一种真空镀铝加工用操作台制造技术

本实用新型专利技术涉及真空镀铝技术领域，具体为一种真空镀铝加工用操作台，包括底座、支撑柱、操作台和夹持件，底座上端焊接支撑柱，支撑柱上端焊接操作台，操作台上端两侧开设有滑槽，滑槽两端各滑动连接一组相对的夹持件，同一端的两组夹持件之间一体成形的设有同步连板，同步连板上端两侧焊接固定板，固定板之间焊接扭簧杆，扭簧杆上两端转动连接转套，转套上一侧焊接压制杆，有益效果为：操作简单，使用方便，可以快速将镀铝膜夹紧固定，限位效果好，稳定性强，可以将镀铝膜家夹紧后压至与操作台贴合，减少空隙，可以降低镀铝膜在加工时损坏的几率。

【技术实现步骤摘要】
一种真空镀铝加工用操作台
本技术涉及到真空镀铝
，具体为一种真空镀铝加工用操作台。
技术介绍
镀铝膜是通过真空镀铝工艺将高纯度的铝丝在高温(1100～1200℃)下蒸发成气态，之后塑料薄膜经过真空蒸发室时，气态的铝分子沉淀到塑料薄膜表面而形成的光亮金属色彩的薄膜。镀铝膜加工时需要使用到操作台将镀铝膜固定压紧，现有的装置中没有一种可以快速稳定的将镀铝膜固定的装置，而且一般夹持机构将镀铝膜夹持后不能将镀铝膜压至与操作台贴合，可能会在加工过程中损坏镀铝膜，为此，本技术提出一种真空镀铝加工用操作台用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空镀铝加工用操作台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空镀铝加工用操作台，包括底座、支撑柱、操作台和夹持件，所述底座上端焊接支撑柱，所述支撑柱上端焊接操作台，所述操作台上端两侧开设有滑槽，所述滑槽两端各滑动连接一组相对的夹持件，同一端的两组所述夹持件之间一体成形的设有同步连板，所述同步连板上端两侧焊接固定板，所述固定板之间焊接扭簧杆，所述扭簧杆上两端转动连接转套，所述转套上一侧焊接压制杆，所述压制杆弯折向下，并在最下端焊接压板，所述压板设于同步连板靠近操作台中间的一侧，所述固定板外侧的同步连板上螺纹连接固定螺栓，固定螺栓穿过所述同步连板下端抵接操作台上端面。优选的，所述夹持件下端滑动连接在滑槽内，所述夹持件下端一体成形的设有滑块，所述滑槽内部开设有与滑块对应的活动槽，所述滑块滑动插接在活动槽内。优选的，所述夹持件包括下端与同步连板一体成形的底板，所述底板一侧上端一体成形的设有立板，所述立板上端一体成形是设有顶板，所述顶板向前延伸与底板等长，所述顶板中间开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺栓连接螺纹杆，所述螺纹杆上端焊接转盘，所述螺纹杆下端穿过顶板并转动连接压块，所述压块与顶板延伸出的部分大小相同。优选的，所述同步连板一体成形的设置在夹持件下端，所述同步连板下端贴合操作台，所述同步连板下端涂设有耐磨涂料，所述同步连板上端两侧开设有定位孔，所述定位孔内螺栓连接固定螺栓。优选的，所述扭簧杆包括中间焊接固定的主杆，所述主杆两端外转动套设有转套，所述转套内部的主杆上套设有扭簧，所述扭簧两端接头分别连接主杆和转套。优选的，所述压制杆呈直角状向下弯折，所述压制杆向操作台中间延伸，长度大于同步连板的宽度，所述压制杆下端焊接四棱柱状压板，所述压板下端粘接有护垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术操作简单，使用方便，可以快速将镀铝膜夹紧固定，限位效果好，稳定性强，可以将镀铝膜家夹紧后压至与操作台贴合，减少空隙，可以降低镀铝膜在加工时损坏的几率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处的结构放大示意图。图中：1底座、2支撑柱、3操作台、4滑槽、5夹持件、6滑块、7同步连板、8固定板、9扭簧杆、10转套、11压制杆、12压板、13底板、14立板、15顶板、16螺纹杆、17转盘、18压块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种真空镀铝加工用操作台，包括底座1、支撑柱2、操作台3和夹持件5，底座1上端焊接支撑柱2，支撑柱2上端焊接操作台3，操作台3上端两侧开设有滑槽4，滑槽4两端各滑动连接一组相对的夹持件5，同一端的两组夹持件5之间一体成形的设有同步连板7，同步连板7上端两侧焊接固定板8，固定板8之间焊接扭簧杆9，扭簧杆9上两端转动连接转套10，转套10上一侧焊接压制杆11，压制杆11弯折向下，并在最下端焊接压板12，压板12设于同步连板7靠近操作台3中间的一侧，固定板8外侧的同步连板7上螺纹连接固定螺栓，固定螺栓穿过同步连板7下端抵接操作台3上端面。本技术可进一步设置为，夹持件5下端滑动连接在滑槽4内，夹持件5下端一体成形的设有滑块6，滑槽4内部开设有与滑块6对应的活动槽，滑块6滑动插接在活动槽内，通过滑块6与活动槽的配合可以使滑块6及夹持件5在活动槽和滑槽4内滑动，斌限制滑块6和夹持件5的位置，防止滑脱。本技术可进一步设置为，夹持件5包括下端与同步连板7一体成形的底板13，底板13一侧上端一体成形的设有立板14，立板14上端一体成形是设有顶板15，顶板15向前延伸与底板13等长，顶板15中间开设有螺纹孔，螺纹孔内螺栓连接螺纹杆16，螺纹杆16上端焊接转盘17，螺纹杆16下端穿过顶板15并转动连接压块18，压块18与顶板15延伸出的部分大小相同，通过夹持件5可以快速将镀铝膜定位，降低操作难度，增加工作效率。本技术可进一步设置为，同步连板7一体成形的设置在夹持件5下端，同步连板7下端贴合操作台3，同步连板7下端涂设有耐磨涂料，同步连板7上端两侧开设有定位孔，定位孔内螺栓连接固定螺栓，通过同步连板7可以使同一端的两个夹持件5同步移动，并且可以通过同步连板7固定夹持件5的位置，增加夹持后镀铝膜的稳定性，提高使用效果。本技术可进一步设置为，扭簧杆9包括中间焊接固定的主杆，主杆两端外转动套设有转套10，转套10内部的主杆上套设有扭簧，扭簧两端接头分别连接主杆和转套10，通过扭簧杆9可以使转套10和压制杆11紧密压制镀铝膜，增加不会出现松弛，增加压制效果，可以使镀铝膜固定后更加平整，方便加工。本技术可进一步设置为，压制杆11呈直角状向下弯折，压制杆11向操作台3中间延伸，长度大于同步连板7的宽度，压制杆11下端焊接四棱柱状压板12，压板12下端粘接有护垫。工作原理：工作时，首先将镀铝膜四角夹持在夹持件5内，然后滑动夹持件5以及同步连板7，通过同步连板7可以使一端的两个夹持件5同步滑动，增加操作便利性，可以更加快速的将镀铝膜夹紧，在调整夹持件5至合适位置后通过固定螺栓将同步连板7的位置固定，进而固定两端的夹持件，提高稳定性，然后将压板12压至固定后的镀铝膜上端，将镀铝膜两端下压，使镀铝膜下端面贴合操作台，降低镀铝膜与操作台之间的空隙，降低镀铝膜在加工时损坏的几率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空镀铝加工用操作台，包括底座(1)、支撑柱(2)、操作台(3)和夹持件(5)，其特征在于：所述底座(1)上端焊接支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上端焊接操作台(3)，所述操作台(3)上端两侧开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)两端各滑动连接一组相对的夹持件(5)，同一端的两组所述夹持件(5)之间一体成形的设有同步连板(7)，所述同步连板(7)上端两侧焊接固定板(8)，所述固定板(8)之间焊接扭簧杆(9)，所述扭簧杆(9)上两端转动连接转套(10)，所述转套(10)上一侧焊接压制杆(11)，所述压制杆(11)弯折向下，并在最下端焊接压板(12)，所述压板(12)设于同步连板(7)靠近操作台(3)中间的一侧，所述固定板(8)外侧的同步连板(7)上螺纹连接固定螺栓，固定螺栓穿过所述同步连板(7)下端抵接操作台(3)上端面。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空镀铝加工用操作台，包括底座(1)、支撑柱(2)、操作台(3)和夹持件(5)，其特征在于：所述底座(1)上端焊接支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上端焊接操作台(3)，所述操作台(3)上端两侧开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)两端各滑动连接一组相对的夹持件(5)，同一端的两组所述夹持件(5)之间一体成形的设有同步连板(7)，所述同步连板(7)上端两侧焊接固定板(8)，所述固定板(8)之间焊接扭簧杆(9)，所述扭簧杆(9)上两端转动连接转套(10)，所述转套(10)上一侧焊接压制杆(11)，所述压制杆(11)弯折向下，并在最下端焊接压板(12)，所述压板(12)设于同步连板(7)靠近操作台(3)中间的一侧，所述固定板(8)外侧的同步连板(7)上螺纹连接固定螺栓，固定螺栓穿过所述同步连板(7)下端抵接操作台(3)上端面。


2.根据权利要求1所述的一种真空镀铝加工用操作台，其特征在于：所述夹持件(5)下端滑动连接在滑槽(4)内，所述夹持件(5)下端一体成形的设有滑块(6)，所述滑槽(4)内部开设有与滑块(6)对应的活动槽，所述滑块(6)滑动插接在活动槽内。


3.根据权利要求1所述的一种真空镀铝加工用操作台，其特征在于：所述夹持件(5)包括下端与同步连板(7)一体成形的底板(13)，所述底板(13)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹劲松，
申请(专利权)人：江苏鹏翔包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32