一种实木力学板及其生产方法技术

本发明专利技术涉及一种实木力学板，包括面板层和夹芯层，夹芯层包括两层实木单板，两层实木单板之间通过卯榫扣接，所述两层实木单板之间设置有金属框架，金属框架采用不锈钢制材料，金属框架内侧填充有膨胀蛭石芯板，所述实木单板内侧设有和金属框架相配合的凹槽，所述金属框架四周设有若干个凸出的卡扣用于卡接两侧的实木单板，所述膨胀蛭石芯板的中间夹有一层金属加强网，膨胀蛭石芯板两侧用岩棉或硅酸铝毡铺设，所述面板层之间、面板层和夹芯层之间通过胶水固定，所述面板层表面为耐火涂层。本发明专利技术克服现有技术缺点，质量轻，力学结构稳定，不易破坏，防火耐烧效果好。防火耐烧效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种实木力学板及其生产方法


[0001]本专利技术涉及实木板
，具体是指一种实木力学板及其生产方法。

技术介绍

[0002]实木板是天然木材经烘干、加工后形成的装饰材料。它具有木材自然生长的纹理，是热的不良导体，能起到冬暖夏凉的作用，使用安全的特点，是卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。随着人们生活水平的提高，人们对地板的色泽有了更高的要求，在家装选取中，实木门相比金属门，存在结构强度不足，防火耐烧效果差，对于选择木门的客户无法达到要求，亟待改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种实木力学板及其生产方法，质量轻，力学结构稳定，不易破坏，防火耐烧效果好。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种实木力学板，包括面板层和夹芯层，夹芯层包括两层实木单板，两层实木单板之间通过卯榫扣接，所述两层实木单板之间设置有金属框架，金属框架采用不锈钢制材料，金属框架内侧填充有膨胀蛭石芯板，所述实木单板内侧设有和金属框架相配合的凹槽，所述金属框架四周设有若干个凸出的卡扣用于卡接两侧的实木单板，所述膨胀蛭石芯板的中间夹有一层金属加强网，膨胀蛭石芯板两侧用岩棉或硅酸铝毡铺设，所述面板层之间、面板层和夹芯层之间通过胶水固定，所述面板层表面为耐火涂层。
[0005]进一步的，所述面板层采用胶合板或木质薄板。
[0006]进一步的，所述实木单板采用旋切木质单板或刨切木质单板。
[0007]进一步的，所述胶水采用低游离甲醛冷压胶。
[0008]进一步的，所述金属加强网的材质采用不锈钢制或铝制。
[0009]进一步的，一种实木力学板的生产方法，包括如下操作步骤：
[0010]S1、将木材原木锯剖成需要规格的毛坯，经过气干、窑干、回潮平衡处理后，在相应位置开榫加工，其余部位采用平/压刨加工成四面光坯料，并在一侧面刨加工出凹槽，且在凹槽底部刨切若干个卡扣槽；
[0011]S2、焊接和凹槽相应尺寸的金属框架，并焊接有若干个卡扣，将无缝焊接金属框架采用清水除尘，放入烘烤室内烘干后，备用；
[0012]S3、将金属框架放置在一个实木单板内的凹槽内，金属框架内侧通过内部夹层有金属加强网的膨胀蛭石芯板填充，膨胀蛭石芯板两侧通过岩棉或硅酸铝毡铺设覆盖；
[0013]S4、将两层实木单板内侧均涂上冷压胶，布胶量为150
‑
200克/m2，再将单个实木单板覆盖到步骤S3的实木单板上方，卡扣好后，在将涂覆有冷压胶的面板层覆盖在两侧，依次叠加完成后，送入冷压机进行冷压固连，冷压机的冷压压力至少在15kg/m2；
[0014]S5、冷压完成后，打磨边缘，喷涂油漆或耐火涂层，采用紫外光固化后，分色检验，
合格后包装成成品。
[0015]本专利技术具有如下优点：本专利技术的防火性能好，膨胀蛭石芯板一整体板材，防火门板内不需设加强肋，强度足够，不易被火穿透；成本低，比现有木质防火门节省实木木材；整体板材加工工艺简单、无污染；保温绝热性能好；耐腐蚀性能好，蛭石是一种无机矿物，它的成分大多是金属氧化物，耐酸、耐碱、抗菌、抗冻性比其他隔音多孔材料好；力学强度足够，质量轻质，不易损坏，稳定耐火防烧，适宜广泛推广使用在各个场合。
具体实施方式
[0016]下面结合实施例对本专利技术做进一步的详细说明。
[0017]实施例1
[0018]一种实木力学板，包括面板层和夹芯层，夹芯层包括两层实木单板，两层实木单板之间通过卯榫扣接，所述两层实木单板之间设置有金属框架，金属框架采用不锈钢制材料，金属框架内侧填充有膨胀蛭石芯板，所述实木单板内侧设有和金属框架相配合的凹槽，所述金属框架四周设有若干个凸出的卡扣用于卡接两侧的实木单板，所述膨胀蛭石芯板的中间夹有一层金属加强网，膨胀蛭石芯板两侧用岩棉或硅酸铝毡铺设，所述面板层之间、面板层和夹芯层之间通过胶水固定，所述面板层表面为耐火涂层，所述面板层采用胶合板或木质薄板，所述实木单板采用旋切木质单板或刨切木质单板，所述胶水采用低游离甲醛冷压胶，所述金属加强网的材质采用不锈钢制或铝制。
[0019]一种实木力学板的生产方法，包括如下操作步骤：
[0020]S1、将木材原木锯剖成需要规格的毛坯，经过气干、窑干、回潮平衡处理后，在相应位置开榫加工，其余部位采用平/压刨加工成四面光坯料，并在一侧面刨加工出凹槽，且在凹槽底部刨切若干个卡扣槽；
[0021]S2、焊接和凹槽相应尺寸的金属框架，并焊接有若干个卡扣，将无缝焊接金属框架采用清水除尘，放入烘烤室内烘干后，备用；
[0022]S3、将金属框架放置在一个实木单板内的凹槽内，金属框架内侧通过内部夹层有金属加强网的膨胀蛭石芯板填充，膨胀蛭石芯板两侧通过岩棉或硅酸铝毡铺设覆盖；
[0023]S4、将两层实木单板内侧均涂上冷压胶，布胶量为150
‑
200克/m2，再将单个实木单板覆盖到步骤S3的实木单板上方，卡扣好后，在将涂覆有冷压胶的面板层覆盖在两侧，依次叠加完成后，送入冷压机进行冷压固连，冷压机的冷压压力至少在15kg/m2；
[0024]S5、冷压完成后，打磨边缘，喷涂油漆或耐火涂层，采用紫外光固化后，分色检验，合格后包装成成品。
[0025]虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本专利技术作了详尽的描述，但在本专利技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本专利技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本专利技术要求保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实木力学板，其特征在于：包括面板层和夹芯层，夹芯层包括两层实木单板，两层实木单板之间通过卯榫扣接，所述两层实木单板之间设置有金属框架，金属框架采用不锈钢制材料，金属框架内侧填充有膨胀蛭石芯板，所述实木单板内侧设有和金属框架相配合的凹槽，所述金属框架四周设有若干个凸出的卡扣用于卡接两侧的实木单板，所述膨胀蛭石芯板的中间夹有一层金属加强网，膨胀蛭石芯板两侧用岩棉或硅酸铝毡铺设，所述面板层之间、面板层和夹芯层之间通过胶水固定，所述面板层表面为耐火涂层。2.根据权利要求1所述的一种实木力学板，其特征在于：所述面板层采用胶合板或木质薄板。3.根据权利要求1所述的一种实木力学板，其特征在于：所述实木单板采用旋切木质单板或刨切木质单板。4.根据权利要求1所述的一种实木力学板，其特征在于：所述胶水采用低游离甲醛冷压胶。5.根据权利要求1所述的一种实木力学板，其特征在于：所述金属加强网的材质采用不锈钢制或铝制。6.一种实木力学板的生产方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭永胜，
申请(专利权)人：山东千森木业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：