含铁赤泥回收大系统以及包括其的岩棉生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种能大规模高效低能耗回收含铁赤泥的含铁赤泥回收大系统以及利用其回收的热熔渣作为原料生产岩棉的岩棉生产系统，其中的含铁赤泥回收大系统包括：赤泥预处理系统、还原回收系统以及熔分电炉系统，其中，赤泥预处理系统用于对赤泥进行预处理以得到预处理后物料，还原炉回收系统具有还原炉和钠回收装备，还原炉采用燃气作为加热燃料，用于接收预处理后物料并对在铁氧化物中的铁和和钠氧化物中的钠进行还原，钠回收装备对还原燃烧得到的钠蒸汽进行回收处理，未回收部分为还原后物料，熔分电炉系统具有熔分电炉，熔分电炉接收还原炉处理后得到的还原后物料进行高温熔化以按不同比重分层分离而分别回收得到铁水和热熔渣。

Iron bearing red mud recovery system and its rock wool production system

【技术实现步骤摘要】
含铁赤泥回收大系统以及包括其的岩棉生产系统
本技术属于工业固废资源化利用领域，具体涉及一种能大规模高效低能耗回收含铁赤泥的含铁赤泥回收大系统以及利用其回收的热熔渣作为原料生产岩棉的岩棉生产系统。
技术介绍
目前对赤泥资源化相对比较成熟的应用是添加到铁精粉中作为粘结剂，或者是制成陶粒等，但因受到工艺装备规模和市场需求量等的影响，都只能小规模应用。对于存量2亿多吨，每年新增上千万吨的赤泥来讲，不能解决根本问题。而虽然也出现一些利用含铁赤泥回收制备岩棉的回收方式，但由于需要利用能耗高、热效率底的冲天炉，在熔分处理的同时完成还原反应，所以存在能耗和成本高且回收效率不高的问题。
技术实现思路
本技术提供一种大规模高效回收含铁赤泥的含铁赤泥回收方法、岩棉制备方法以及相应的岩棉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：本技术提供的含铁赤泥回收大系统，其特征在于，包括：赤泥预处理系统、还原回收系统以及熔分电炉系统，其中，赤泥预处理系统用于对赤泥进行预处理以得到预处理后物料，还原回收系统具有还原炉和钠回收装备，还原炉采用燃气作为加热燃料，用于接收预处理后物料并对在铁氧化物中的铁和和钠氧化物中的钠进行还原，钠回收装备对还原燃烧得到的钠蒸汽进行回收处理，未回收部分为还原后物料，熔分电炉系统具有熔分电炉，熔分电炉接收还原炉处理后得到的还原后物料进行高温熔化以按不同比重分层分离而分别回收得到铁水和热熔渣。本技术提供的含铁赤泥回收大系统，还具有这样的特征：其中，赤泥预处理系统具有按送料方向顺序排布的破碎设备、筛分设备、还原剂仓、助熔剂仓、配料仓、混料设备、成型设备、至少一个布料器以及烘干设备，破碎设备的入料口用于接收含铁赤泥并进行破碎得到破碎后物料；筛分设备的入料口从破碎设备的出料口接收送出的破碎后物料进行筛分得到筛分后物料；还原剂仓用于容纳还原剂并向配料仓供给还原剂；助熔剂仓用于容纳助熔剂并向配料仓供给助熔剂；配料仓的入料口分别接收还原剂、助熔剂以及筛分后物料进行配料得到配料后物料；混料设备从配料仓的出料口接收配料后物料进行混合处理得到混合后物料；成型设备的入料口从混料设备的出料口接收混合后物料进行成型处理得到成型物料；布料器用于对成型物料进行传送并在传送中进行筛分，从成型设备的出料口接收成型物料；烘干设备的入料口从布料器的末端接收成型物料进行烘干处理得到预处理后物料，预处理后物料从烘干设备的出料口排出并通过布料器输送从还原炉的物料进入端输入还原炉以被还原。本技术提供的含铁赤泥回收大系统，还具有这样的特征：其中，钠回收装备具有：高温烟气通道、余热回收锅炉、布袋除尘器以及负压风机，高温烟气通道的一端与还原炉的排烟道相连通，用于将还原炉还原加热后得到的钠蒸汽与燃烧得到的烟气混合得到的高温气体排出，余热回收锅炉对高温气体中的热量进行回收，其进气端与高温烟气通道的另一端相连通，布袋除尘器的进气端与余热回收锅炉的出气端相连通，布袋除尘器的出气端与负压风机的进风端相连通。本技术提供的含铁赤泥回收大系统，还具有这样的特征：其中，还原回收系统还具有换热器以及第一鼓风机，换热器用于通过换热对高温气体进行降温，换热器具有容纳腔、设置在容纳腔上的第一进风口、第一出风口以及设置在容纳腔内部的换热管，高温烟气通道的另一端与换热管相连通再通过换热管的出气端与余热回收锅炉的进气端相连通，第一出风口通过管道与还原炉的进气口相连通，第一鼓风机设置在第一进风口上，将外部助燃空气吸入到容纳腔与换热管进行接触换热得到升温后的换热气，换热气从第一出风口排出后通过与该第一出风口相连通的还原炉的烧嘴上的助燃空气管进入还原炉以进行助燃。本技术提供的含铁赤泥回收大系统，还具有这样的特征：其中，还原回收系统还具有第二鼓风机，容纳腔上还设置有第二进风口，第二进风口上设置第二鼓风机，负压风机的出风端上设置一端与该出风端相连通的出风管，出风管的另一端与第二鼓风机的进风端相连通，通过第二鼓风机将部分从负压风机出风端出来的过滤空气引入容纳腔内部与助燃空气混合共同对换热管进行换热得到换热气。本技术提供的含铁赤泥回收大系统，还具有这样的特征：其中，第一进风口与第二进风口为同一个进风口或不的进风口，第一鼓风机与第二鼓风机也为同一个鼓风机或不同的鼓风机。本技术提供的含铁赤泥回收大系统，还具有这样的特征：其中，容纳腔上还设置有第二出风口，部分换热气通过两端分别与第二出风口和烘干设备的内部以及相连通的第一烘干供气管引入烘干设备的内部与成型物料接触而对该成型物料进行加热。本技术提供的含铁赤泥回收大系统，还具有这样的特征：其中，容纳腔上还设置有第三出风口，还有部分换热气通过两端分别与第三出风口和破碎设备的内部相连通的第二烘干供气管向引入破碎设备内部与含铁赤泥接触而对该含铁赤泥进行加热。本技术提供的含铁赤泥回收大系统，还具有这样的特征：其中，第一出风口、第二出风口以及第三出风口中的任意两个或三个为同一个出风口，或第一出风口、第二出风口以及第三出风口均为不同的出风口。本技术提供的含铁赤泥回收大系统，还具有这样的特征：其中，还原炉为环形还原炉或回转式还原炉。本技术提供的含铁赤泥回收大系统，还具有这样的特征：其中，熔分电炉为矿热炉或电炉。本技术还提供一种岩棉生产系统，其特征在于，包括：含铁赤泥回收大系统，用于对含铁赤泥进行回收得到能作为制备岩棉的原料的热熔渣，岩棉制备系统，采用热熔渣来制备岩棉，其中，含铁赤泥回收大系统为上述的含铁赤泥回收大系统。技术作用与效果本技术提供的含铁赤泥回收大系统以及包括其的岩棉生产系统，由于其中的含铁赤泥回收大系统中还原处理和熔分处理分开进行，相比现有技术中在熔分处理的同时完成还原反应，由于还可以将还原反应的温度和反应压力控制在更适宜铁氧化物中的铁和钠氧化物中的钠进行充分还原的条件下，所以提高了对铁和钠的还原效率，而且还原处理采用燃气作为加热燃料，使得还原处理中产生的高温烟气中含尘较少，从蒸汽形式的钠以及燃气燃烧得到的高温烟气混合得到的高温气体中含有的物质以钠为主，所以当对该高温气体进行过滤中由于降温而生成了以钠氧化颗粒为主的粉尘，所以通过对过滤后得到的粉尘进行回收就能得到钠氧化物颗粒，从而能以较高的回收率完成含铁赤泥中钠的回收；而且，采用燃气作为燃料，相对采用焦炭类固体燃料作为燃料的现有技术，能避免焦炭类燃烧产生的高硫和高磷等，从而减少了高硫和高磷带来的对钢材性能的不良影响；同时，由于还原处理和熔分处理分开进行，使得还原处理得到的热熔渣具有一定高温，从而能在进行熔分处理时通过低能耗就能让热熔渣升温达到熔分温度，所以相比现有技术中一次升温达到熔分温度的熔分还原同时处理的技术方案，熔分处理时的能耗大大降低，所以能在熔分处理时采用实现采用电能加热也不会提高处理成本，进而能通过采用电能加热代替固体燃料加热而减少了有害气体的排放，使得整个含铁赤泥回收方法更加环保。因而，由于本技术的含铁赤泥回收大系统能高效地本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含铁赤泥回收大系统，其特征在于，包括：/n赤泥预处理系统、还原回收系统以及熔分电炉系统，/n其中，所述赤泥预处理系统用于对赤泥进行预处理以得到预处理后物料，/n所述还原回收系统具有还原炉和钠回收装备，所述还原炉采用燃气作为加热燃料，用于接收所述预处理后物料并对在铁氧化物中的铁和和钠氧化物中的钠进行还原，所述钠回收装备对还原燃烧得到的钠蒸汽进行回收处理，未回收部分为还原后物料，/n所述熔分电炉系统具有熔分电炉，所述熔分电炉接收还原炉处理后得到的所述还原后物料进行高温熔化以按不同比重分层分离而分别回收得到铁水和热熔渣。/n

【技术特征摘要】
1.一种含铁赤泥回收大系统，其特征在于，包括：
赤泥预处理系统、还原回收系统以及熔分电炉系统，
其中，所述赤泥预处理系统用于对赤泥进行预处理以得到预处理后物料，
所述还原回收系统具有还原炉和钠回收装备，所述还原炉采用燃气作为加热燃料，用于接收所述预处理后物料并对在铁氧化物中的铁和和钠氧化物中的钠进行还原，所述钠回收装备对还原燃烧得到的钠蒸汽进行回收处理，未回收部分为还原后物料，
所述熔分电炉系统具有熔分电炉，所述熔分电炉接收还原炉处理后得到的所述还原后物料进行高温熔化以按不同比重分层分离而分别回收得到铁水和热熔渣。


2.根据权利要求1所述的含铁赤泥回收大系统，其特征在于：
其中，赤泥预处理系统具有按送料方向顺序排布的破碎设备、筛分设备、还原剂仓、助熔剂仓、配料仓、混料设备、成型设备、布料器以及烘干设备，
所述破碎设备的入料口用于接收含铁赤泥并进行破碎得到破碎后物料；
所述筛分设备的入料口从所述破碎设备的出料口接收送出的所述破碎后物料进行筛分得到筛分后物料；
还原剂仓用于容纳还原剂并向所述配料仓供给还原剂；
所述助熔剂仓用于容纳助熔剂并向所述配料仓供给助熔剂；
所述配料仓的入料口分别接收所述还原剂、助熔剂以及所述筛分后物料进行配料得到配料后物料；
所述混料设备从所述配料仓的出料口接收所述配料后物料进行混合处理得到混合后物料；
所述成型设备的入料口从所述混料设备的出料口接收所述混合后物料进行成型处理得到成型物料；
所述布料器用于对所述成型物料进行传送并在传送中进行筛分，从所述成型设备的出料口接收成型物料；
所述烘干设备的入料口从所述布料器的末端接收所述成型物料进行烘干处理得到所述预处理后物料，
所述预处理后物料从所述烘干设备的出料口排出并通过布料器输送从所述还原炉的物料进入端输入所述还原炉以被还原。


3.根据权利要求2所述的含铁赤泥回收大系统，其特征在于：
其中，所述钠回收装备具有：高温烟气通道、余热回收锅炉、布袋除尘器以及负压风机，
所述高温烟气通道的一端与所述还原炉的排烟道相连通，用于将所述还原炉还原加热后得到的钠蒸汽与燃烧得到的烟气混合得到的高温气体排出，
所述余热回收锅炉对所述高温气体中的热量进行回收，其进气端与所述高温烟气通道的另一端相连通，
所述布袋除尘器的进气端与所述余热回收锅炉的出气端相连通，所述布袋除尘器的出气端与所述负压风机的进风端相连通。


4.根据权利要求3所述的含铁赤泥回收大系统，其特征在于：
其中，所述还原回收系统还具有换热器以及第一鼓风机，
所述换热器用于通过换热对所述高温气体进行降温，所述换热器具有容纳腔、设置在所述容纳腔上的第一进风口、第一出风口以及设置在所述容纳腔内部的换热管，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志慧，王新睿，
申请(专利权)人：上海科麟沃环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31