一种批量镀铝膜裁剪切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及镀铝膜生产相关技术领域，具体为一种批量镀铝膜裁剪切割装置，包括底座和固定焊接在底座上的支撑板，支撑板的前端开设有三组放卷转轴槽，其中间部位开设有两组导锟安装槽，其末端开设有三组收卷转轴槽，放卷转轴槽中转动安装有放卷转轴，且放卷轴的杆体上均安装有放卷转筒，导锟安装槽中转动安装有上导锟和下导锟，收卷转轴槽中转动安装有收卷转轴，且收卷转轴的杆体上均安装有收卷转筒，支撑板的一侧固定焊接有电机安装架，电机安装架上固定安装有伺服电机；通过在镀铝膜裁剪切割装置之中设置三组放卷转轴和三组收卷转轴，从而让镀铝膜裁剪切割装置可以同时对三块镀铝膜进行裁剪切割，从而达到提高装置生产效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种批量镀铝膜裁剪切割装置
本技术涉及镀铝膜生产相关
，具体为一种批量镀铝膜裁剪切割装置。
技术介绍
镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料，其中最常用的加工方法当数真空镀铝法，就是在高真空状态下通过高温将金属铝融化蒸发，使铝的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面上，从而使塑料薄膜表面具有金属光泽。由于它既具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种廉价美观、性能优良、实用性强的包装材料，其膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高了薄膜的亮度，从一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能，因此，镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛，然而镀铝膜生产出来的原产品其宽度都非常宽，后期需要进行裁剪，然而现阶段的裁剪装置，都是对单层的镀铝膜进行裁剪，所以其裁剪效率并不高，为此，本技术提出一种批量镀铝膜裁剪切割装置用以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种批量镀铝膜裁剪切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种批量镀铝膜裁剪切割装置，包括底座和固定焊接在底座上的支撑板，所述支撑板为平板结构，其共设置有两块，且其板体对称设置在底座上表面的两端，所述支撑板的前端开设有三组放卷转轴槽，其中间部位开设有两组导锟安装槽，其末端开设有三组收卷转轴槽，所述放卷转轴槽中转动安装有第一放卷转轴、第二放卷转轴和第三放卷转轴，且放卷轴的杆体上均安装有放卷转筒，所述导锟安装槽中转动安装有上导锟和下导锟，所述收卷转轴槽中转动安装有第一收卷转轴、第二收卷转轴和第三收卷转轴，且收卷转轴的杆体上均安装有收卷转筒，所述支撑板的一侧固定焊接有电机安装架，所述电机安装架上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的转子上固定安装有齿轮轴,所述上导锟上端靠后方位置设置有横梁。优选的，所述上导锟和下导锟安装与同一竖直平面内，且上导锟的下端与下导锟的上端之间距离不超过三厘米。优选的，所述第一放卷转轴为一根圆杆，且其杆体上设置有限位块，所述限位块为第一放卷转轴上一体铸造形成的凸块结构，所述放卷转筒为圆管，其管体的内壁上开设有限位槽，所述限位槽的槽体大小与限位块的大小相吻合。优选的，所述第一放卷转轴、第二放卷转轴、第三放卷转轴、第一收卷转轴、第二收卷转轴、第三收卷转轴为结构大小相同的杆体结构，其杆体的一端均设有齿轮槽，且所有转轴上齿轮槽与齿轮轴通过一根传动履带相连接。优选的，所述收卷转筒为圆管结构，其与放卷转筒的管径相同，其长度为放卷转筒的三分之一，且其内部设有与限位槽相同的槽体结构。优选的，所述横梁为固定焊接在支撑板上的杆体结构，其下表面固定安装有一对激光切割刀头，所述激光切割刀头型号为SL-030。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过在镀铝膜裁剪切割装置之中设置三组放卷转轴和三组收卷转轴，从而让镀铝膜裁剪切割装置可以同时对三块镀铝膜进行裁剪切割，从而达到提高装置生产效率的目的；2.并在横梁的下方安装激光切割刀头，通过使用激光切割刀头进行镀铝膜的切割工作，以提高镀铝膜切割口的平整度，从而达到提高产品质量的目的。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处结构放大示意图；图3为本技术支撑板结构示意图；图4为本技术第一放卷转轴结构示意图；图5为本技术放卷转筒结构示意图；图6为本技术镀铝膜位置示意图。图中：底座1、支撑板2、放卷转轴槽3、导锟安装槽4、收卷转轴槽5、第一放卷转轴6、第二放卷转轴7、第三放卷转轴8、上导锟9、下导锟10、第一收卷转轴11、第二收卷转轴12、第三收卷转轴13、放卷转筒14、收卷转筒15、电机安装架16、伺服电机17、齿轮轴18、传动履带19、限位块20、限位槽21、横梁22、激光切割刀头23、镀铝膜24。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种批量镀铝膜裁剪切割装置，包括底座1和固定焊接在底座1上的支撑板2，支撑板2为平板结构，其共设置有两块，且其板体对称设置在底座1上表面的两端，支撑板2的前端开设有三组放卷转轴槽3，其中间部位开设有两组导锟安装槽4，其末端开设有三组收卷转轴槽5，放卷转轴槽3中转动安装有第一放卷转轴6、第二放卷转轴7和第三放卷转轴8，且放卷轴的杆体上均安装有放卷转筒14，导锟安装槽4中转动安装有上导锟9和下导锟10，收卷转轴槽5中转动安装有第一收卷转轴11、第二收卷转轴12和第三收卷转轴13，且收卷转轴的杆体上均安装有收卷转筒15，支撑板2的一侧固定焊接有电机安装架16，电机安装架16上固定安装有伺服电机17，伺服电机17的转子上固定安装有齿轮轴18,上导锟9上端靠后方位置设置有横梁22。进一步地，上导锟9和下导锟10安装与同一竖直平面内，且上导锟9的下端与下导锟10的上端之间距离不超过三厘米，通过将上导锟9和下导锟10安装在同一平面，并保证上导锟9的下端与下导锟10的上端之间距离不超过三厘米，从而使三块镀铝膜之间距离相互靠近，从而保证激光切割刀头23可以一次将三块镀铝膜切割开；进一步地，第一放卷转轴6为一根圆杆，且其杆体上设置有限位块20，限位块20为第一放卷转轴6上一体铸造形成的凸块结构，放卷转筒14为圆管，其管体的内壁上开设有限位槽21，限位槽21的槽体大小与限位块20的大小相吻合，通过在转轴上设置限位块20，并在滚筒上设置限位槽，避免其两者发生相对滑动，使不同块镀铝膜24上的张力大小不同，从而影响镀铝膜24的质量；进一步地，第一放卷转轴6、第二放卷转轴7、第三放卷转轴8、第一收卷转轴11、第二收卷转轴12、第三收卷转轴13为结构大小相同的杆体结构，其杆体的一端均设有齿轮槽，且所有转轴上齿轮槽与齿轮轴18通过一根传动履带19相连接，通过一根传动履带19将所有转轴连接在一起，保证所有转轴具有相同的转速，从而使得收卷与放卷的速度相同，以达到保证所有镀铝膜24所受到的张力相同；进一步地，收卷转筒15为圆管结构，其与放卷转筒14的管径相同，其长度为放卷转筒14的三分之一，且其内部设有与限位槽21相同的槽体结构，保证放卷滚筒14与收卷滚筒15的总长度相同；进一步地，横梁22为固定焊接在支撑板2上的杆体结构，其下表面固定安装有一对激光切割刀头23，激光切割刀头型号为SL-030，通过使用激光切割刀头进行镀铝膜的切割工作，以提高镀铝膜切割口的平整度，从而达到提高产品质量的目的；工作原理：实际使用时，工作人员，通过将第二放卷转轴7上放卷滚筒14上的镀铝膜24穿过上导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种批量镀铝膜裁剪切割装置，包括底座(1)和固定焊接在底座(1)上的支撑板(2)，其特征在于：所述支撑板(2)为平板结构，其共设置有两块，且其板体对称设置在底座(1)上表面的两端，所述支撑板(2)的前端开设有三组放卷转轴槽(3)，其中间部位开设有两组导锟安装槽(4)，其末端开设有三组收卷转轴槽(5)，所述放卷转轴槽(3)中转动安装有第一放卷转轴(6)、第二放卷转轴(7)和第三放卷转轴(8)，且放卷轴的杆体上均安装有放卷转筒(14)，所述导锟安装槽(4)中转动安装有上导锟(9)和下导锟(10)，所述收卷转轴槽(5)中转动安装有第一收卷转轴(11)、第二收卷转轴(12)和第三收卷转轴(13)，且收卷转轴的杆体上均安装有收卷转筒(15)，所述支撑板(2)的一侧固定焊接有电机安装架(16)，所述电机安装架(16)上固定安装有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的转子上固定安装有齿轮轴(18),所述上导锟(9)上端靠后方位置设置有横梁(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种批量镀铝膜裁剪切割装置，包括底座(1)和固定焊接在底座(1)上的支撑板(2)，其特征在于：所述支撑板(2)为平板结构，其共设置有两块，且其板体对称设置在底座(1)上表面的两端，所述支撑板(2)的前端开设有三组放卷转轴槽(3)，其中间部位开设有两组导锟安装槽(4)，其末端开设有三组收卷转轴槽(5)，所述放卷转轴槽(3)中转动安装有第一放卷转轴(6)、第二放卷转轴(7)和第三放卷转轴(8)，且放卷轴的杆体上均安装有放卷转筒(14)，所述导锟安装槽(4)中转动安装有上导锟(9)和下导锟(10)，所述收卷转轴槽(5)中转动安装有第一收卷转轴(11)、第二收卷转轴(12)和第三收卷转轴(13)，且收卷转轴的杆体上均安装有收卷转筒(15)，所述支撑板(2)的一侧固定焊接有电机安装架(16)，所述电机安装架(16)上固定安装有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的转子上固定安装有齿轮轴(18),所述上导锟(9)上端靠后方位置设置有横梁(22)。


2.根据权利要求1所述的一种批量镀铝膜裁剪切割装置，其特征在于：所述上导锟(9)和下导锟(10)安装与同一竖直平面内，且上导锟(9)的下端与下导锟(10)的上端之间距离不超过三厘米。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹劲松，
申请(专利权)人：江苏鹏翔包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32