球团矿直接制备还原海绵铁的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于球团矿设备技术领域，尤其是涉及一种球团矿直接制备还原海绵铁的装置，其特征在于包括反应竖炉，进料仓，与此进料仓相连接的物流传送机构，设置在反应竖炉内部且位于顶部的排气管段，位于此排气管段内的炉顶气出气管，以排气管段为圆心、且设置在反应竖炉内部的扇形旋转进料机构，设置在反应竖炉底部的出料仓，设置在反应竖炉侧壁上且位于焙烧段的环形进气结构，设置在出料仓和所述的反应竖炉之间的进气孔Ⅱ。本实用新型专利技术将球团矿的干燥、焙烧、还原和冷却在一罐中完成，减少了原来的球团矿制备还原铁过程中干燥、焙烧、冷却、再加热还原到冷却的不必要的冗余麻烦操作，去掉生产过程中的多余设备。

Equipment for direct preparation of reduced sponge iron from pellet

【技术实现步骤摘要】
球团矿直接制备还原海绵铁的装置
本技术属于球团矿设备
，尤其是涉及一种球团矿直接制备还原海绵铁的装置。
技术介绍
还原海绵铁是比废钢优质的炼钢纯净铁原料，可以有效减少成品钢中的杂质元素，为高端装备制造企业生产重要产品的铸坯件时提供了重要的原材料。目前，存在的还原海绵铁方式大多是将铁矿石的球团矿在外部经过干燥、焙烧、冷却后，才能进入还原炉内进行还原制备还原海绵铁，外部的干燥、焙烧和冷却也是分别在三个不同设备上，干燥在链篦机上进行，焙烧在回转中完成，之后再在环冷机上进行冷却，此过程涉及到太多的设备，设备复杂，工艺流程长，浪费了大量的时间和能源。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种球团矿直接制备还原海绵铁的装置，直接将球团矿放入竖炉中进行干燥、焙烧、还原、冷却，大大减少了生产设备，缩短了生产周期，节省了能源消耗。本技术的目的是通过下述技术方案来实现的：本技术的球团矿直接制备还原海绵铁的装置，其特征在于包括具有干燥段、焙烧段、还原段和冷却段的反应竖炉，设置在此反应竖炉顶部炉顶盖处的进料仓，与此进料仓相连接的物流传送机构，设置在所述反应竖炉内部且位于顶部的排气管段，位于此排气管段内的炉顶气出气管，以所述的排气管段为旋转圆心、且设置在所述反应竖炉内部的扇形旋转进料机构，与此扇形旋转进料机构相连接的驱动电机，设置在所述反应竖炉底部的出料仓，设置在所述反应竖炉侧壁上且位于焙烧段的环形进气结构，设置在所述出料仓和所述的反应竖炉之间的进气孔Ⅱ，所述的扇形旋转进料机构包括一级扇形旋转仓、二级扇形固定仓和扇形仓挡板，所述的炉顶气出气管穿过所述的炉顶盖与所述的反应竖炉外部连通，所述的扇形旋转进料机构与所述的进料仓相连接。所述的进料仓处设有进料仓阀门。所述的环形进气结构上设置有笼形的进气孔Ⅰ。在所述的出料仓上部设有上部阀门，在所述的出料仓下部设有下部阀门。在所述的排气管段顶端设有数个通气孔。所述的反应竖炉的炉体内壁和排气管段的外壁为耐火砖结构。本技术的优点：（1）本技术的球团矿直接制备还原海绵铁的装置，将球团矿的干燥、焙烧、还原和冷却在一罐中完成，减少了原来的球团矿制备还原铁过程中干燥、焙烧、冷却、再加热还原到冷却的不必要的冗余麻烦操作，去掉生产过程中的多余设备；（2）本技术的球团矿直接制备还原海绵铁的装置，采用冷却段的球团矿还原铁的余热给还原气体加热，同时还原气体还能作为还原铁的保护气体存在，保护还原铁不被氧化，既节省了给还原气体加热的能源消耗，也减少了冷却过程中单独通入保护气体的麻烦，节省了物料消耗；（3）本技术的球团矿直接制备还原海绵铁的装置，焙烧段可燃气气体通过笼形的通气孔从四周的炉壁同时涌入竖炉内，气体分布均匀，燃烧充分，避免了其它竖炉中出现的球团矿局部受热，焙烧不完全的现象；（4）本技术的球团矿直接制备还原海绵铁的装置，回旋式的炉顶气排出结构，保证了高温炉顶气在竖炉内的热量的充分散发，及保证了适当的炉内压力，也节约了能源。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术炉顶气体排出结构示意图。图3为本技术扇形旋转进料机构的结构示意图。图4为本技术物料传送机构结构示意图。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术的具体实施方式。如图1-4所示，本技术的球团矿直接制备还原海绵铁的装置，其特征在于包括具有干燥段、焙烧段、还原段和冷却段的反应竖炉2，设置在此反应竖炉2顶部炉顶盖4处的进料仓6，与此进料仓6相连接的物流传送机构12，设置在所述反应竖炉2内部且位于顶部的排气管段14，位于此排气管段14内的炉顶气出气管5，以所述的排气管段14为旋转圆心、且设置在所述反应竖炉2内部的扇形旋转进料机构7，与此扇形旋转进料机构7相连接的驱动电机9，设置在所述反应竖炉2底部的出料仓1，设置在所述反应竖炉2侧壁上且位于焙烧段的环形进气结构3，设置在所述出料仓1和所述的反应竖炉2之间的进气孔Ⅱ17，所述的扇形旋转进料机构7包括一级扇形旋转仓10、二级扇形固定仓11和扇形仓挡板13，所述的炉顶气出气管5穿过所述的炉顶盖4与所述的反应竖炉2外部连通，所述的扇形旋转进料机构7与所述的进料仓6相连接。所述的进料仓6处设有进料仓阀门8。所述的环形进气结构3上设置有笼形的进气孔Ⅰ18。在所述的出料仓1上部设有上部阀门15，在所述的出料仓1下部设有下部阀门16。在所述的排气管段14顶端设有数个通气孔19。所述的反应竖炉2的炉体内壁和排气管段的外壁为耐火砖结构。结合图1、图2、图3和图4具体说明。首先球团矿由图4中物料传送机构12平稳的送到进料仓6中，打开进料仓闸门8，使料仓6中的球团矿进入到下一层扇形旋转进料机构7中，关闭进料仓闸门8，打开驱动电机9带动扇形旋转进料机构7转动，扇形旋转进料机构7包括一级扇形旋转仓10、二级扇形固定仓11和扇形仓挡板13组成，一级扇形旋转仓10在驱动电机9带动下旋转一周后，所有小料斗全部装满后，停止转动，等待反应竖炉2中的球团矿物料下落到一定高度时，打开扇形仓挡板13，使物料经过二级扇形固定仓11的缓冲作用后，进入到反应竖炉2中进行干燥，干燥完之后，当下方物料减少时，在重力作用下，干燥的球团矿缓慢滑落至焙烧段进行高温焙烧，随着下方的物料减少，焙烧完成的球团矿逐渐滑落至还原段，在还原段与高温的还原气体CO和H2反应，还原海绵铁制备成功，之后随着下方的物料减少，逐渐滑移至冷却段，冷却同时给还原气体加热，最终经过出料仓1上端的上部阀门15进入1出料仓，当出料仓1内的物料装满时，关闭上端的上部阀门15，打开下端的下部阀门16，将制备的还原海绵铁放出反应竖炉2，出料仓1中的还原海绵铁被放完时，关闭下端的下部阀门16，打开上端的上部阀门15，重新放料。还原气体CO和H2由出料仓1上端的上部阀门15上面的进气口Ⅱ17进入反应竖炉2中，经过冷却段的高温还原海绵铁的加热处理，同时保护高温的还原海绵铁不被氧化，经过加热处理的高温还原气体，与还原段的球团矿充分反应后，上升至焙烧段，与焙烧段通入的燃烧气体CO和H2混合和充分燃烧，焙烧段通入燃烧气体CO和H2由CO和H2混合气体环形进气结构3进入环形气道内，再由图1所示的进气孔进入到反应竖炉2中充分燃烧，对球团矿进行全面加热后，上升至炉顶部位，高温的炉顶气经过由图2所示的通气孔19进入回旋式的通气道，最终由炉顶气出气管5输送到净化处理设备处作净化处理。图1中的出料仓1由上下两个出料阀—上部阀门15和下部阀门16组成，在设备的最下方，冷却段属于炉体一部分，位于炉体的最下方，冷却段为了能使高温的直接还原铁能够快速冷却，采用水冷方式，在冷却段的炉体中通入循环冷却水。往上是反应竖炉2的炉体部分，外壁整体采用无缝钢管焊接而成，炉内始终处于高温状态，为防止炉内的高温状态影响钢结构及无缝钢管的结构强度，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球团矿直接制备还原海绵铁的装置，其特征在于包括具有干燥段、焙烧段、还原段和冷却段的反应竖炉，设置在此反应竖炉顶部炉顶盖处的进料仓，与此进料仓相连接的物流传送机构，设置在所述反应竖炉内部且位于顶部的排气管段，位于此排气管段内的炉顶气出气管，以所述的排气管段为旋转圆心、且设置在所述反应竖炉内部的扇形旋转进料机构，与此扇形旋转进料机构相连接的驱动电机，设置在所述反应竖炉底部的出料仓，设置在所述反应竖炉侧壁上且位于焙烧段的环形进气结构，设置在所述出料仓和所述的反应竖炉之间的进气孔Ⅱ，/n所述的扇形旋转进料机构包括一级扇形旋转仓、二级扇形固定仓和扇形仓挡板，/n所述的炉顶气出气管穿过所述的炉顶盖与所述的反应竖炉外部连通，所述的扇形旋转进料机构与所述的进料仓相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种球团矿直接制备还原海绵铁的装置，其特征在于包括具有干燥段、焙烧段、还原段和冷却段的反应竖炉，设置在此反应竖炉顶部炉顶盖处的进料仓，与此进料仓相连接的物流传送机构，设置在所述反应竖炉内部且位于顶部的排气管段，位于此排气管段内的炉顶气出气管，以所述的排气管段为旋转圆心、且设置在所述反应竖炉内部的扇形旋转进料机构，与此扇形旋转进料机构相连接的驱动电机，设置在所述反应竖炉底部的出料仓，设置在所述反应竖炉侧壁上且位于焙烧段的环形进气结构，设置在所述出料仓和所述的反应竖炉之间的进气孔Ⅱ，
所述的扇形旋转进料机构包括一级扇形旋转仓、二级扇形固定仓和扇形仓挡板，
所述的炉顶气出气管穿过所述的炉顶盖与所述的反应竖炉外部连通，所述的扇形旋转进料机构与所述的进料仓相连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：于晓光，窦金鑫，巢惠世，孙杰，刘佳琪，段宝嘉，刘双宁，郭延稳，于喜金，杨同光，王宠，张景博，
申请(专利权)人：辽宁科技大学，
类型：新型
国别省市：辽宁;21