本实用新型专利技术公开了一种铝管与法兰高频焊接装置，包括支撑架，所述支撑架的内侧固定连接有固定横梁，所述支撑架内腔顶部的左侧固定连接有第一气缸，所述支撑架内腔顶部的左侧设置有防护机构，所述第一气缸的输出杆贯穿至支撑架的顶部并固定连接有升降板，所述升降板底部的四角均设置有支撑机构。本实用新型专利技术通过设置第一气缸、防护机构、升降板、支撑机构、高频焊接机、箱体、循环水冷管、步进电机、旋转盘、定位夹具、调节支撑脚和防滑垫相互配合，达到了提高生产效率和防止产品出现裂纹的优点，能够充分利用设备能力，提高生产效率，满足客户需求，同时减少产品焊接处出现裂纹，减少报废，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种铝管与法兰高频焊接装置
本技术涉及焊接机
，具体为一种铝管与法兰高频焊接装置。
技术介绍
焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能(此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作90°角至180°角之间任意角度的焊接)，还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等，不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同，焊接就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程，焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接，汽车动力总成铝管类零件焊接技术已有钎焊、火焰焊、高频焊等，铝钎焊一般用于小零件产品焊接，不适用于管道类，火焰焊接加工时间长，且容易受外界环境影响。目前高频焊接运用广泛，对大大小小产品都可进行焊接，且受外界影响不大，但目前高铝管频焊接均是在一个工位上进行上下装夹工件、焊接、冷却(自然冷却、水冷)，部分设计者为了尽量降低生产时间，还取消自然冷却，直接水冷，这样会造成产品在高温下直接遇水焊接处会出现裂纹，从而出现不良产品，即便取消自然冷却，在本工位上仍进行上下装夹工件、焊接、水冷工序，这将不能充分利用焊接设备，同时生产效率大大降低，影响产能。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝管与法兰高频焊接装置，具备提高生产效率和防止产品出现裂纹的优点，以解决
技术介绍
中所提出的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝管与法兰高频焊接装置，包括支撑架，所述支撑架的内侧固定连接有固定横梁，所述支撑架内腔顶部的左侧固定连接有第一气缸，所述支撑架内腔顶部的左侧设置有防护机构，所述第一气缸的输出杆贯穿至支撑架的顶部并固定连接有升降板，所述升降板底部的四角均设置有支撑机构，所述升降板顶部的前侧和后侧均固定连接有高频焊接机，所述支撑架顶部的右侧固定连接有箱体，所述箱体顶部右侧的前端和后端均设置有循环水冷管，所述箱体内壁的底部固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有旋转盘，所述旋转盘顶部的四角均设置有定位夹具，所述定位夹具的内腔设置有铝管本体，所述铝管本体的底部设置有法兰本体。优选的，所述防护机构包括第一防护板，所述第一防护板的顶部与支撑架内腔的顶部焊接，所述第一防护板的底部焊接有第二防护板。优选的，所述支撑机构包括支撑柱，所述支撑柱的顶部与升降板的底部焊接，所述支撑柱的底部焊接有支撑块，所述支撑块的底部与支撑架的顶部相接触。优选的，所述定位夹具包括安装板，所述安装板的底部通过螺栓与旋转盘的顶部固定连接，所述安装板顶部两侧的前端均固定连接有第一限位凸块，所述第一限位凸块的顶部贯穿至法兰本体的安装孔内，所述安装板顶部两侧的后端均固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出杆固定连接有活动块，所述活动块底部的前侧固定连接有第二限位凸块，所述第二限位凸块的底部贯穿至铝管本体的内腔。优选的，所述支撑架底部的四角均固定连接有调节支撑脚，所述调节支撑脚的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部设置有防滑凸块。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种铝管与法兰高频焊接装置，具备以下有益效果：1、本技术通过设置第一气缸、防护机构、升降板、支撑机构、高频焊接机、箱体、循环水冷管、步进电机、旋转盘、定位夹具、调节支撑脚和防滑垫相互配合，达到了提高生产效率和防止产品出现裂纹的优点，能够充分利用设备能力，提高生产效率，满足客户需求，同时减少产品焊接处出现裂纹，减少报废，降低生产成本。2、本技术通过设置第一气缸，起到带动升降板和高频焊接机上下移动的作用，通过设置防护机构，对第一气缸起到防护的作用，通过设置支撑机构，对升降板和高频焊接机起到支撑的作用，通过设置循环水冷管，对旋转盘顶部右侧的定位夹具限位卡紧的铝管本体和法兰本体进行水冷的作用，通过设置定位夹具，对铝管本体和法兰本体起到限位卡紧的作用，通过设置调节支撑脚和防滑垫，对支撑架起到支撑防滑的作用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术定位夹具结构剖面放大图。图中：1、支撑架；2、固定横梁；3、第一气缸；4、防护机构；41、第一防护板；42、第二防护板；5、升降板；6、支撑机构；61、支撑柱；62、支撑块；7、高频焊接机；8、箱体；9、循环水冷管；10、步进电机；11、旋转盘；12、定位夹具；121、安装板；122、第一限位凸块；123、第二气缸；124、活动块；125、第二限位凸块；13、铝管本体；14、法兰本体；15、调节支撑脚；16、防滑垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的所有部件均为通用的标准部件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，一种铝管与法兰高频焊接装置，包括支撑架1，支撑架1的内侧固定连接有固定横梁2，支撑架1内腔顶部的左侧固定连接有第一气缸3，支撑架1内腔顶部的左侧设置有防护机构4，第一气缸3的输出杆贯穿至支撑架1的顶部并固定连接有升降板5，升降板5底部的四角均设置有支撑机构6，升降板5顶部的前侧和后侧均固定连接有高频焊接机7，支撑架1顶部的右侧固定连接有箱体8，箱体8顶部右侧的前端和后端均设置有循环水冷管9，箱体8内壁的底部固定连接有步进电机10，步进电机10的输出端固定连接有旋转盘11，旋转盘11顶部的四角均设置有定位夹具12，定位夹具12的内腔设置有铝管本体13，铝管本体13的底部设置有法兰本体14，防护机构4包括第一防护板41，第一防护板41的顶部与支撑架1内腔的顶部焊接，第一防护板41的底部焊接有第二防护板42，支撑机构6包括支撑柱61，支撑柱61的顶部与升降板5的底部焊接，支撑柱61的底部焊接有支撑块62，支撑块62的底部与支撑架1的顶部相接触，定位夹具12包括安装板121，安装板121的底部通过螺栓与旋转盘11的顶部固定连接，安装板121顶部两侧的前端均固定连接有第一限位凸块122，第一限位凸块122的顶部贯穿至法兰本体14的安装孔内，安装板121顶部两侧的后端均固定连接有第二气缸123，第二气缸123的输出杆固定连接有活动块124，活动块124底部的前侧固定连接有第二限位凸块125，第二限位凸块125的底部贯穿至铝管本体13的内腔，支撑架1底部的四角均固定连接有调节支撑脚15，调节支撑脚15的底部固定连接有防滑垫16，防滑垫16的底部设置有防滑凸块，通过设置第一气缸3，起到带动升降板5和高频焊接机7上下移动的作用，通过设置防护机构4，对第一气缸3起到防护的作本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝管与法兰高频焊接装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的内侧固定连接有固定横梁(2)，所述支撑架(1)内腔顶部的左侧固定连接有第一气缸(3)，所述支撑架(1)内腔顶部的左侧设置有防护机构(4)，所述第一气缸(3)的输出杆贯穿至支撑架(1)的顶部并固定连接有升降板(5)，所述升降板(5)底部的四角均设置有支撑机构(6)，所述升降板(5)顶部的前侧和后侧均固定连接有高频焊接机(7)，所述支撑架(1)顶部的右侧固定连接有箱体(8)，所述箱体(8)顶部右侧的前端和后端均设置有循环水冷管(9)，所述箱体(8)内壁的底部固定连接有步进电机(10)，所述步进电机(10)的输出端固定连接有旋转盘(11)，所述旋转盘(11)顶部的四角均设置有定位夹具(12)，所述定位夹具(12)的内腔设置有铝管本体(13)，所述铝管本体(13)的底部设置有法兰本体(14)。/n
【技术特征摘要】
1.一种铝管与法兰高频焊接装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的内侧固定连接有固定横梁(2)，所述支撑架(1)内腔顶部的左侧固定连接有第一气缸(3)，所述支撑架(1)内腔顶部的左侧设置有防护机构(4)，所述第一气缸(3)的输出杆贯穿至支撑架(1)的顶部并固定连接有升降板(5)，所述升降板(5)底部的四角均设置有支撑机构(6)，所述升降板(5)顶部的前侧和后侧均固定连接有高频焊接机(7)，所述支撑架(1)顶部的右侧固定连接有箱体(8)，所述箱体(8)顶部右侧的前端和后端均设置有循环水冷管(9)，所述箱体(8)内壁的底部固定连接有步进电机(10)，所述步进电机(10)的输出端固定连接有旋转盘(11)，所述旋转盘(11)顶部的四角均设置有定位夹具(12)，所述定位夹具(12)的内腔设置有铝管本体(13)，所述铝管本体(13)的底部设置有法兰本体(14)。
2.根据权利要求1所述的一种铝管与法兰高频焊接装置，其特征在于：所述防护机构(4)包括第一防护板(41)，所述第一防护板(41)的顶部与支撑架(1)内腔的顶部焊接，所述第一防护板(41)的底部焊接有第二防护板(42)。
3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：李泽民，徐卫，贾浩业，
申请(专利权)人：上海三达汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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