下部；所述的支撑板(14)螺栓连接在U型连接座(13)的上端；所述的打磨电机(15)螺栓连接在U型连接座(13)的内部底端中间位置；所述的按压杆(16)的下端螺栓连接在支撑板(14)的上端中间位置；所述的缓冲弹簧(17)套接在按压杆(16)的外壁上部；所述的按压杆(16)贯穿防护罩(4)的上端左侧中间位置；所述的可调节防护固定座结构(6)包括U型固定座(61)，防护垫(62)，螺纹孔(63)，螺纹杆(64)，转动杆(65)和顶紧板(66)，所述的防护垫(62)分别胶接在U型固定座(61)的左侧内壁；所述的防护垫(62)还胶接在顶紧板(66)的左侧；所述的螺纹孔(63)开设在U型固定座(61)的右侧中间位置；所述的螺纹杆(64)贯穿螺纹孔(63)；所述的螺纹杆(64)的右端螺纹连接在转动杆(65)的左侧中间位置；所述的螺纹杆(64)的左端焊接在顶紧板(66)的左侧中间位置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型轴承轴瓦综合加工设备，其特征在于，该新型轴承轴瓦综合加工设备，包括加工台(1)，支撑杆(2)，连接板(3)，防护罩(4)，滑孔(5)，可调节防护固定座结构(6)，可滑动固定切割座结构(7)，可连接清理座结构(8)，切割开关(9)，打磨打开(10)，清理开关(11)，固定通孔(12)，U型连接座(13)，支撑板(14)，打磨电机(15)，按压杆(16)和缓冲弹簧(17)，所述的支撑杆(2)的上端分别焊接在加工台(1)的下端四角位置；所述的连接板(3)焊接在支撑杆(2)之间的下部；所述的防护罩(4)螺栓连接在加工台(1)的上端；所述的滑孔(5)开设在防护罩(4)的上端右侧中间位置；所述的可调节防护固定座结构(6)安装在加工台(1)的上端左右两侧；所述的可滑动固定切割座结构(7)安装在滑孔(5)内部；所述的可连接清理座结构(8)安装在连接板(3)的上端中间位置；所述的切割开关(9)螺钉连接在加工台(1)的正表面右侧中间位置；所述的打磨打开(10)螺钉连接在加工台(1)的正表面右侧中间位置；所述的清理开关(11)螺钉连接在加工台(1)的正表面左侧中间位置；所述的固定通孔(12)分别开设在防护罩(4)的左右两侧下部；所述的支撑板(14)螺栓连接在U型连接座(13)的上端；所述的打磨电机(15)螺栓连接在U型连接座(13)的内部底端中间位置；所述的按压杆(16)的下端螺栓连接在支撑板(14)的上端中间位置；所述的缓冲弹簧(17)套接在按压杆(16)的外壁上部；所述的按压杆(16)贯穿防护罩(4)的上端左侧中间位置；所述的可调节防护固定座结构(6)包括U型固定座(61)，防护垫(62)，螺纹孔(63)，螺纹杆(64)，转动杆(65)和顶紧板(66)，所述的防护垫(62)分别胶接在U型固定座(61)的左侧内壁；所述的防护垫(62)还胶接在顶紧板(66)的左侧；所述的螺纹孔(63)开设在U型固定座(61)的右侧中间位置；所述的螺纹杆(64)贯穿螺纹孔(63)；所述的螺纹杆(64)的右端螺纹连接在转动杆(65)的左侧中间位置；所述的螺纹杆(64)的左端焊接在顶紧板(66)的左侧中间位置。


2.如权利要求1所述的新型轴承轴瓦综合加工设备，其特征在于，所述的可滑动固定切割座结构(7)包括固定切割座(71)，切割电机(72)，倒U型滑动架(73)，插接孔(74)，插销(75)和推动板(76)，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓蓬莱，倪鹏程，
申请(专利权)人：天津市鼎三力机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12