一种高频焊接线圈制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高频焊接线圈。它包括焊接线圈和焊接成型件，所述焊接线圈呈U型状，所述焊接线圈包括前端相连接的两侧臂，所述两侧臂上均设有呈倒U型状的感应焊接部，所述焊接成型件设于两侧臂的感应焊接部之间，所述焊接成型件上设有焊接成型槽。本实用新型专利技术高频焊接铜线时，两铜线和焊料均由两侧臂的感应焊接部之间的缝隙伸入到焊接成型槽内，两铜线在焊接成型槽内焊接和成型，从而提高了铜线的焊接效果、成型效果，保证焊接质量稳定、成型效果好。

A high frequency welding coil

【技术实现步骤摘要】
一种高频焊接线圈
本技术涉及高频焊接的
，特别涉及一种高频焊接线圈。
技术介绍
目前，在压缩机的生产线上，压缩机的内部电机的多个绕组的铜线都需要与接线端子的铜线分别焊接，以便插接通电，目前压缩机的生产线上，一般是由焊接工人，将接线端子的铜线与绕组的铜线端部缠绕）在一起，然后用高温火焰和焊料焊接在一起，焊接工人一般会将两者烧成长条状，以便后续能轻易套设绝缘套，从而实现每个绕组的铜线上都焊上接线端子。但是上述目前的压缩机的生产线上的此道焊接操作存在以下不足之处：（一）目前，人工焊接质量差、焊接效果差，而且人工存在焊接质量不稳定，不一致的问题。因此，现有的压缩机的生产线上的电机接线焊接工序需要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的于提供一种焊接成型效果好、焊接质量稳定的高频焊接设备的高频焊接线圈。本技术的目的是这样实现的：一种高频焊接线圈，包括中转箱、焊接线圈和焊接成型件，所述焊接线圈呈U型状，所述焊接线圈包括前端相连接的两侧臂，所述两侧臂上均设有呈倒U型状的感应焊接部，所述焊接成型件设于两侧臂的感应焊接部之间，所述焊接成型件上设有焊接成型槽。本技术高频焊接铜线时，两铜线和焊料均由两侧臂的感应焊接部之间的缝隙伸入到焊接成型槽内，两铜线在焊接成型槽内焊接和成型，从而提高了铜线的焊接效果、成型效果，保证焊接质量稳定。本技术还可以作以下进一步改进。所述感应焊接部位于侧臂的前端，从而便于铜线的头部快速伸入和移出。所述焊接成型件坐于两侧臂前端的连接处，因此焊接成型件固定牢靠、不容易掉落和倾斜。所述焊接成型件与感应焊接部位置处的两侧臂过盈配合，所述感应焊接部位置处的两侧臂夹紧述焊接成型件，以固定焊接成型件。所述焊接成型件是由玻璃制成，所述焊接成型件是由玻璃制成，玻璃能耐高温、熔点高，也不会与金属材料粘连，从而便于金属材料熔融和成型。所述感应焊接部是由焊接线圈一体弯制成型。所述焊接成型槽呈半圆柱槽状，从而使得铜线焊接后呈长条状。所述焊接成型槽的开口朝上，从而便于铜线伸入和伸出。所述焊接成型槽的内端闭合、外端敞开，从而便于焊接后，铜线脱离焊接成型槽。所述焊接成型槽的外端呈喇叭状，所述焊接成型槽的内端呈球面状，从而便于焊接后，铜线脱离焊接成型槽，避免焊接成型槽对成型好的铜线焊接头产生拉动，影响铜线组的焊接质量。本技术的有益效果如下：本技术的焊接线圈包括前端相连接的两侧臂，两侧臂上均设有呈倒U型状的感应焊接部，所述焊接成型件设于两侧臂的感应焊接部之间。本技术高频焊接铜线时，两铜线和焊料均由两侧臂的感应焊接部之间的缝隙伸入到焊接成型槽内，两铜线在焊接成型槽内焊接和成型，从而提高了铜线的焊接效果、成型效果，保证焊接质量稳定、成型效果好。附图说明图1是本技术电机定子绕组接线高频焊接设备的结构示意图。图2是本技术电机定子绕组接线高频焊接设备省略电机输送流水线的结构示意图。图3是图2的另一角度的结构示意图。图4是本技术省略机架、电机输送流水线、送丝机、高频电源发生装置的结构示意图。图5是图4的另一角度的结构示意图。图6是图4的分解结构示意图。图7是图1中A处的放大结构示意图。图8是本技术的焊接成型件的结构示意图。图9是本技术的高频焊接及成型装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。实施例一，如图1至图9所示，一种电机定子绕组接线高频焊接设备，包括：机架1、水平滑动装置5、压线头装置6、顶线装置7、送丝机2、出丝装置8、高频焊接及成型装置9、高频电源发生装置3以及电机输送流水线4。所述送丝机2，位于机架1旁，用于将焊料输送给出丝装置8。所述高频电源发生装置3，位于机架1旁，用于提供高频电源给高频焊接及成型装置9。所述水平滑动装置5，设于机架1上，用于驱动出丝装置8和高频焊接及成型装置9前后左右滑动。所述出丝装置8，设于水平滑动装置5上，用于输出焊料给高频焊接及成型装置9。所述高频焊接及成型装置9，设于水平滑动装置5上，用于将电机的定子绕组的第一铜线44的端部与接线端子的第二铜线45的端部焊接在一起，并成型成条状。所述压线头装置6，设于机架1上，并位于高频焊接及成型装置的上方，用于将第一铜线44的端部和第二铜线45的端部压在焊接成型槽内。所述顶线装置7，设于机架1上，并位于高频焊接及成型装置的下方，用于在焊接后将铜线顶起，以便焊好的第一铜线44和第二铜线45脱离焊接成型槽。所述电机输送流水线4，设于机架1旁并位于高频焊接及成型装置9的前侧，用于输送电机41给焊接装置焊接。作为本技术更具体的技术方案。所述水平滑动装置5包括前后平移机构51和左右平移机构52，所述前后平移机构51包括前后平移电机53和前后移动板54，所述前后移动板54沿机架1前后方向水平滑动设置在机架1上，所述前后平移电机53设于机架1上并与前后移动板54丝杆传动连接，所述左右平移机构52包括左右平移电机55和左右移动板56，所述左右移动板56沿机架1左右方向水平滑动设置在前后移动板54上，所述左右平移电机55设于前后移动板54上并与左右移动板56丝杆传动连接，所述出丝装置8和高频焊接及成型装置9设于左右移动板56上，从而使得出丝装置8和高频焊接及成型装置9能够前后左右滑动，高频焊接及成型装置9能够分多次焊接电机41上多个绕组的铜线与接线端子的多条铜线。作为本技术更详细的技术方案。所述前后平移电机53通过第一丝杆57和第一丝杆螺母块58与前后移动板54丝杆传动连接，所述前后平移电机53的电机轴与第一丝杆57连接，所述第一丝杆螺母块58与第一丝杆57螺纹连接，并固定在前后移动板54底面，前后平移电机53驱动第一丝杆57正反向转动，从而驱动前后移动板54前后滑动。所述左右平移电机55通过第二丝杆59和第二丝杆螺母块50与左右移动板56丝杆传动连接，所述左右平移电机55的电机轴与第二丝杆59连接，所述第二丝杆螺母块50与第二丝杆59螺纹连接，并固定在前后移动板54底面，所述左右平移电机55驱动第二丝杆59正反向转动，从而驱动左右移动板56左右滑动。所述高频焊接及成型装置9包括中转箱92、焊接线圈91和焊接成型件93，所述焊接线圈91呈U型状，所述焊接线圈91的后端与中转箱连接，所述中转箱92与高频电源发生装置3电性连接，所述中转箱92设于水平滑动装置5上，所述焊接线圈91包括前端相连接的两侧臂96，所述两侧臂96之间相离设置，所述两侧臂96的后端连接于中转箱92上，所述两侧臂96的前端均设有呈倒U型状的感应焊接部95，所述焊接成型件93设于两侧臂96的前端并位于两侧臂96的感应焊接部之间，所述焊接成型件93上设有焊接成型槽94，两铜线在焊接成型槽94内焊接和成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高频焊接线圈，其特征在于：包括焊接线圈和焊接成型件，所述焊接线圈呈U型状，所述焊接线圈包括前端相连接的两侧臂，所述两侧臂上均设有呈倒U型状的感应焊接部，所述焊接成型件设于两侧臂的感应焊接部之间，所述焊接成型件上设有焊接成型槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种高频焊接线圈，其特征在于：包括焊接线圈和焊接成型件，所述焊接线圈呈U型状，所述焊接线圈包括前端相连接的两侧臂，所述两侧臂上均设有呈倒U型状的感应焊接部，所述焊接成型件设于两侧臂的感应焊接部之间，所述焊接成型件上设有焊接成型槽。


2.根据权利要求1所述的高频焊接线圈，其特征在于：所述感应焊接部位于侧臂的前端。


3.根据权利要求1所述的高频焊接线圈，其特征在于：所述焊接成型件与感应焊接部位置处的两侧臂过盈配合，所述感应焊接部位置处的两侧臂夹紧述焊接成型件。


4.根据权利要求1所述的高频焊接线圈，其特征在于：所述焊接成型件是由玻璃制成。


5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑达夫，瞿晓鹏，刘晖，邵学彬，
申请(专利权)人：广东顺德三合工业自动化设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44