一种输送带电机轴制造用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种输送带电机轴制造用切割装置，涉及电机轴加工技术领域，包括支撑架上水平固定有定位板，定位板上滑动安装有支撑板，支撑板上设有用于对圆钢锁紧的锁紧机构，所述支撑架上固定有驱动电机II，驱动电机II的输出轴通过升降机构传动连接有驱动电机II，驱动电机II上驱动连接有位于圆钢上方的刀片；本实用新型专利技术设置的升降机构能带动驱动电机II进行竖直往复式升降，进而实现由驱动电机II驱动的刀片竖直往复运动实现对圆钢的切割作用，而设置的步进平移机构驱动支撑板带动圆钢横向步进式等距移动，实现了刀片对圆钢的自动等长切割效果，圆钢的切割自动程度高，人工工作量低，工作效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种输送带电机轴制造用切割装置
本技术涉及电机轴加工
，具体是一种输送带电机轴制造用切割装置。
技术介绍
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机在电路中是用字母M表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能，在输送带电机轴的制造加工过程中，需要对圆钢材料进行等间距的切割，方便用于进一步加工成电机轴。授权公布号为CN209110280U的专利公开了一种电机轴加工用切割装置，其可提高切割刀盘的垂直度，提高使用准确性；可一次完成对电机轴的切割，提高工作效率；包括底板、第一切割刀盘、左加紧架和右加紧架；还包括支撑杆、伸缩杆、横杆、带动板、固定板、第一螺纹杆和转盘，带动板顶端左半区域纵向设置有螺纹孔，固定板顶端中央区域纵向设置有转动孔；还包括左滑块、右滑块、左连接板、右连接板、第二左螺纹杆、第二右螺纹杆、左螺纹管、右螺纹管、第一安装杆、第二安装杆和第二切割刀盘，第一安装杆和第二安装杆底端分别设置有第一电机和第二电机，第一电机右部输出端设置有第一传动轴，第二电机左部输出端设置有第二传动轴，该装置虽然能用于对电机轴进行切割，但是切割的自动程度较低，不利于提升电机轴的制造加工效率，为此，现提供一种输送带电机轴制造用切割装置，以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种输送带电机轴制造用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种输送带电机轴制造用切割装置，包括支撑架，支撑架上水平固定有定位板，定位板上滑动安装有支撑板，支撑板上设有用于对圆钢锁紧的锁紧机构，支撑架上设有用于承托圆钢的托板，所述支撑架上固定有驱动电机I，驱动电机I上驱动连接有用于带动支撑板步进式横向移动的步进平移机构，所述步进平移机构与定位板之间连接有定位机构，所述支撑架上固定有驱动电机II，驱动电机II的输出轴通过升降机构传动连接有驱动电机II，驱动电机II上驱动连接有位于圆钢上方的刀片。作为本技术的一种改进方案：所述锁紧机构包括固定在支撑板上的限位架，限位架上螺纹连接有竖直设置的锁紧螺柱。作为本技术的一种改进方案：所述步进平移机构包括通过皮带轮机构与驱动电机I输出轴传动连接的不完全齿轮，不完全齿轮上交替啮合连接有与支撑板固定连接的直齿条。作为本技术的一种改进方案：所述定位机构包括竖直固定在直齿条底部的套筒，套筒内滑动安装有滑动柱，滑动柱与套筒之间固定连接有抵推弹簧，滑动柱下端转动安装有转辊，定位板上横向开设有与转辊适配的导槽，导槽上等间距开设有若干个弧槽。作为本技术的一种改进方案：所述支撑板底部固定有导向块，定位板上开设有供导向块滑动嵌设的限位槽。作为本技术的一种改进方案：所述升降机构包括固定在支撑架上的套板，驱动电机II的输出轴同轴固定有凸轮，凸轮上抵接有抵板，抵板上竖直固定有滑动贯穿套板的导杆，导杆上套设有两端分别与抵板和套板固定的弹簧圈，所述导杆下端与驱动电机II固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置的升降机构能带动驱动电机II进行竖直往复式升降，进而实现由驱动电机II驱动的刀片竖直往复运动实现对圆钢的切割作用，而设置的步进平移机构驱动支撑板带动圆钢横向步进式等距移动，实现了刀片对圆钢的自动等长切割效果，圆钢的切割自动程度高，人工工作量低，工作效率较高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A部的放大示意图；图3为图1中B部的放大示意图；图4为本技术的定位板局部俯视示意图；图5为本技术的局部立体结构示意图。图中：1-支撑架、2-直齿条、3-驱动电机I、4-锁紧螺柱、5-限位架、6-导向块、7-支撑板、8-托板、9-圆钢、10-皮带轮机构、11-不完全齿轮、12-抵推弹簧、13-弧槽、14-转辊、15-滑动柱、16-定位板、17-套筒、18-限位槽、19-导槽、20-抵板、21-凸轮、22-弹簧圈、23-套板、24-导杆、25-驱动电机II、26-刀片。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：实施例1请参阅图1-5，一种输送带电机轴制造用切割装置，包括支撑架1，支撑架1上水平固定有定位板16，定位板16上滑动安装有支撑板7，所述支撑板7上设有用于对圆钢9锁紧的锁紧机构，支撑架1上设有用于承托圆钢9的托板8，所述支撑架1上固定有驱动电机I3，驱动电机I3上驱动连接有用于带动支撑板7步进式横向移动的步进平移机构，所述步进平移机构与定位板16之间连接有定位机构，所述支撑架1上固定有驱动电机II25，驱动电机II25的输出轴通过升降机构传动连接有驱动电机II25，驱动电机II25上驱动连接有位于圆钢9上方的刀片26。本装置设置的支撑板7用于水平放置圆钢9，通过设置的锁紧机构对圆钢9进行锁紧固定，保证后续切割过程中圆钢9的稳定，具体地，紧机构包括固定在支撑板7上的限位架5，限位架5上螺纹连接有竖直设置的锁紧螺柱4，限位架5架设在圆钢9上，旋转锁紧螺柱4向下旋进实现对圆钢9的锁紧固定效果。本装置设置的步进平移机构包括通过皮带轮机构10与驱动电机I3输出轴传动连接的不完全齿轮11，不完全齿轮11上交替啮合连接有与支撑板7固定连接的直齿条2。驱动电机I3通过皮带轮机构10驱动不完全齿轮11旋转，不完全齿轮11交替与直齿条2啮合传动，实现直齿条2带动支撑板7上的圆钢9等间距、步进式向右移动，通过设置的升降机构带动由驱动电机II25驱动转动的刀片26竖直往复升降，实现对圆钢9的自动切割作用。实施例2在实施例1的基础上，另外，本装置还设置有定位机构，包括竖直固定在直齿条2底部的套筒17，套筒17内滑动安装有滑动柱15，滑动柱15与套筒17之间固定连接有抵推弹簧12，滑动柱15下端转动安装有转辊14，定位板16上横向开设有与转辊14适配的导槽19，导槽19上等间距开设有若干个弧槽13。当直齿条2步进式向右移动时，直齿条2底部的转辊14沿着限位槽18滚动，当直齿条2不与不完全齿轮11啮合时，转辊14在转辊14的抵推作用下卡接在弧槽13内，实现了支撑板7即圆钢9横向位置的锁定效果，保证了圆钢9的稳定切割。支撑板7底部固定有导向块6，定位板16上开设有供导向块6滑动嵌设的限位槽18，圆钢9移动的过程中，导向块6沿着限位槽18滑动进行导向限位，提升圆钢9移动的平稳度。进一步地，本装置的升降机构包括固定在支撑架1上的套板23，驱动电机II25的输出轴同轴固定有凸轮21，凸轮21上抵接有抵板20，抵板20上竖直固定有滑动贯穿套板23的导杆24，导杆24上套设有两端分别与抵板20和套板23固定的弹簧圈22，所述导杆24下端与驱动电机II25固定连接。驱动电机II25用于驱动凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输送带电机轴制造用切割装置，包括支撑架（1），支撑架（1）上水平固定有定位板（16），定位板（16）上滑动安装有支撑板（7），其特征在于，所述支撑板（7）上设有用于对圆钢（9）锁紧的锁紧机构，支撑架（1）上设有用于承托圆钢（9）的托板（8），所述支撑架（1）上固定有驱动电机I（3），驱动电机I（3）上驱动连接有用于带动支撑板（7）步进式横向移动的步进平移机构，所述步进平移机构与定位板（16）之间连接有定位机构，所述支撑架（1）上固定有驱动电机II（25），驱动电机II（25）的输出轴通过升降机构传动连接有驱动电机II（25），驱动电机II（25）上驱动连接有位于圆钢（9）上方的刀片（26）。/n

【技术特征摘要】
1.一种输送带电机轴制造用切割装置，包括支撑架（1），支撑架（1）上水平固定有定位板（16），定位板（16）上滑动安装有支撑板（7），其特征在于，所述支撑板（7）上设有用于对圆钢（9）锁紧的锁紧机构，支撑架（1）上设有用于承托圆钢（9）的托板（8），所述支撑架（1）上固定有驱动电机I（3），驱动电机I（3）上驱动连接有用于带动支撑板（7）步进式横向移动的步进平移机构，所述步进平移机构与定位板（16）之间连接有定位机构，所述支撑架（1）上固定有驱动电机II（25），驱动电机II（25）的输出轴通过升降机构传动连接有驱动电机II（25），驱动电机II（25）上驱动连接有位于圆钢（9）上方的刀片（26）。


2.根据权利要求1所述的输送带电机轴制造用切割装置，其特征在于，所述锁紧机构包括固定在支撑板（7）上的限位架（5），限位架（5）上螺纹连接有竖直设置的锁紧螺柱（4）。


3.根据权利要求1所述的输送带电机轴制造用切割装置，其特征在于，所述步进平移机构包括通过皮带轮机构（10）与驱动电机I（3）输出轴传动连接的不完全齿轮（11），不完全齿轮（11）上交替啮合连接有与支撑板（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈丽华，
申请(专利权)人：肇庆市高要区喜成五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44