一种冰箱、冰柜钣金成型的生产系统及生产方法技术方案

本发明专利技术公开了一种冰箱、冰柜钣金成型的生产系统和生产方法，其中，该系统包括上料模块、冲切模块、滚轧模块、成型下料模块和信息管理模块：该信息管理模块获取产品线上冰箱或者冰柜的钣金成型的产品生产信息，以获取该钣金成型过程中的图像检测模型；该上料模块、该冲切模块、该滚轧模块和该成型下料模块均包括机器视觉单元，该机器视觉单元获取该钣金成型过程中的图像信息，该机器视觉单元发送该图像信息给该信息管理模块；该信息管理模块根据该产品生产信息、图像检测模型和图像信息，检测该钣金成型过程中是否有外观缺陷或尺寸偏差，解决了冰箱或冰柜钣金成型的生产过程中检测效率低的问题，提高了冰箱或冰柜钣金成型的生产过程中检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冰箱、冰柜钣金成型的生产系统及生产方法
本专利技术涉及计算机软件领域，具体而言，涉及一种冰箱、冰柜钣金成型的生产系统及生产方法。
技术介绍
目前冰箱、冰柜钣金成型生产虽然采用了自动化成型线，因为其采用单品种生产，人工抽检检测和人工调整管理，造成大量钣金成型件库存，存储和转运难度大和成本高，另外因为采用人工抽检进行检测，不仅尺寸检测效率低精度低，质量事故多，大量漏检的不合格钣金件容易流入总装线，造成冰箱和冰柜箱体的发泡漏液、箱体鼓胀折痕、门体不同面、装配缝隙过大及箱体废损等问题，特别是大冰箱大冰柜产品，做工细节无法得到提升，只能通过人工进行修补和牺牲外观质量要求放行处理，制约高端制造。针对相关技术中，冰箱或冰柜钣金成型的生产过程中检测效率低的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中，冰箱或冰柜钣金成型的生产过程中检测效率低的问题，本专利技术的实施例至少解决上述问题。根据本专利技术的一个方面，提供了一种冰箱、冰柜钣金成型的生产系统，所述系统包括上料模块、冲切模块、滚轧模块、成型下料模块和信息管理模块：所述信息管理模块获取产品线上冰箱或者冰柜的钣金成型的产品生产信息，以获取所述钣金成型过程中的图像检测模型；所述上料模块、所述冲切模块、所述滚轧模块和所述成型下料模块均包括机器视觉单元，所述机器视觉单元获取所述钣金成型过程中的图像信息，所述机器视觉单元发送所述图像信息给所述信息管理模块；所述信息管理模块根据所述产品生产信息、图像检测模型和图像信息，检测所述钣金成型过程中是否有外观缺陷或尺寸偏差。在其中一个实施例中，所述上料模块包括上料机构和上料传送线，所述上料机构从合格钣金料存放区抓取与所述产品生产信息对应的钣金料：所述机器视觉单元获取所述抓取过程中的第一图像信息，并发送给所述信息管理模块，所述信息管理模块确定与产品生产信息、所述上料模块对应的第一图像检测模型，根据所述第一图像检测模型对所述第一图像信息进行处理，检测所述钣金料是否有外观缺陷或尺寸偏差；在所述钣金料有外观缺陷或尺寸偏差的情况下，所述上料机构将所述钣金料放置在不合格的钣金料存放区；在所述钣金料没有外观缺陷或尺寸偏差的情况下，所述上料机构将所述钣金料放置在上料传送线，所述上料传送线传送所述钣金料到所述钣金成型过程的下一个模块。在其中一个实施例中，所述冲切模块包括冲切机构、第一定位机构和冲切传送线，所述冲切传送线将钣金料传送到预设位置，所述第一定位机构对所述钣金料进行定位后，所述冲切机构对所述钣金料进行冲切；所述机器视觉单元获取所述冲切后的钣金料的第二图像信息，并发送给所述信息管理模块，所述信息管理模块确定与产品生产信息、所述冲切模块对应的第二图像检测模型，根据所述第二图像检测模型对所述第二图像信息进行处理，检测所述冲切后的钣金料是否有外观缺陷或尺寸偏差；在所述钣金料有外观缺陷或尺寸偏差的情况下，所述冲切模块将所述钣金料放置到不合格的钣金料存放区；在所述钣金料没有外观缺陷或尺寸偏差的情况下，所述冲切模块将所述钣金料放置在所述冲切传送线，所述冲切传送线传送所述钣金料到所述钣金成型过程的下一个模块。在其中一个实施例中，所述冲切模块还包括吹气装置，在所述钣金料有外观缺陷或尺寸偏差的情况下，所述吹气装置对所述冲切模块的工作平台或者所述钣金料进行吹气操作；在所述吹气操作结束后，所述冲切传送线将所述钣金料传送到预设位置，所述第一定位机构对所述钣金料进行定位后，所述冲切机构对所述钣金料进行再次进行冲切；所述机器视觉单元获取所述冲切后的钣金料的第三图像信息，所述信息管理模块根据所述第二图像检测模型对所述第三图像信息进行处理，检测所述冲切后的钣金料是否有外观缺陷或尺寸偏差；在所述钣金料有外观缺陷或尺寸偏差的情况下，所述冲切模块等待接收下一步的操作指示；在所述钣金料没有外观缺陷或尺寸偏差的情况下，所述冲切模块将所述钣金料放置在所述冲切传送线，所述冲切传送线传送所述钣金料到所述钣金成型过程的下一个模块。在其中一个实施例中，所述滚轧模块包括滚轧机构和滚轧传送线，所述滚轧传送线将钣金料传送到滚轧机构，所述滚轧机构对所述钣金料进行滚轧作业；所述机器视觉单元获取所述滚轧作业后的钣金料的第四图像信息，并发送给所述信息管理模块，所述信息管理模块确定与产品生产信息、所述滚轧模块对应的第三图像检测模型，根据所述第三图像检测模型对所述第四图像信息进行处理，检测所述滚轧作业后的钣金料是否有外观缺陷或尺寸偏差；在所述钣金料有外观缺陷或尺寸偏差的情况下，所述滚轧模块将所述钣金料放置到不合格的钣金料存放区；在所述钣金料没有外观缺陷或尺寸偏差的情况下，所述滚轧传送线传送所述钣金料到所述钣金成型过程的下一个模块。在其中一个实施例中，所述滚轧模块还包括吹气装置，在所述钣金料有外观缺陷或尺寸偏差的情况下，所述吹气装置对所述滚轧模块的工作平台或者所述钣金料进行吹气操作；在所述吹气操作结束后，所述滚轧传送线将钣金料传送到滚轧机构，所述滚轧机构对所述钣金料进行滚轧作业；所述机器视觉单元获取所述滚轧作业后的钣金料的第五图像信息，所述信息管理模块根据所述第三图像检测模型对所述第五图像信息进行处理，检测所述冲切后的钣金料是否有外观缺陷或尺寸偏差；在所述钣金料有外观缺陷或尺寸偏差的情况下，等待接收下一步的操作指示；在所述钣金料没有外观缺陷或尺寸偏差的情况下，所述滚轧传送线传送所述钣金料到所述钣金成型过程的下一个模块。在其中一个实施例中，所述成型下料模块包括成型机构、第二定位机构和成型传送线，所述成型传送线将钣金料传送到预设位置，所述第二定位机构对所述钣金料进行定位后，所述成型机构对所述钣金料进行成型；所述机器视觉单元获取所述成型后的钣金料的第六图像信息，并发送给所述信息管理模块，所述信息管理模块确定与产品生产信息、所述成型下料模块对应的第三图像检测模型，根据所述第三图像检测模型对所述第六图像信息进行处理，检测所述成型后的钣金料是否有外观缺陷或尺寸偏差；在所述钣金料有外观缺陷或尺寸偏差的情况下，所述成型下料模块将所述钣金料放置到不合格的钣金料存放区；在所述钣金料没有外观缺陷或尺寸偏差的情况下，所述成型下料模块将所述钣金料放置在所述成型传送线，所述成型传送线传送所述钣金料到所述钣金成型过程的下一个模块。根据本专利技术的另一个方面，还提供了一种冰箱、冰柜钣金成型的生产方法，该生产方法应用在该钣金成型的系统中，所述钣金成型系统包括上料模块、冲切模块、滚轧模块、成型下料模块和信息管理模块：所述信息管理模块获取产品线上冰箱或者冰柜的钣金成型的产品生产信息，以获取所述钣金成型过程中的图像检测模型；所述上料模块、所述冲切模块、所述滚轧模块和所述成型下料模块均包括机器视觉单元，所述机器视觉单元获取所述钣金成型过程中的图像信息，所述机器视觉单元发送所述图像信息给所述信息管理模块；所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冰箱、冰柜钣金成型的生产系统，其特征在于，所述系统包括上料模块、冲切模块、滚轧模块、成型下料模块和信息管理模块：/n所述信息管理模块获取产品线上冰箱或者冰柜的钣金成型的产品生产信息，以获取所述钣金成型过程中的图像检测模型；/n所述上料模块、所述冲切模块、所述滚轧模块和所述成型下料模块均包括机器视觉单元，所述机器视觉单元获取所述钣金成型过程中的图像信息，所述机器视觉单元发送所述图像信息给所述信息管理模块；/n所述信息管理模块根据所述产品生产信息、图像检测模型和图像信息，检测所述钣金成型过程中是否有外观缺陷或尺寸偏差。/n

【技术特征摘要】
1.一种冰箱、冰柜钣金成型的生产系统，其特征在于，所述系统包括上料模块、冲切模块、滚轧模块、成型下料模块和信息管理模块：
所述信息管理模块获取产品线上冰箱或者冰柜的钣金成型的产品生产信息，以获取所述钣金成型过程中的图像检测模型；
所述上料模块、所述冲切模块、所述滚轧模块和所述成型下料模块均包括机器视觉单元，所述机器视觉单元获取所述钣金成型过程中的图像信息，所述机器视觉单元发送所述图像信息给所述信息管理模块；
所述信息管理模块根据所述产品生产信息、图像检测模型和图像信息，检测所述钣金成型过程中是否有外观缺陷或尺寸偏差。


2.根据权利要求1所述系统，其特征在于，
所述上料模块包括上料机构和上料传送线，所述上料机构从合格钣金料存放区抓取与所述产品生产信息对应的钣金料：
所述机器视觉单元获取所述抓取过程中的第一图像信息，并发送给所述信息管理模块，所述信息管理模块确定与产品生产信息、所述上料模块对应的第一图像检测模型，根据所述第一图像检测模型对所述第一图像信息进行处理，检测所述钣金料是否有外观缺陷或尺寸偏差；
在所述钣金料有外观缺陷或尺寸偏差的情况下，所述上料机构将所述钣金料放置在不合格的钣金料存放区；
在所述钣金料没有外观缺陷或尺寸偏差的情况下，所述上料机构将所述钣金料放置在上料传送线，所述上料传送线传送所述钣金料到所述钣金成型过程的下一个模块。


3.根据权利要求1所述系统，其特征在于，
所述冲切模块包括冲切机构、第一定位机构和冲切传送线，所述冲切传送线将钣金料传送到预设位置，所述第一定位机构对所述钣金料进行定位后，所述冲切机构对所述钣金料进行冲切；
所述机器视觉单元获取所述冲切后的钣金料的第二图像信息，并发送给所述信息管理模块，所述信息管理模块确定与产品生产信息、所述冲切模块对应的第二图像检测模型，根据所述第二图像检测模型对所述第二图像信息进行处理，检测所述冲切后的钣金料是否有外观缺陷或尺寸偏差；
在所述钣金料有外观缺陷或尺寸偏差的情况下，所述冲切模块12将所述钣金料放置到不合格的钣金料存放区；
在所述钣金料没有外观缺陷或尺寸偏差的情况下，所述冲切模块12将所述钣金料放置在所述冲切传送线，所述冲切传送线传送所述钣金料到所述钣金成型过程的下一个模块。


4.根据权利要求3所述系统，其特征在于，所述冲切模块还包括吹气装置，在所述钣金料有外观缺陷或尺寸偏差的情况下，所述吹气装置对所述冲切模块的工作平台或者所述钣金料进行吹气操作；
在所述吹气操作结束后，所述冲切传送线将所述钣金料传送到预设位置，所述第一定位机构对所述钣金料进行定位后，所述冲切机构对所述钣金料进行再次进行冲切；
所述机器视觉单元获取所述冲切后的钣金料的第三图像信息，所述信息管理模块根据所述第二图像检测模型对所述第三图像信息进行处理，检测所述冲切后的钣金料是否有外观缺陷或尺寸偏差；
在所述钣金料有外观缺陷或尺寸偏差的情况下，所述冲切模块等待接收下一步的操作指示；
在所述钣金料没有外观缺陷或尺寸偏差的情况下，所述冲切模块将所述钣金料放置在所述冲切传送线，所述冲切传送线传送所述钣金料到所述钣金成型过程的下一个模块。


5.根据权利要求1所述系统，其特征在于，
所述滚轧模块包括滚轧机构和滚轧传送线，所述滚轧传送线将钣金料传送到滚轧机构，所述滚轧机构对所述钣金料进行滚轧作业；
所述机器视觉单元获取所述滚轧作业后的钣金料的第四图像信息，并发送给所述信息管理模块，所述信息管理模块确定与产品生产信息、所述滚轧模块对应的第三图像检测模型，根据所述第三图像检测模型对所述第四图像信息进行处理，检测所述滚轧作业后的钣金料是否有外观缺陷或尺寸偏差；
在所述钣金料有外观缺陷或尺寸偏差的情况下，所述滚轧模块将所述钣金料放置到不合格的钣金料存放区；
在所述钣金料没有外观缺陷或尺寸偏差的情况下，所述滚轧传送线传送所述钣金料到所述钣金成型过程的下一个模块。


6.根据权利要求5所述系统，其特征在于，所述滚轧模块还包括吹气装置，在所述钣金料有外观缺陷或尺寸偏差的情况下，所述吹气装...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建辉，李广义，
申请(专利权)人：浙江大华技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33