【技术实现步骤摘要】
一种从钒钛磁铁精矿中分离钒、钛、铁的方法
本专利技术涉及冶金和矿物工程
，尤其涉及一种从钒钛磁铁精矿中分离钒、钛、铁的方法。
技术介绍
钒钛磁铁精矿是一种含钒、钛、铁和其它有价元素如钪、铬、钴、铜、镍等多种元素共生的复合矿，其中，钒具有优良的物理化学性能，因而被称为“现代工业的味精”，广泛用于航空航天、机械制造、化学电池和桥梁等领域。钛由于具有稳定的化学性能、耐高温、耐腐蚀以及高强度等优良特性，被称为“太空金属”，广泛用于航空航天、医学、军事等方面。因此，高效利用钒钛磁铁精矿资源，综合回收钒、钛、铁等有价元素，具有很高的商业价值。在钒钛磁铁精矿中，铁化合物的颗粒较细，在直接还原过程中较细的铁化合物颗粒之间夹杂大量TiO2、SiO2、MgO、AI2O3颗粒，由于钒钛磁铁精矿的铁品位为48-55％，还原过程所需的温度较高，致使许多还原出来的金属铁很难结晶连片并长大。当还原后的金属化产品采用磨选工艺生产铁粉时，需将金属化产品磨细到很小的粒度，才能实现铁与脉石矿物的分离，而较细的磨矿粒度为磁选工艺带来较大困难。...
【技术保护点】
1.一种从钒钛磁铁精矿中分离钒、钛、铁的方法，其特征在于，包括：/n将钒钛磁铁精矿、高挥发分煤、粘结剂和聚集剂按100：38-40：1-3：1-2比例进行配料、混匀和造球，以制得球团；/n将所述球团送入转底炉并进行焙烧，以通过所述高挥发分煤对所述钒钛磁铁精矿进行还原并产生还原物料；/n对所述还原物料进行干磨干选和电炉熔分处理，以获得半钢、富钒钛尾矿和富钒钛渣；/n对所述半钢进行处理以获取铁产品，对所述富钒钛尾矿和所述富钒钛渣进行处理以获取钒、钛产品。/n
【技术特征摘要】
1.一种从钒钛磁铁精矿中分离钒、钛、铁的方法，其特征在于，包括：
将钒钛磁铁精矿、高挥发分煤、粘结剂和聚集剂按100：38-40：1-3：1-2比例进行配料、混匀和造球，以制得球团；
将所述球团送入转底炉并进行焙烧，以通过所述高挥发分煤对所述钒钛磁铁精矿进行还原并产生还原物料；
对所述还原物料进行干磨干选和电炉熔分处理，以获得半钢、富钒钛尾矿和富钒钛渣；
对所述半钢进行处理以获取铁产品，对所述富钒钛尾矿和所述富钒钛渣进行处理以获取钒、钛产品。
2.根据权利要求1所述的从钒钛磁铁精矿中分离钒、钛、铁的方法，其特征在于，所述高挥发分煤的挥发分为45-50％、固定碳含量为43-48％、粒度为0-10mm；
所述高挥发分煤为褐煤。
3.根据权利要求1所述的从钒钛磁铁精矿中分离钒、钛、铁的方法，其特征在于，所述将钒钛磁铁精矿、高挥发分煤、粘结剂和聚集剂按100：38-40：1-3：1-2比例进行配料、混匀和造球，以制得球团的步骤具体包括：
原料选用：选用高挥发分煤、粘结剂、聚集剂和铁品位48-55％、SiO2含量3-5％、粒度-200目占80％以上的钒钛磁铁精矿；
物料干燥：将所述钒钛磁铁精矿和所述高挥发分煤分别加入到精矿干燥机、煤干燥机中，以对所述钒钛磁铁精矿和所述高挥发分煤进行干燥；
物料磨细：采用干式磨煤机对所述高挥发分煤进行细磨，以获得-200目占80％以上的煤粉；
湿球制备：将所述钒钛磁铁精矿、所述煤粉、所述粘结剂和所述聚集剂按100：38-40：1-3：1-2进行配料、混匀，并采用圆盘造球机加水造球，以获得粒度为20-25mm的湿球；
湿球干燥：将所述湿球放入湿球干燥机以对所述湿球进行干燥并获得球团。
4.根据权利要求3所述的从钒钛磁铁精矿中分离钒、钛、铁的方法，其特征在于，所述物料干燥中采用从蓄热式换热器排出的温度为300-400℃烟气作为干燥热源；所述湿球干燥中采用从蓄热式换热器排出的温度为300-400℃的烟气作为热源进行干燥，且所述物料干燥后排出的150-180℃烟气经除尘系统净化后，由抽烟机进行加压排放。
5.根据权利要求1所述的从钒钛磁铁精矿中分离钒、钛、铁的方法，其特征在于，所述将所述球团送入转底炉并进行焙烧，以通过所述高挥发分煤对所述钒钛磁铁精矿进行还原并产生还原物料的步骤具体包括：
将干燥后的所述球团输送到所述转底炉的入料端，并由布料器均匀地将所述球团铺设到所述转底炉的炉底上并进行焙烧，以通过所述高挥发分煤对所述钒钛磁铁精矿进行还原；
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