一种翻料装置及转底炉制造方法及图纸

技术编号:23043257 阅读:63 留言:0更新日期:2020-01-07 13:41
本申请涉及一种翻料装置及转底炉,属于冶金技术领域。用于对分布在转底炉的炉床的物料进行翻料的翻料装置包括:支撑件;设置于支撑件并被构造来插入到待翻物料中翻动物料的翻料件;设置于支撑件并被构造来刮平经过翻料件翻动后的物料的刮料件。转底炉包括环形的炉体和至少一个上述的翻料装置,翻料装置连接于炉体的内壁。翻料装置的翻料件插入到炉床的物料中,转底炉的炉床旋转,翻料件相对于炉床的物料作圆周运动,使转底炉的炉床的下层物料与上层物料混合,从而使被加热的上层物料与还没完全加热的下层物料的热交换更加均匀,刮料件将物料在翻动后能够被刮平。

A turning device and a bottom turning furnace

【技术实现步骤摘要】
一种翻料装置及转底炉
本申请涉及冶金
,具体而言,涉及一种翻料装置及转底炉。
技术介绍
转底炉是煤基直接还原主要设备之一,因具有环形炉膛和可转动的炉床而得名,其采用烧嘴燃烧可燃气体放热加热、直接还原物料,从而获得高金属化率的还原产物。转底炉上的物料依靠烧嘴燃烧传递热辐射,上层物料被加热后,温度达到还原温度,但是下层物料由于传热限制,温度还无法达到还原温度,使其反应不彻底。
技术实现思路
本申请实施例提供一种翻料装置及转底炉,改善了转底炉上的物料受热不均匀的问题。本申请第一方面提供一种翻料装置,用于对分布在转底炉的炉床的物料进行翻料,其包括:由第一端至第二端延伸而成的支撑件;设置于支撑件的第一端的翻料件,翻料件包括相互连接的翻料段和连接段,翻料段被构造来插入到待翻物料中翻动物料,连接段用于连接翻料段和支撑件;设置于支撑件的第二端的刮料件,刮料件被构造来刮平经过翻料件翻动后的物料。在上述技术方案中,翻料装置包括支撑件、翻料件和刮料件,支撑件用于连接翻料件和刮料件,为翻料件和刮料件提供支持;翻料件用于插入到待翻料中翻动物料,使转底炉的炉床的下层物料与上层物料混合,从而使被加热的上层物料与还没完全加热的下层物料的热交换更加均匀;刮料件用于将翻料件翻开的物料刮平,使物料在翻动后能够被刮平,从而保证转底炉不同位置的物料处于相对相同的层厚,确保所有的物料都能够得到均匀的加热,以及得到还原。翻料件和刮料件的配合,使转底炉的炉床物料都能够得到均匀加热和还原,提高了物料的还原速率。在前述第一方面的一些实施例中,支撑件包括架体,翻料件和刮料件均与架体连接。本实施例中,支撑件的形状可以为架体结构,翻料件和刮料件均连接于架体,形成一个第一端为翻料件、第二端为刮料件的架体结构,架体结构能够以相对于待翻料从支撑件的第二端向第一端的方向运动实现先翻料后刮平。在前述第一方面的一些实施例中,翻料件具有多个,架体包括多个纵横布置的单体架,全部的翻料件阵列状的布置于全部单体架中的至少一个。本实施例中,架体包括多个纵横布置的单体架,阵列状的多个翻料件有利于翻料装置在架体的任意位置的翻料效果是大致相同的,保证翻料的均匀性。在前述第一方面的一些实施例中,支撑件包括支撑架和滚动轴,滚动轴设置于支撑架;翻料件连接于滚动轴;刮料件连接于支撑架。本实施例中,限定了另一种支撑件的形式,即支撑架和滚动轴结合的结构,翻料件连接于滚动轴,滚动轴能够相对于待翻料滚动,从而带动翻料件相对于转底炉的炉床转动实现翻料。在前述第一方面的一些实施例中,支撑架包括主轴,滚动轴套设于主轴,并且滚动轴能够相对主轴转动。本实施例中,支撑架包括主轴,滚动轴套设于主轴,主轴限制滚动轴的运动方向。在前述第一方面的一些实施例中,翻料件包括圆柱形翻料件、三棱锥翻料件、圆锥形翻料件或倒钩形翻料件。本实施例中,圆柱形翻料件、三棱锥翻料件、圆锥形翻料件或倒钩形翻料件均有利于均匀翻料。在前述第一方面的一些实施例中,刮料件包括刮料板或刮料架。本实施例中,刮料板的侧面能够通过挤压不平整的待翻料从而将待翻料刮平。挂料架的底边能够通过挤压不平整的待翻料从而将待翻料刮平。在前述第一方面的一些实施例中,刮料架包括刮料框或工字型刮料架。本实施例中,挂料框和工字型挂料架均属于刮料架,刮料架结构稳定,能够承受较大压力。本申请第二方面提供一种转底炉,其包括环形的炉体和至少一个上述的翻料装置,翻料装置通过支架连接于炉体的内壁。在上述技术方案中,翻料装置通过连接于内壁的支架相对于炉体固定,翻料装置的翻料件插入到炉床的物料中,在转底炉的炉床旋转过程中,翻料件相对于炉床的物料作圆周运动,使转底炉的炉床的下层物料与上层物料混合,从而使被加热的上层物料与还没完全加热的下层物料的热交换更加均匀;刮料件将物料在翻动后能够被刮平,从而保证转底炉不同位置的物料处于相对相同的层厚,确保所有的物料都能够得到均匀的加热,以及得到还原。翻料件和刮料件的配合,使转底炉的炉床物料都能够得到均匀加热和还原,提高了物料的还原速率。在前述第二方面的一些实施例中,炉体内具有环形的炉床,翻料件与炉床的距离为10~70mm。本实施例中,翻料件与炉床的距离根据炉床上的物料厚度决定,翻料件与炉床的距离为10~70mm时翻料效果最好,下层物料和上层物料混合得最均匀,有利于物料进行还原反应。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本申请的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本申请实施例提供的翻料装置的结构示意图;图2为本申请实施例提供的翻料件的结构示意图;图3为本申请实施例提供的刮料件的结构示意图;图4为本申请另一些实施例提供的翻料装置的侧视图;图5为本申请另一些实施例提供的翻料装置的主视图;图6为本申请另一些实施例提供的转底炉的俯视图;图7为本申请另一些实施例提供的转底炉的局部图。图标:10-翻料装置;110-支撑件;111-架体;112-单体架;113-支撑架;114-滚动轴;115-主轴;120-翻料件;121-连接段;122-翻料段;130-刮料件;131-连接侧;132-刮料侧;20-炉体;210-炉床;220-支架。具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围,而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本申请的描述中,需要说明的是,术语“第一”、“第二”仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“上”、“下”、“内”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,“垂直”术语并不表示要求部件之间绝对垂直,而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对而言更加垂直,并不是表示该结构一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翻料装置,用于对分布在转底炉的炉床的物料进行翻料,其特征在于,所述翻料装置包括:/n由第一端至第二端延伸而成的支撑件;/n设置于所述支撑件的所述第一端的翻料件,所述翻料件包括相互连接的翻料段和连接段,所述翻料段被构造来插入到待翻物料中翻动物料,所述连接段用于连接所述翻料段和所述支撑件;/n设置于所述支撑件的所述第二端的刮料件,所述刮料件被构造来刮平经过所述翻料件翻动后的物料。/n

【技术特征摘要】
1.一种翻料装置,用于对分布在转底炉的炉床的物料进行翻料,其特征在于,所述翻料装置包括:
由第一端至第二端延伸而成的支撑件;
设置于所述支撑件的所述第一端的翻料件,所述翻料件包括相互连接的翻料段和连接段,所述翻料段被构造来插入到待翻物料中翻动物料,所述连接段用于连接所述翻料段和所述支撑件;
设置于所述支撑件的所述第二端的刮料件,所述刮料件被构造来刮平经过所述翻料件翻动后的物料。


2.根据权利要求1所述的翻料装置,其特征在于,所述支撑件包括架体,所述翻料件和所述刮料件均与所述架体连接。


3.根据权利要求2所述的翻料装置,其特征在于,所述翻料件具有多个,所述架体包括多个纵横布置的单体架,全部的所述翻料件阵列状的布置于全部所述单体架中的至少一个。


4.根据权利要求1所述的翻料装置,其特征在于,所述支撑件包括支撑架和滚动轴,所述滚动轴设置于所述支撑架;
所述翻料件...

【专利技术属性】
技术研发人员:倪明德
申请(专利权)人:上海科麟沃环境科技有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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