一种电炉熔分钒钛金属化球团利用铁钒资源的方法技术

本发明专利技术属于冶金技术领域，涉及一种电炉熔分钒钛金属化球团利用铁钒资源的方法，包括以下步骤：熔化分离：加热熔化钒钛金属化球团炉料，得到高纯铁水和富钒渣；留渣出钢：高纯铁水通过出钢口出至钢包中，出完钢后剩余富钒渣留在炉内，一炉次熔炼结束；多炉熔炼：重复步骤“熔化分离”、“留渣出钢”，直至N炉次熔炼结束；第N炉出钢时，钢水不出净，残留部分钢水于炉内；炉渣调整：向炉内富钒渣中喷吹炉渣改质剂；还原冶炼：喷吹还原剂进行炉渣还原操作，得到富钒铁水和终渣。本发明专利技术在同一座电炉内实现了铁、钒元素的分离，同时实现了铁元素的高附加值利用和钒元素的富集，工艺紧凑灵活，全流程钒回收率高。

【技术实现步骤摘要】
一种电炉熔分钒钛金属化球团利用铁钒资源的方法
本专利技术属于冶金
，涉及一种电炉熔分钒钛金属化球团利用铁钒资源的方法。
技术介绍
当前的电炉熔分钒钛金属化球团熔炼采用的是深还原工艺，其冶金原理在于：在熔分电炉内通过还原剂将钒钛金属化球团中铁、钒的氧化物进行选择性还原以进入铁水，而使钛的氧化物富集进入炉渣，从而得到含钒铁水和钛渣。含钒铁水中富有铁钒元素，为实现铁和钒的有效利用，需先将含钒铁水在转炉或铁水包等设备内进行吹氧操作，通过选择性氧化使钒氧化进入渣中，得到半钢和钒渣；其次再把半钢送至炼钢转炉内进行冶炼形成钢水，后通过连铸、轧钢等工序生产出钢铁产品实现铁元素的有效利用；而钒渣需要通过钠化焙烧或钙化焙烧的方法生产出片钒实现钒元素的有效利用。该工艺流程长、过程温度损失大；且铁、钒元素经过各生产工序后均有一定损失，元素收得率不高。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种电炉熔分钒钛金属化球团利用铁钒资源的方法，在同一座电炉内实现了铁、钒元素的分离，同时实现了铁元素的高附加值利用和钒元素的富集，工艺紧凑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电炉熔分钒钛金属化球团利用铁钒资源的方法，其特征在于，包括以下步骤：/n熔化分离：加热熔化钒钛金属化球团炉料，得到高纯铁水和富钒渣；/n留渣出钢：高纯铁水通过出钢口出至钢包中，出完钢后剩余富钒渣留在炉内，一炉次熔炼结束；/n多炉熔炼：重复步骤“熔化分离”、“留渣出钢”，直至N炉次熔炼结束；炉内有N炉次富钒渣；第N炉出钢时，钢水不出净，残留部分钢水于炉内；/n炉渣调整：向炉内富钒渣中喷吹炉渣改质剂，确保炉渣碱度在1.0～1.3；/n还原冶炼：加入炉渣改质剂后，通过电极加热熔化，并喷吹还原剂进行炉渣还原操作，结束后得到富钒铁水和终渣；/nN大于等于1。/n

【技术特征摘要】
1.一种电炉熔分钒钛金属化球团利用铁钒资源的方法，其特征在于，包括以下步骤：
熔化分离：加热熔化钒钛金属化球团炉料，得到高纯铁水和富钒渣；
留渣出钢：高纯铁水通过出钢口出至钢包中，出完钢后剩余富钒渣留在炉内，一炉次熔炼结束；
多炉熔炼：重复步骤“熔化分离”、“留渣出钢”，直至N炉次熔炼结束；炉内有N炉次富钒渣；第N炉出钢时，钢水不出净，残留部分钢水于炉内；
炉渣调整：向炉内富钒渣中喷吹炉渣改质剂，确保炉渣碱度在1.0～1.3；
还原冶炼：加入炉渣改质剂后，通过电极加热熔化，并喷吹还原剂进行炉渣还原操作，结束后得到富钒铁水和终渣；
N大于等于1。


2.如权利要求1中所述的电炉熔分钒钛金属化球团利用铁钒资源的方法，其特征在于，所述钒钛金属化球团为冷态或热态。


3.如权利要求2中所述的电炉熔分钒钛金属化球团利用铁钒资源的方法，其特征在于，采用热态钒钛金属化球团，其温度不低于400℃。


4.如权利要求1中所述的电炉熔分钒钛金属化球团利用铁钒资源的方法，其特征在于，所述钒钛金属化球团T.Fe含...

【专利技术属性】
技术研发人员：游香米，杨宁川，方文，干明，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，中冶赛迪技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50