【技术实现步骤摘要】
一种LED封装外气泡预防的方法
本专利技术特别涉及LED封装加工领域,特别是一种LED封装外气泡预防的方法。
技术介绍
直插LED封装为直插LED生产流程中一个重要的工艺流程。具体工艺为通过将环氧树脂注入模条，经过固定的温度和时间烘烤后成型。在实际的生产过程中，由于产品外观的需要，部分产品需做成内凹形，这就需要模具本身要有较高温度，以保证环氧树脂在被注入模条内时，有充分的流动性。但在实际生产时，由于设备故障或其他因素，导致模条温度冷却较快，环氧树脂注入时流动性变差，内部空气不能及时被排出，成型后的产品大量出现外气泡不良的现象，制造出来的产品大部分为劣质产品，这样不仅浪费了大量的人力，而且经济上也造成了损失。故此，现有的LED封装加工领域进一步改善。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提供一种LED封装外气泡预防的方法。为了达到上述目的，本专利技术采用以下方案：一种LED封装外气泡预防的方法，其加工方法为通过注胶模具对进行跑动的移动工件进行注胶，还包括有通过温度控制装置和计...
【技术保护点】
1.一种LED封装外气泡预防的方法，其加工方法为通过注胶模具对进行跑动的移动工件进行注胶，还包括有通过温度控制装置和计时器控制辅助注胶成型，其特征在于：/n还包括有时间控制系统，通过设定时间控制系统设定预设值；/n当设备故障导致注胶模具内的加热系统温度超出120°～130°时，内部设有温度感应器，温度感应器传输数据给时间控制，时间控制系统预设值开始倒数，若在时间控制系统预设值时间内进行正常注胶动作，若超出预设值时间范围则停止注胶动作；/n当设备维修完成注胶模具温度恢复到120°～130°时，若需要重新启动设备，则通过以下方法，关闭注胶后，同时包括设置有能感应移动工件数量的感...
【技术特征摘要】
1.一种LED封装外气泡预防的方法，其加工方法为通过注胶模具对进行跑动的移动工件进行注胶，还包括有通过温度控制装置和计时器控制辅助注胶成型，其特征在于：
还包括有时间控制系统，通过设定时间控制系统设定预设值；
当设备故障导致注胶模具内的加热系统温度超出120°～130°时，内部设有温度感应器，温度感应器传输数据给时间控制，时间控制系统预设值开始倒数，若在时间控制系统预设值时间内进行正常注胶动作，若超出预设值时间范围则停止注胶动作；
当设备维修完成注胶模具温度恢复到120°～130°时，若需要重新启动设备，则通过以下方法，关闭注胶后，同时包括设置有能感应移动工件数量的感应模块，还包括有能计算感应模块所感应移动工件数量的计算器，通过设定计算器内的预设值，当移动工件空跑数量到达预设值后，注胶动作正常工作。
2.根据权利要求1所述的一种LED封装外气泡预防的方法，其特征在于所述停止注胶动作包括有设置在注胶模具内的电磁阀关闭，停止注胶流动，然后注胶模具举模。
3.根据权利要求1所述的一种LED封装外气泡预防的方法，其特征在于所述正常注胶动作包括有设置在注胶模具内的电磁阀打开，注胶在注胶模具内流出，注胶模具对准移动工件注胶。
4.根据权利要求1或2所述的一种LED封装外气泡预防的方法，其特征在于所述时间控制系统包括时间控制模块，和时间控制模块电连接的时间继...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘国洪，姚志云，易建武，罗龙梅，
申请(专利权)人：吉安市木林森照明器件有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36
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