一种自动剪圆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动剪圆机，包括底座，底座上设置有机架，机架内固定嵌入有内置套，机架上固定安装有气缸，气缸上设置有活塞杆，内置套内滑动设置有圆杆，圆杆与内置套滑动设置，圆杆上设置有杆套，杆套上设置有环形槽，圆杆上固定安装有滑块，滑块与环形槽滑动设置，杆套上固定安装有环形板，圆杆的下端固定安装有压盘。该自动剪圆机，通过切割片和压盘向下移动，使得切割片在转动时，配合压盘的挤压效果，能够完成定位和切割点切入同时进行，然后配合锥齿轮传动，完成切圆工作。

【技术实现步骤摘要】
一种自动剪圆机
本技术涉及自动剪圆机
，具体为一种自动剪圆机。
技术介绍
板材的剪圆机是一种对板材进行改刀切圆的设备，其能够根据实际生产需要，制造处不同切圆半径的设备，多数的设备会与输送辊搭配，实现板材的自动输送，但是在切割时，部分设备需要先对板材进行固定，然后再调整切割片位置，最后完成切割，这样需要分步进行，相对耽误生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动剪圆机，以解决对板材固定和切割片的调整分步操作影响工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动剪圆机，包括底座，所述底座上设置有机架，所述机架内固定嵌入有内置套，所述机架上固定安装有气缸，所述气缸上设置有活塞杆，所述内置套内滑动设置有圆杆，所述圆杆与内置套滑动设置，所述圆杆上设置有杆套，所述杆套上设置有环形槽，所述圆杆上固定安装有滑块，所述滑块与环形槽滑动设置，所述杆套上固定安装有环形板，所述圆杆的下端固定安装有压盘。优选的，所述环形板上固定连接有联动锥齿轮，所述圆杆上固定连接有第一电机，第一电机的转轴上固定连接有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮与联动锥齿轮啮合连接。优选的，所述环形板的下端固定连接有对位座，对位座内滑动设置有对位块，对位块的下端固定连接有第二电机，第二电机的转轴上固定安装有切割片。优选的，所述对位座上设置有定位孔，定位孔内滑动设置有定位销，定位销与对位座之间固定连接有弹簧，所述对位块上设置有定位槽，定位销与定位槽滑动套设。优选的，所述底座上固定连接有承接板，承接板上设置有环形的切割槽，切割槽的位置与切割片的位置对应，且尺寸相匹配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动剪圆机，通过切割片和压盘向下移动，使得切割片在转动时，配合压盘的挤压效果，能够完成定位和切割点切入同时进行，然后配合锥齿轮传动，完成切圆工作。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的环形槽和滑块局部放大示意图；图3为本技术的a处放大示意图；图4为本技术的两个电机电路简图。图中：1底座、11机架、12内置套、13气缸、14活塞杆、15杆套、16环形槽、17滑块、18环形板、19圆杆、110压盘、2联动锥齿轮、21第一电机、22驱动锥齿轮、3第二电机、31切割片、4承接板、41切割槽、5对位座、51对位块、52定位孔、53定位销、54弹簧、55定位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种自动剪圆机，包括底座1，底座1上设置有机架11，机架11内固定嵌入有内置套12，机架11上固定安装有气缸13，气缸13上设置有活塞杆14，内置套12内滑动设置有圆杆19，圆杆19与内置套12滑动设置，活塞杆14与圆杆19通过螺栓固定连接，圆杆19上设置有杆套15，杆套15上设置有环形槽16，圆杆19上固定安装有滑块17，滑块17与环形槽16滑动设置，杆套15上固定安装有环形板18，圆杆19的下端固定安装有压盘110，能够对摆放在承接板4上的板材进行挤压固定。参阅图1，环形板18上固定连接有联动锥齿轮2，圆杆19上固定连接有第一电机21，第一电机21的转轴上固定连接有驱动锥齿轮22，驱动锥齿轮22与联动锥齿轮2啮合连接，能够带动环形板18转动，从而使得切割片31转动切割。参阅图1和图3，环形板18的下端固定连接有对位座5，对位座5内滑动设置有对位块51，对位块51的下端固定连接有第二电机3，第二电机3的转轴上固定安装有切割片31。参阅图1和图3，对位座5上设置有定位孔52，定位孔52内滑动设置有定位销53，定位销53与对位座5之间固定连接有弹簧54，对位块51上设置有定位槽55，定位销53与定位槽55滑动套设。参阅图1，底座1上固定连接有承接板4，承接板4上设置有环形的切割槽41，切割槽41的位置与切割片31的位置对应，且尺寸相匹配，切割槽41满足切割片31的环形转动。参阅图4，第一电机21的型号为51K120GU-C，第二电机3的型号为4RK25GN-C，第一电机21与第二电机3均分别通过导线插头与室内电源插排插接通电。本技术在具体实施时：当需要对板材进行剪圆时，先将板材通过传送辊送至承接板4上，然后启动气缸13，同时启动第二电机3，第二电机3带动切割片31转动，气缸13通过活塞杆14带动圆杆19向下移动，然后使得圆杆19能够带动压盘110以及切割片31同时下移，切割片31先与板件接触，找到切入点，紧随其后的压盘110对板件进行压实定位，然后再启动第一电机21，第一电机21通过驱动锥齿轮22啮合联动锥齿轮2转动，从而完成环形板18的转动，环形板18转动，使得切割片31环形切割，完成剪圆工作，滑块17在环形槽16内转动，保证环形板18的稳定性，当需要更换切割片31时，向外拉动定位销53，使其通过弹簧54的拉伸，与定位槽55脱开，完成切割片31的拆卸。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动剪圆机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有机架(11)，所述机架(11)内固定嵌入有内置套(12)，所述机架(11)上固定安装有气缸(13)，所述气缸(13)上设置有活塞杆(14)，所述内置套(12)内滑动设置有圆杆(19)，所述圆杆(19)与内置套(12)滑动设置，所述圆杆(19)上设置有杆套(15)，所述杆套(15)上设置有环形槽(16)，所述圆杆(19)上固定安装有滑块(17)，所述滑块(17)与环形槽(16)滑动设置，所述杆套(15)上固定安装有环形板(18)，所述圆杆(19)的下端固定安装有压盘(110)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动剪圆机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有机架(11)，所述机架(11)内固定嵌入有内置套(12)，所述机架(11)上固定安装有气缸(13)，所述气缸(13)上设置有活塞杆(14)，所述内置套(12)内滑动设置有圆杆(19)，所述圆杆(19)与内置套(12)滑动设置，所述圆杆(19)上设置有杆套(15)，所述杆套(15)上设置有环形槽(16)，所述圆杆(19)上固定安装有滑块(17)，所述滑块(17)与环形槽(16)滑动设置，所述杆套(15)上固定安装有环形板(18)，所述圆杆(19)的下端固定安装有压盘(110)。


2.根据权利要求1所述的一种自动剪圆机，其特征在于：所述环形板(18)上固定连接有联动锥齿轮(2)，所述圆杆(19)上固定连接有第一电机(21)，第一电机(21)的转轴上固定连接有驱动锥齿轮(22)，驱动锥齿轮(22)与联...

【专利技术属性】
技术研发人员：苑秋香，
申请(专利权)人：河北胜艺佳新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13