弹簧加工方法技术

本发明专利技术涉及弹簧加工装置及方法，其包括机架总成(1)以及设置在机架总成(1)上的弹簧钢卷材上料机(2)、弹簧钢裁切机(3)、弹簧覆膜机(4)、覆膜上料机(5)、覆膜连续传输机(6)与覆膜中转机(7)；在机架总成(1)上设置有机架纵向导轨(8)，在机架纵向导轨(8)上移动设置有机架移动架(9)，在机架移动架(9)设置有方向与机架纵向导轨(8)方向垂直的机架横向导轨(10)；在弹簧钢卷材上料机(2)上盘卷有弹簧钢盘卷(11)；本发明专利技术设计合理、结构紧凑且使用方便。

【技术实现步骤摘要】
弹簧加工方法
本专利技术涉及弹簧加工方法。
技术介绍
目前，弹簧钢是制备弹簧片的原材料，需要将其进行裁切为指定尺寸，然后进行需要整形，输出等工艺，但是现有技术手段，需要将弹簧钢盘卷输出与裁切调整不方便，输出的弹簧片之间容易磕碰，无法实现可追溯查询，如何实现提供一种实现自动化弹簧加工流水线及方法成为急需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题总的来说是提供一种弹簧加工装置及方法。为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种弹簧加工装置，包括机架总成以及设置在机架总成上的弹簧钢卷材上料机、弹簧钢裁切机、弹簧覆膜机、覆膜上料机、覆膜连续传输机与覆膜中转机；在机架总成上设置有机架纵向导轨，在机架纵向导轨上移动设置有机架移动架，在机架移动架设置有方向与机架纵向导轨方向垂直的机架横向导轨；在弹簧钢卷材上料机上盘卷有弹簧钢盘卷；在弹簧钢裁切机用于将弹簧钢盘卷输出水平状态的弹簧钢带分段裁切成弹簧片；覆膜上料机，包括盘卷且输出有膜带的膜盘卷；覆膜连续传输机，用于将覆膜上料机输出的膜带连续传送，并对水平状态的膜带进行模切成膜片；覆膜中转机，用于将模切后的膜片吸附并输出；弹簧覆膜机，用于输送通过机械手承接弹簧钢裁切机切断的弹簧片，并呈水平状态放置，并承接覆膜中转机输出的膜片，并将膜片粘贴在弹簧片表面上。作为上述技术方案的进一步改进：在弹簧钢卷材上料机的盘卷轴上预制有用于缠绕弹簧钢盘卷，盘卷轴通过钢盘卷支架固定在机架总成上；在钢盘卷支架上设置有用于对输出弹簧片水平输出导向的钢盘卷导向架，在钢盘卷支架上设置有由螺杆驱动伸缩的钢盘卷调整压头，在钢盘卷调整压头上通过钢盘卷调整弹簧设置有用于与外圈弹簧片外表面摩擦接触的钢盘卷被动压辊。弹簧钢裁切机包括与机架横向导轨连接的裁切移动轨道，通过裁切弹簧滚轮在裁切移动轨道上移动的裁切机架，在裁切移动轨道一侧平行设置有裁切驱动链条组；在裁切机架末端处设置有与裁切驱动链条组连接的裁切牵引座，裁切牵引座带动裁切机架在机架横向导轨与裁切移动轨道上行走；在裁切移动轨道末端分别铰接设置有裁切摆动L钩的根部与裁切驱动气缸的根部，裁切摆动L钩的中部与裁切驱动气缸头部铰接；裁切卡位座设置在裁切机架上且用于与裁切摆动L钩头部弯钩接触并阻挡裁切机架前行；在裁切机架上竖直设置有结构相同的裁切机头前组立与裁切机头主组立；在裁切机架上设置有裁切动力电机及裁切动力主轴，在裁切动力电机及裁切动力主轴之间传动连接有离合器，离合器包括活动套装裁切动力主轴端部的裁切离合套、设置在裁切离合套上的垂直导向轴端及根部铰接在裁切机架上的裁切拨动摆臂，在裁切拨动摆臂设置有与垂直导向轴端适配的导向通道，从而通过导向通道通过垂直导向轴端带动裁切离合套与裁切动力电机或裁切动力电机的减速机输出轴离合连接；在裁切机架上带动裁切拨动摆臂摆动端绕铰接轴摆动的裁切驱动杆；在裁切机头前组立与裁切机头主组立之间旋转设置有轴向水平且高度错落的裁切上旋切刀辊与裁切下旋切刀辊；弹簧钢盘卷输出水平弹簧片从裁切上旋切刀辊与裁切下旋切刀辊之间通过且被定尺寸切断；裁切动力主轴通过齿轮组分别与裁切上旋切刀辊的裁切输出齿轮轴及裁切下旋切刀辊的裁切第一齿轮轴传动连接；在裁切机头前组立与裁切机头主组立之间设置有裁切调整间隙螺杆，从而调节裁切机头前组立与裁切机头主组立之间距离；在裁切机头前组立与裁切机头主组立之间设置有裁切辅助固定架以及裁切辅助弹性架；弹簧片通过裁切辅助固定架与裁切辅助弹性架间隙通过；裁切辅助固定架及裁切辅助弹性架间隙与裁切上旋切刀辊及裁切下旋切刀辊间隙对应；在裁切机头前组立与裁切机头主组立上带动裁切上旋切刀辊升降的裁切升降基座。覆膜连续传输机包括下表面用于承接膜盘卷输入膜带的传输压膜卷及其间隙用于通过传输压膜卷变向后变为水平状态膜带的传输对辊；在传输对辊输出侧设置有用于穿过水平状态膜带的传输定位模具，在传输定位模具，对水平状态膜带进行模切成膜片；在传输定位模具输出侧设置有传输后传送辊组，在传输后传送辊组上设置有传输导向轨道，在传输后传送辊组或传输导向轨道输出端设置有传输涨紧转轴，在传输涨紧转轴上设置有以其为支点的传输涨紧杠杆，在传输涨紧杠杆两端分别设置有传输涨紧导辊与传输涨紧配重，在传输涨紧导辊输出侧设置有传输收卷轴；其中部被模切去膜片后的膜带从传输定位模具输出后，依次经过传输后传送辊组，传输导向轨道，传输涨紧导辊后，缠绕到传输收卷轴上。覆膜中转机包括在传输定位模具与弹簧覆膜机之间移动的中转移动滑座及设置在机架总成上带动中转移动滑座移动的中转换工位气缸；在传输定位模具上设置有上下通透的中转工艺豁口，在传输定位模具下方竖直设置有传输模切升降刀头，在传输模切升降刀头上设置有用于对膜带进行模切的中转仿形刀刃；在中转下吸模具座上设置有用于吸附或反吹风的中转风管路，在中转移动滑座上竖直设置有带动中转下吸模具座下降与中转仿形刀刃吻合后进行模切作业的中转升降气缸；中转下吸模具座通过中转风管路负压使得膜片吸附在中转下吸模具座下表面上。弹簧覆膜机包括设置在机架总成上的覆膜输出带；覆膜输出带输入端一侧设置有机械手；在覆膜输出带输入端设置有覆膜摆动斜楔，从而对裁切后的弹簧片逐个输送；在覆膜输出带上设置有覆膜下压膜头，覆膜下压膜头其通过加热或下压排空方式，使得膜片与弹簧片粘接为一体；在覆膜下压膜头一侧设置有用于在弹簧片上打标的覆膜打标机，在覆膜输出带上设置用进行打标或粘接时对弹簧片固定的覆膜定型被动压块。一种弹簧加工方法，借助于弹簧加工装置包括机架总成以及设置在机架总成上的弹簧钢卷材上料机、弹簧钢裁切机、弹簧覆膜机、覆膜上料机、覆膜连续传输机与覆膜中转机；该方法包括以下步骤；步骤一，将弹簧钢卷材上料机移动到机架移动架，并通过驱动机架移动架，调节弹簧钢卷材上料机与弹簧钢裁切机的间距；步骤二，弹簧钢卷材上料机上盘卷弹簧钢盘卷，并通过钢盘卷导向架引出；步骤三，弹簧钢裁切机承接弹簧钢盘卷输出水平状态的弹簧钢带并分段裁切成弹簧片；步骤四，在覆膜上料机盘卷膜盘卷并输出膜带；步骤五，覆膜连续传输机将覆膜上料机输出的膜带连续传送，并对水平状态的膜带进行模切成膜片；步骤六，覆膜中转机将模切后的膜片吸附并输出到弹簧覆膜机上；步骤七，首先，弹簧覆膜机通过机械手承接步骤三的弹簧钢裁切机切断的弹簧片，并呈水平状态放置；然后，弹簧覆膜机承接步骤六覆膜中转机输出的膜片；其次，弹簧覆膜机将膜片粘贴在弹簧片表面上。作为上述技术方案的进一步改进：在步骤二中，当连续输出弹簧钢带时，通过螺杆调整钢盘卷调整压头位置，使得钢盘卷被动压辊与外圈弹簧片外表面摩擦接触。在步骤一中，首先，裁切驱动气缸摆动，裁切摆动L钩打开并与裁切卡位座分离，避免阻挡裁切机架前行；在步骤五中，首先，通过裁切调整间隙螺杆与裁切本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧加工方法，其特征在于：借助于弹簧加工装置包括机架总成(1)以及设置在机架总成(1)上的弹簧钢卷材上料机(2)、弹簧钢裁切机(3)、弹簧覆膜机(4)、覆膜上料机(5)、覆膜连续传输机(6)与覆膜中转机(7)；该方法包括以下步骤；/n步骤一，将弹簧钢卷材上料机(2)移动到机架移动架(9)，并通过驱动机架移动架(9)，调节弹簧钢卷材上料机(2)与弹簧钢裁切机(3)的间距；/n步骤二，弹簧钢卷材上料机(2)上盘卷弹簧钢盘卷(11)，并通过钢盘卷导向架(12)引出；/n步骤三，弹簧钢裁切机(3)承接弹簧钢盘卷(11)输出水平状态的弹簧钢带并分段裁切成弹簧片；/n步骤四，在覆膜上料机(5)盘卷膜盘卷(40)并输出膜带(51)；/n步骤五，覆膜连续传输机(6)将覆膜上料机(5)输出的膜带(51)连续传送，并对水平状态的膜带(51)进行模切成膜片；/n步骤六，覆膜中转机(7)将模切后的膜片吸附并输出到弹簧覆膜机(4)上；/n步骤七，首先，弹簧覆膜机(4)通过机械手承接步骤三的弹簧钢裁切机(3)切断的弹簧片，并呈水平状态放置；然后，弹簧覆膜机(4)承接步骤六覆膜中转机(7)输出的膜片；其次，弹簧覆膜机(4)将膜片粘贴在弹簧片表面上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种弹簧加工方法，其特征在于：借助于弹簧加工装置包括机架总成(1)以及设置在机架总成(1)上的弹簧钢卷材上料机(2)、弹簧钢裁切机(3)、弹簧覆膜机(4)、覆膜上料机(5)、覆膜连续传输机(6)与覆膜中转机(7)；该方法包括以下步骤；
步骤一，将弹簧钢卷材上料机(2)移动到机架移动架(9)，并通过驱动机架移动架(9)，调节弹簧钢卷材上料机(2)与弹簧钢裁切机(3)的间距；
步骤二，弹簧钢卷材上料机(2)上盘卷弹簧钢盘卷(11)，并通过钢盘卷导向架(12)引出；
步骤三，弹簧钢裁切机(3)承接弹簧钢盘卷(11)输出水平状态的弹簧钢带并分段裁切成弹簧片；
步骤四，在覆膜上料机(5)盘卷膜盘卷(40)并输出膜带(51)；
步骤五，覆膜连续传输机(6)将覆膜上料机(5)输出的膜带(51)连续传送，并对水平状态的膜带(51)进行模切成膜片；
步骤六，覆膜中转机(7)将模切后的膜片吸附并输出到弹簧覆膜机(4)上；
步骤七，首先，弹簧覆膜机(4)通过机械手承接步骤三的弹簧钢裁切机(3)切断的弹簧片，并呈水平状态放置；然后，弹簧覆膜机(4)承接步骤六覆膜中转机(7)输出的膜片；其次，弹簧覆膜机(4)将膜片粘贴在弹簧片表面上。


2.根据权利要求1所述的弹簧加工方法，其特征在于:在步骤二中，当连续输出弹簧钢带时，通过螺杆调整钢盘卷调整压头(14)位置，使得钢盘卷被动压辊(15)与外圈弹簧片外表面摩擦接触。


3.根据权利要求2所述的弹簧加工方法，其特征在于:在步骤一中，首先，裁切驱动气缸(22)摆动，裁切摆动L钩(23)打开并与裁切卡位座(21)分离，避免阻挡裁切机架(17)前行；
在步骤五中，首先，...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶隆，叶超超，余海燕，
申请(专利权)人：永嘉县三和弹簧有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33