一种配电箱及其外壳加工设备和方法技术

本发明专利技术涉及配电箱加工技术领域。一种配电箱外壳加工设备，包括工作台、上冲压装置、折弯装置、零件定位装置和自动上下料装置。所述的两个折弯装置下端固定于机架下部并且沿机架中间对称分布，折弯装置上端固定于工作台上端面，折弯装置上端位于上冲压装置的下方。所述的零件定位装置分散固定于工作台的上端面。自动上下料装置前端与零件定位装置和折弯装置相衔接并且位于上冲压装置下方，自动上下料装置后端为上料位置。该设备折弯折弯加工效率高，并且能适应不同规格的配电箱外壳。

【技术实现步骤摘要】
一种配电箱及其外壳加工设备和方法
本专利技术涉及配电箱加工
，尤其涉及一种配电箱外壳加工设备及方法。
技术介绍
配电箱外壳加工一般都是通过折弯设备完成，在加工过程中折弯设备将金属薄板按要求折弯成配电箱外壳，具体是折弯设备上部的上冲压装置向下动作将薄板压在定位机构中，然后下冲压装置动作将工件进行折弯，完成配电箱外壳的成型加工。现有配电箱外壳加工技术存在以下不足：1、上冲压装置向下运动压紧配电箱外壳时，上冲压装置与折弯装置之间没有限位装置，不能保证上冲压装置下落后与折弯装置之间的相对位置，而且更换上冲压模具时没有限位装置，需要长时间对正模具。2、折弯装置只是通过螺钉固定在工作台上，多次折弯后螺钉容易松动影响折弯效果。3、折弯时需要人工进行上下料，影响折弯效率。4、定位时只是依靠前后方向跟左右方向限定配电箱外壳位置，当配电箱外壳尺寸误差偏大时会造成折弯不精确。而且定位装置为固定位置，不能适应多种尺寸的配电箱外壳。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提出通过设置上冲压装置，保证了上冲压装置下落后的精度。同时上冲压装置中有限位装置，加快了更换模具速度。通过折弯装置中设置拉紧装置保证折弯装置的稳定。通过设置自动上下料装置提高折弯效率。通过在零件定位装置中设置零件特征定位装置提高定位的精度并且适应不同规格的配电箱外壳。为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案：一种配电箱外壳加工设备，该设备包括工作台、上冲压装置、折弯装置、零件定位装置和自动上下料装置。所述的工作台固定在机架上部。所述的上冲压装置下端固定于工作台上，上冲压装置上端悬空于工作台中间上方。所述的两个折弯装置下端固定于机架下部并且沿机架中间对称分布，折弯装置上端固定于工作台上端面，折弯装置上端位于上冲压装置的下方。所述的零件定位装置分散固定于工作台的上端面。所述的自动上下料装置固定于机架前端，自动上下料装置前端与零件定位装置和折弯装置相衔接并且位于上冲压装置下方，自动上下料装置后端为上料位置。所述的上冲压装置包括上冲压机架、上冲压气缸、上冲压导杆、上冲压底板和上冲压模具组件。所述的上冲压机架下端固定于工作台的前端，上冲压机架的上端悬空于工作台中间上方。所述的上冲压气缸固定于上冲压机架上端，上冲压气缸伸出端与上冲压底板中间相连接。所述的上冲压导杆有四根，四根上冲压导杆均匀分布于上冲压气缸四周。四根上冲压导杆下端固定端固定于上冲压底板四周，上冲压导杆上端活动端固定于上冲压机架上端。所述的上冲压底板与上冲压气缸伸出端相连接。所述的上冲压模具组件有两个，两个上冲压模具组件分别固定于上冲压底板下端面滑槽中。所述的零件定位装置包括前后定位装置、左右可调定位装置和零件特征定位装置。所述的前后定位装置固定在工作台的上下两端。所述的左右可调定位装置固定在工作台左右两端，左右可调定位装置在工作台上的固定位置有两组，两组固定位置之间的距离分别与不同型号零件宽度相对应。所述的零件特征定位装置固定于工作台上端中间位置，零件特征定位装置与零件相应孔位相对。所述的折弯装置包括折弯气缸、折弯模具和拉紧装置。所述的折弯气缸固定于机架下方，折弯气缸伸出端与折弯模具下端相连接。所述的折弯模具固定于工作台上，折弯模具上端面相应孔位与上冲压模具导向块相对。所述的拉紧装置有4个，拉紧装置固定于工作台上位于折弯模具外侧，拉紧装置与折弯模具下端相连接。所述的自动上下料装置包括上下料气缸组件和上下料传送带组件。所述的上下料气缸组件固定在机架上，上下料气缸组件位于上下料工位端。所述的上下料传送带组件有四条传送带。上下料传送带组件与上下料气缸组件伸出端相连接，上下料传送带组件后端位于上下料工位端上下料气缸组件上方，上下料传送带组件前端位于折弯模具两侧。上下料气缸组件向上动作时上下料传送带组件上端面高于折弯装置的上端面，上下料气缸组件向下动作时上下料传送带组件上端面低于折弯装置的上端面。所述的配电箱外壳加工设备在工作过程中，自动上下料装置上将零件运输到零件定位装置相应位置。上冲压装置向下压入折弯装置相应位置。折弯装置动作将零件折弯。自动上下料装置将零件下料。作为优选，所述的上冲压模具组件包括上冲压模具、上冲压模具键槽板和上冲压模具导向块。所述的上冲压模具为长条形，上冲压模具固定于上冲压底板下端面的滑槽中。所述的上冲压模具键槽板为长方形，上冲压模具键槽板的上端嵌合于上冲压底板的凹槽中，上冲压模具键槽板下端嵌合于上冲压模具中间的凹槽中。所述的上冲压模具导向块为圆柱形，上冲压模具导向块有四个，四个上冲压模具导向块分别固定于上冲压模具的前后两端相应孔位中。所述的上冲压模具导向块上端为螺纹孔，上冲压模具导向块下端为圆角结构。上冲压模具导向块上端与上冲压模具主体相应孔位相连接，上冲压模具导向块下端悬空，上冲压模具导向块下端与折弯装置相应孔位相对。所述的上冲压模具包括上冲压模具主体、上冲压模具滑槽和上冲压模具凹槽。所述的上冲压模具滑槽为长条形，上冲压模具滑槽位于上冲压模具主体中间，上冲压模具滑槽内侧两端面的距离与上冲压底板宽度相同，上冲压底板两端嵌合于上冲压模具滑槽。所述的上冲压模具凹槽位于上冲压模具主体中间，上冲压模具凹槽内侧两端面之间的距离与上冲压模具键槽板的宽度相同。上冲压模具凹槽与上冲压底板凹槽相对，上冲压模具键槽板上下端分别嵌合于上冲压底板凹槽和上冲压模具凹槽。所述的拉紧装置包括拉紧装置底座、拉紧装置上盖和拉紧装置螺钉。所述的拉紧装置底座固定于工作台上。所述的拉紧装置螺钉穿过拉紧装置底座孔位与折弯模具下端相连接。所述的拉紧装置上盖固定于拉紧装置底座上端，拉紧装置上盖下端面遮挡在拉紧装置螺钉上方。所述的拉紧装置底座包括拉紧装置底座主体、拉紧装置底座卡槽和拉紧装置底座螺钉孔。所述的拉紧装置底座主体固定于工作台上相应卡槽中。所述的拉紧装置底座卡槽穿过拉紧装置底座主体中部。拉紧装置底座卡槽为T形槽，T形槽大凹槽与拉紧装置螺钉头部相配合，T形槽小凹槽与拉紧装置螺钉杆部相配合。所述的拉紧装置底座螺钉孔位于拉紧装置底座主体外端面，拉紧装置底座螺钉孔从外端与拉紧装置底座卡槽相通连。拉紧装置底座螺钉孔孔位大小与拉紧装置螺钉头部相适应。所述的折弯模具包括折弯模具主体和折弯模具定位孔。所述的折弯模具主体固定于工作台上。所述的折弯模具定位孔有四个，折弯模具定位孔位于折弯模具主体上端面。当上冲压模具向下运动时，上冲压模具导向块嵌入折弯模具定位孔。所述的前后定位装置包括前定位装置和后定位装置。所述的前定位装置有两个，两个前定位装置分别固定在工作台上方左右两侧。所述的后定位装置固定在工作台下端中部。所述的后定位装置包括后定位底板和后定位气缸组件。所述的后定位底板固定在工作台。所述的后定位气缸组件固定于后定位底板上方，后定位气缸组件收缩状态时气缸伸出端与零件下表面相接触。所述的零件特征定位装置包括零件特征定位底板、零件特征定位导轨滑块、气缸缓冲器、气缸缓冲器支架和零件特征定位块。所述的零件特征定位底板竖直放置，零件特征定位底板固定在工作台上端中间。所述的零件特征定位导轨滑块固定在零件特征定位底板相应凹槽中。所述的气缸缓冲器支架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种配电箱外壳加工设备，该设备包括工作台（1）、上冲压装置（2）、折弯装置（3）、零件定位装置（4）和自动上下料装置（5）；所述的工作台（1）固定在机架上部；所述的上冲压装置（2）下端固定于工作台（1）上，上冲压装置（2）上端悬空于工作台（1）中间上方；所述的多个折弯装置（3）下端固定于机架下部并且沿机架中间对称分布，折弯装置（3）上端固定于工作台（1）上端面，折弯装置（3）上端位于上冲压装置（2）的下方；所述的零件定位装置（4）分散固定于工作台（1）的上端面；所述的自动上下料装置（5）固定于机架前端，自动上下料装置（5）前端与零件定位装置（4）和折弯装置（3）相衔接并且位于上冲压装置（2）下方，自动上下料装置（5）后端为上料位置；/n所述的上冲压装置（2）包括上冲压机架（21）、上冲压气缸（22）、上冲压导杆（23）、上冲压底板（24）和上冲压模具组件（25）；所述的上冲压机架（21）下端固定于工作台（1）的前端，上冲压机架（21）的上端悬空于工作台（1）中间上方；所述的上冲压气缸（22）固定于上冲压机架（21）上端，上冲压气缸（22）伸出端与上冲压底板（24）中间相连接；所述的上冲压导杆（23）有多根，多根上冲压导杆（23）均匀分布于上冲压气缸（22）四周；多根上冲压导杆（23）下端固定端固定于上冲压底板（24）四周，上冲压导杆（23）上端活动端固定于上冲压机架（21）上端；所述的上冲压底板（24）与上冲压气缸（22）伸出端相连接；所述的上冲压模具组件（25）有多个，多个上冲压模具组件（25）分别固定于上冲压底板（24）下端面滑槽中；/n所述的零件定位装置（4）包括前后定位装置（41）、左右可调定位装置（42）和零件特征定位装置（43）；所述的前后定位装置（41）固定在工作台（1）的上下两端；所述的左右可调定位装置（42）固定在工作台（1）左右两端，左右可调定位装置（42）在工作台（1）上的固定位置有多组，多组固定位置之间的距离分别与不同型号零件宽度相对应；所述的零件特征定位装置（43）固定于工作台（1）上端中间位置，零件特征定位装置（43）与零件相应孔位相对；/n所述的折弯装置（3）包括折弯气缸（31）、折弯模具（32）和拉紧装置（33）；所述的折弯气缸（31）固定于机架下方，折弯气缸（31）伸出端与折弯模具（32）下端相连接；所述的折弯模具（32）固定于工作台（1）上，折弯模具（32）上端面相应孔位与上冲压模具导向块（253）相对；所述的拉紧装置（33）有多个，拉紧装置（33）固定于工作台（1）上位于折弯模具（32）外侧，拉紧装置（33）与折弯模具（32）下端相连接；/n所述的自动上下料装置（5）包括上下料气缸组件（51）和上下料传送带组件（52）；所述的上下料气缸组件（51）固定在机架上，上下料气缸组件（51）位于上下料工位端；所述的上下料传送带组件（52）有多条传送带；上下料传送带组件（52）与上下料气缸组件（51）伸出端相连接，上下料传送带组件（52）后端位于上下料工位端上下料气缸组件（51）上方，上下料传送带组件（52）前端位于折弯模具（32）两侧；上下料气缸组件（51）向上动作时上下料传送带组件（52）上端面高于折弯装置（3）的上端面，上下料气缸组件（51）向下动作时上下料传送带组件（52）上端面低于折弯装置（3）的上端面；/n所述的配电箱外壳加工设备在工作过程中，自动上下料装置（5）上将零件运输到零件定位装置（4）相应位置；上冲压装置（2）向下压入折弯装置（3）相应位置；折弯装置（3）动作将零件折弯；自动上下料装置（5）将零件下料。/n...

【技术特征摘要】
1.一种配电箱外壳加工设备，该设备包括工作台（1）、上冲压装置（2）、折弯装置（3）、零件定位装置（4）和自动上下料装置（5）；所述的工作台（1）固定在机架上部；所述的上冲压装置（2）下端固定于工作台（1）上，上冲压装置（2）上端悬空于工作台（1）中间上方；所述的多个折弯装置（3）下端固定于机架下部并且沿机架中间对称分布，折弯装置（3）上端固定于工作台（1）上端面，折弯装置（3）上端位于上冲压装置（2）的下方；所述的零件定位装置（4）分散固定于工作台（1）的上端面；所述的自动上下料装置（5）固定于机架前端，自动上下料装置（5）前端与零件定位装置（4）和折弯装置（3）相衔接并且位于上冲压装置（2）下方，自动上下料装置（5）后端为上料位置；
所述的上冲压装置（2）包括上冲压机架（21）、上冲压气缸（22）、上冲压导杆（23）、上冲压底板（24）和上冲压模具组件（25）；所述的上冲压机架（21）下端固定于工作台（1）的前端，上冲压机架（21）的上端悬空于工作台（1）中间上方；所述的上冲压气缸（22）固定于上冲压机架（21）上端，上冲压气缸（22）伸出端与上冲压底板（24）中间相连接；所述的上冲压导杆（23）有多根，多根上冲压导杆（23）均匀分布于上冲压气缸（22）四周；多根上冲压导杆（23）下端固定端固定于上冲压底板（24）四周，上冲压导杆（23）上端活动端固定于上冲压机架（21）上端；所述的上冲压底板（24）与上冲压气缸（22）伸出端相连接；所述的上冲压模具组件（25）有多个，多个上冲压模具组件（25）分别固定于上冲压底板（24）下端面滑槽中；
所述的零件定位装置（4）包括前后定位装置（41）、左右可调定位装置（42）和零件特征定位装置（43）；所述的前后定位装置（41）固定在工作台（1）的上下两端；所述的左右可调定位装置（42）固定在工作台（1）左右两端，左右可调定位装置（42）在工作台（1）上的固定位置有多组，多组固定位置之间的距离分别与不同型号零件宽度相对应；所述的零件特征定位装置（43）固定于工作台（1）上端中间位置，零件特征定位装置（43）与零件相应孔位相对；
所述的折弯装置（3）包括折弯气缸（31）、折弯模具（32）和拉紧装置（33）；所述的折弯气缸（31）固定于机架下方，折弯气缸（31）伸出端与折弯模具（32）下端相连接；所述的折弯模具（32）固定于工作台（1）上，折弯模具（32）上端面相应孔位与上冲压模具导向块（253）相对；所述的拉紧装置（33）有多个，拉紧装置（33）固定于工作台（1）上位于折弯模具（32）外侧，拉紧装置（33）与折弯模具（32）下端相连接；
所述的自动上下料装置（5）包括上下料气缸组件（51）和上下料传送带组件（52）；所述的上下料气缸组件（51）固定在机架上，上下料气缸组件（51）位于上下料工位端；所述的上下料传送带组件（52）有多条传送带；上下料传送带组件（52）与上下料气缸组件（51）伸出端相连接，上下料传送带组件（52）后端位于上下料工位端上下料气缸组件（51）上方，上下料传送带组件（52）前端位于折弯模具（32）两侧；上下料气缸组件（51）向上动作时上下料传送带组件（52）上端面高于折弯装置（3）的上端面，上下料气缸组件（51）向下动作时上下料传送带组件（52）上端面低于折弯装置（3）的上端面；
所述的配电箱外壳加工设备在工作过程中，自动上下料装置（5）上将零件运输到零件定位装置（4）相应位置；上冲压装置（2）向下压入折弯装置（3）相应位置；折弯装置（3）动作将零件折弯；自动上下料装置（5）将零件下料。


2.根据权利要求1所述的一种配电箱外壳加工设备，其特征在于，所述的上冲压模具组件（25）包括上冲压模具（251）、上冲压模具键槽板（252）和上冲压模具导向块（253）；所述的上冲压模具（251）为长条形，上冲压模具（251）固定于上冲压底板（24）下端面的滑槽中；所述的上冲压模具键槽板（252）为长方形，上冲压模具键槽板（252）的上端嵌合于上冲压底板（24）的凹槽中，上冲压模具键槽板（252）下端嵌合于上冲压模具（251）中间的凹槽中；所述的上冲压模具导向块（253）为圆柱形，上冲压模具导向块（253）有多个，多个上冲压模具导向块（253）分别固定于上冲压模具（251）的前后两端相应孔位中；所述的上冲压模具导向块（253）上端为螺纹孔，上冲压模具导向块（253）下端为圆角结构；上冲压模具导向块（253）上端与上冲压模具主体（251）相应孔位相连接，上冲压模具导向块（253）下端悬空，上冲压模具导向块（253）下端与折弯装置（3）相应孔位相对。


3.根据权利要求2所述的一种配电箱外壳加工设备，其特征在于，所述的上冲压模具（251）包括上冲压模具主体（2511）、上冲压模具滑槽（2512）和上冲压模具凹槽（2513）；所述的上冲压模具滑槽（2512）为长条形，上冲压模具滑槽（2512）位于上冲压模具主体（2511）中间，上冲压模具滑槽（2512）内侧两端面的距离与上冲压底板（24）宽度相同，上冲压底板（24）两端嵌合...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞佳红，陈宗萍，崔金平，
申请(专利权)人：俞佳红，
类型：发明
国别省市：浙江;33