本发明专利技术公开了一种板材生产用自动化切割装置，包括工作箱体，所述工作箱体的内部上端设有横向贯通的工作腔，所述工作腔的底端上设有多组均匀间隔设置的底部导向辊，所述底部导向辊两端均通过辊轴插在工作腔的内壁上，且多组底部导向辊之间通过同一侧设置的传动机构传动连接，底部导向辊上方两侧均设置有通过第一支架安装的横向导向轮，且工作腔一侧的多组第一支架均通过第一电推杆与工作壁内部固定连接。该板材生产用自动化切割装置，既能够保证板材切割时的稳定性，同时又能够适应不用长宽的板材进行切割，且竖向压紧轮由第二电推杆控制调节，底部导向辊由传送电机控制，从而在对板材输送切割的过程中，提高了装置的自动化程度。
【技术实现步骤摘要】
一种板材生产用自动化切割装置
本专利技术属于板材生产设备
，具体涉及一种板材生产用自动化切割装置。
技术介绍
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。板材在生产过程中，常常需要根据使用的需求，将一整块板材切割成多组较小尺寸板材，而板材在切割过程中，需要使用到切割装置，现有的板材切割装置，其切割时，自动化程度低，常常需要多位工人共同配合，既影响切割的效率，同时在切割时无需确保板材的压紧稳定，容易造成板材的振动或弹起，从而影响了切割的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种板材生产用自动化切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种板材生产用自动化切割装置，包括工作箱体，所述工作箱体的内部上端设有横向贯通的工作腔，所述工作腔的底端上设有多组均匀间隔设置的底部导向辊，所述底部导向辊两端均通过辊轴插在工作腔的内壁上，且多组底部导向辊之间通过同一侧设置的传动机构传动连接，底部导向辊上方两侧均设置有通过第一支架安装的横向导向轮，且工作腔一侧的多组第一支架均通过第一电推杆与工作壁内部固定连接，另一侧的多组第一支架通过螺杆与工作腔的内壁固定连接；所述工作腔顶端一侧安装有水平设置的丝杠，所述丝杠上套接有螺母滑块，所述螺母滑块的底端通过丝杠固定连接有切割电机，所述切割电机的机轴上安装有切割刀轮，螺母滑块的一侧面顶端通过连接杆与工作箱体顶端上滑动设置的指向滑块固定连接；所述工作腔对称的两侧壁且位于切割电机朝向进料口的一侧焊接有多组水平设置的横向支板，且平行设置的两组横向支板的底端均通过第二电推杆连接有一组支撑板，所述支撑板的底端对称的两侧均安装有竖向压紧机构，且支撑板靠近切割电机一侧凸出设置的凸块底端还安装有光电传感器。优选的，所述底部导向辊设置在切割电机两侧的工作腔处，且位于切割电机正下方个的工作腔底壁上开设有多组连通工作箱体内部出屑腔的废屑通孔，且所述出屑腔的底壁呈倾斜设置，并连通工作箱体侧壁。优选的，所述传动机构包括固定套接在底部导向辊辊轴上的齿轮以及连接多组齿轮的齿链，且其中一组底部导向辊一侧的辊轴与工作箱体外壁安装的传送电机的机轴同轴固定连接，所述底部导向辊的表面上套接有橡胶层。优选的，所述螺杆螺纹插在工作箱体的内壁上，且螺杆位于工作箱体外的一端上固定要接有转轮，且所述第一支架的底端靠近但不接触底部导向辊。优选的，所述丝杠的一端在工作箱体内壁中与位于工作箱体外侧的摇杆的一端同轴固定连接，所述摇杆呈Z型结构，且摇杆的握把位置处套设有防滑胶垫。优选的，所述工作箱体的顶端位于丝杠的正上方开设有滑槽，所述滑槽与丝杠的长度相同，且滑槽一侧的工作箱体顶端面上设有刻度线，所述指向滑块的底端吻合在滑槽中，伸出滑槽部分朝向刻度线的一侧面粘接有指向刻度线的指针。优选的，所述工作箱体的一侧面还安装有控制器，所述控制器与工作箱体内的第二电推杆以及光电传感器电性连接。优选的，所述竖向压紧机构包括伸缩杆、第二支架、弹簧和竖向压紧轮，所述伸缩杆的顶端与支撑板底端焊接固定，底端与支架焊接固定，所述弹簧上套设在伸缩杆的伸缩端上，所述竖向压紧轮转动安装在第二支架内。本专利技术的技术效果和优点：该板材生产用自动化切割装置，通过在工作箱体设置有底部导向辊和横向导向轮，横向导向轮分别通过第一电推杆和螺纹杆在底部导向辊上方移动，从而对两组横向导向轮之间的板材进行限位固定，并配合上方设的竖向压紧轮对板材的压紧固定，从而既能够保证板材切割时的稳定性，同时又能够适应不用长宽的板材进行切割，且竖向压紧轮由第二电推杆控制调节，底部导向辊由传送电机控制，从而在对板材输送切割的过程中，提高了装置的自动化程度；此外切割电机由气缸与螺母滑块固定，螺母滑块通过摇杆带动丝杠的转动，进行水平移动，并通过连接杆带动指向滑块和指针的移动，能够在工作箱体的表面实时观察到切割刀轮的位置，进而对切割尺寸调节过程中，能够较为精确的调节到合适的尺寸位置；另外切割电机正下方设有废屑通孔，切割电机与切割刀轮的整体切割工作均设置在工作箱体的内部进行，从而能够将切割产生的碎屑，较大程度上进行格挡与吸收，避免碎屑对环境造成影响。附图说明图1为本专利技术的剖视图；图2为本专利技术的结构示意图；图3为本专利技术的支撑板结构示意图；图4为本专利技术的图1中A处结构的放大图；图5为本专利技术的图2中B处结构的放大图；图6为本专利技术的电路连接原理图。图中：1工作箱体、2工作腔、3底部导向辊、4齿轮、5齿链、6传送电机、7第一电推杆、8第一支架、9螺杆、10横向导向轮、11废屑通孔、12出屑腔、13控制器、14横向支板、15支撑板、16第二电推杆、17光电传感器、18丝杠、19螺母滑块、20连接杆、21摇杆、22切割电机、23切割刀轮、24伸缩杆、25弹簧、26第二支架、27竖向压紧轮、28指向滑块、29指针、30刻度线、31滑槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了如图1-6所示的一种板材生产用自动化切割装置，包括工作箱体1，所述工作箱体1的内部上端设有横向贯通的工作腔2，所述工作腔2的底端上设有多组均匀间隔设置的底部导向辊3，所述底部导向辊3两端均通过辊轴插在工作腔2的内壁上，并在工作腔2的内壁中通过轴承转动设置，且多组底部导向辊3之间通过同一侧设置的传动机构传动连接，底部导向辊3上方两侧均设置有通过第一支架8安装的横向导向轮10，且工作腔2一侧的多组第一支架8均通过第一电推杆7与工作壁内部固定连接，另一侧的多组第一支架8通过螺杆9与工作腔2的内壁固定连接，一侧电控制，另一侧手动控制，从而方便将板材横向夹紧；所述工作腔2顶端一侧安装有水平设置的丝杠18，所述丝杠18上套接有螺母滑块19，所述螺母滑块19的底端通过丝杠18固定连接有切割电机22，所述切割电机22的机轴上安装有切割刀轮23，螺母滑块19的一侧面顶端通过连接杆20与工作箱体1顶端上滑动设置的指向滑块28固定连接；所述工作腔2对称的两侧壁且位于切割电机22朝向进料口的一侧焊接有多组水平设置的横向支板14，且平行设置的两组横向支板14的底端均通过第二电推杆16连接有一组支撑板15，所述支撑板15的底端对称的两侧均安装有竖向压紧机构，且支撑板15靠近切割电机22一侧凸出设置的凸块底端还安装有光电传感器17，且每一组支撑板15上的第二电推杆16均由该支撑板15上的光电传感器17传递控制信号，光电传感器17可采用MG41-21型光敏电阻，主要由对应设置的光接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种板材生产用自动化切割装置，包括工作箱体(1)，其特征在于：所述工作箱体(1)的内部上端设有横向贯通的工作腔(2)，所述工作腔(2)的底端上设有多组均匀间隔设置的底部导向辊(3)，所述底部导向辊(3)两端均通过辊轴插在工作腔(2)的内壁上，且多组底部导向辊(3)之间通过同一侧设置的传动机构传动连接，底部导向辊(3)上方两侧均设置有通过第一支架(8)安装的横向导向轮(10)，且工作腔(2)一侧的多组第一支架(8)均通过第一电推杆(7)与工作壁内部固定连接，另一侧的多组第一支架(8)通过螺杆(9)与工作腔(2)的内壁固定连接；/n所述工作腔(2)顶端一侧安装有水平设置的丝杠(18)，所述丝杠(18)上套接有螺母滑块(19)，所述螺母滑块(19)的底端通过丝杠(18)固定连接有切割电机(22)，所述切割电机(22)的机轴上安装有切割刀轮(23)，螺母滑块(19)的一侧面顶端通过连接杆(20)与工作箱体(1)顶端上滑动设置的指向滑块(28)固定连接；/n所述工作腔(2)对称的两侧壁且位于切割电机(22)朝向进料口的一侧焊接有多组水平设置的横向支板(14)，且平行设置的两组横向支板(14)的底端均通过第二电推杆(16)连接有一组支撑板(15)，所述支撑板(15)的底端对称的两侧均安装有竖向压紧机构，且支撑板(15)靠近切割电机(22)一侧凸出设置的凸块底端还安装有光电传感器(17)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种板材生产用自动化切割装置，包括工作箱体(1)，其特征在于：所述工作箱体(1)的内部上端设有横向贯通的工作腔(2)，所述工作腔(2)的底端上设有多组均匀间隔设置的底部导向辊(3)，所述底部导向辊(3)两端均通过辊轴插在工作腔(2)的内壁上，且多组底部导向辊(3)之间通过同一侧设置的传动机构传动连接，底部导向辊(3)上方两侧均设置有通过第一支架(8)安装的横向导向轮(10)，且工作腔(2)一侧的多组第一支架(8)均通过第一电推杆(7)与工作壁内部固定连接，另一侧的多组第一支架(8)通过螺杆(9)与工作腔(2)的内壁固定连接；
所述工作腔(2)顶端一侧安装有水平设置的丝杠(18)，所述丝杠(18)上套接有螺母滑块(19)，所述螺母滑块(19)的底端通过丝杠(18)固定连接有切割电机(22)，所述切割电机(22)的机轴上安装有切割刀轮(23)，螺母滑块(19)的一侧面顶端通过连接杆(20)与工作箱体(1)顶端上滑动设置的指向滑块(28)固定连接；
所述工作腔(2)对称的两侧壁且位于切割电机(22)朝向进料口的一侧焊接有多组水平设置的横向支板(14)，且平行设置的两组横向支板(14)的底端均通过第二电推杆(16)连接有一组支撑板(15)，所述支撑板(15)的底端对称的两侧均安装有竖向压紧机构，且支撑板(15)靠近切割电机(22)一侧凸出设置的凸块底端还安装有光电传感器(17)。
2.根据权利要求1所述的一种板材生产用自动化切割装置，其特征在于：所述底部导向辊(3)设置在切割电机(22)两侧的工作腔(2)处，且位于切割电机(22)正下方个的工作腔(2)底壁上开设有多组连通工作箱体(1)内部出屑腔(12)的废屑通孔(11)，且所述出屑腔(12)的底壁呈倾斜设置，并连通工作箱体(1)侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种板材生产用自动化切割装置，其特征在于：所述传动机构包括固定套接在底部导向辊(3)辊轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭永胜，赵正中，魏辰宇，王明远，张义欣，潘振友，
申请(专利权)人：山东千森木业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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