烟气回流系统技术方案

本发明专利技术公开了烟气回流系统。本发明专利技术所述的烟气回流系统，将降脱硫系统前置，在脱硫出口设置湿式电除尘，可将粉尘浓度降低至10mg/Nm3以下，可有效的降低催化剂的堵塞问题，湿电出口烟气经GGH加热至282℃后，再经加热炉升温至320℃，进入高温脱硝系统脱硝，可将脱硝NOx浓度控制在50mg/Nm3以下，达到超低排放效果，烟气温度升高后，饱和湿烟气变成不饱和烟气，烟气中携带的液滴大幅度减少，附着在GGH叶片上的石膏混合颗粒物也大幅度减少，极大的降低了GGH堵塞的可能，脱硝后的热烟气经GGH换热后将烟温降低至110℃排放，可有效的实现消白效果，不用再领行增加消白系统，节约了二次投入，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
烟气回流系统
本专利技术涉及烟气回流
，特别涉及烟气回流系统。
技术介绍
现有的工艺流程为中高温SCR脱硝+石灰石膏湿法脱硫+湿式静电除尘工艺，此工艺处理处理过程中存在问题有：因原烟气未经过湿式电除尘处理，粉尘含量较高，含尘烟气进入SCR反应器后容易堵塞催化剂，造成催化剂活性降低，使用寿命减弱；湿式电除尘出口烟气为饱和烟气，含水量大，此湿烟气进入GGH热端换热器后，易造成GGH换热器的堵塞板结，影响了GGH的换热效率；此工艺处理后的烟气排放有白色烟羽，视觉明显可见，原烧结原烟气灰分较多，进入SCR反应器催化剂后极易容易造成催化剂的堵塞，烟气经湿电后进入GGH反应器，因含水量高，易造成GGH的换热片板结，造成系统运行故障，且脱硝后脱硫再将烟气排放，不能有效的消除白色烟羽，尤其是冬天，白色烟羽明显可见，烟气堵塞催化剂后，造成增压风机负荷过高，能耗增加，不利于节能降耗，为此，我们提出烟气回流系统。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供烟气回流系统，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：烟气回流系统，包括静电除尘器，所述静电除尘器的一侧设置有脱硫吸收塔，所述脱硫吸收塔的上端设置有湿式电除尘器，所述湿式电除尘器的一侧设置有GHH换热器，所述GHH换热器的上端设置有加热炉，所述加热炉的上端设置有脱硝反应器，所述GHH换热器的一侧设置有引风机，所述引风机的一侧设置有烟囱。优选的，所述静电除尘器的一侧设置有原烟气进管，所述静电除尘器与脱硫吸收塔管道连接，所述脱硫吸收塔与湿式电除尘器管道连接，所述湿式电除尘器与GHH换热器管道连接，所述GHH换热器与加热炉管道连接，所述GHH换热器与脱硝反应器管道连接，所述脱硝反应器与引风机管道连接，所述引风机与烟囱管道连接。优选的，包括以下步骤：(S1)首先，原烟气通过原烟气进管进入静电除尘器，对烟气进行静电除尘操作。(S2)后通过脱硫吸收塔，并在脱硫出口设置湿式电除尘器，烟气经过后，可将粉尘浓度降低至10mg/Nm3以下。(S3)湿式电除尘器出口烟气经GHH换热器加热至282℃后，再经加热炉升温至320℃，进入脱硝反应器脱硝，可将脱硝NOx浓度控制在50mg/Nm3以下。(S4)脱硝后的热烟气经GHH换热器换热后将烟温降低至110℃排放，可有效的实现消白效果。(S5)最后由引风机将气体引至烟囱处进行排放。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：该烟气回流系统，将降脱硫系统前置，在脱硫出口设置湿式电除尘，可将粉尘浓度降低至10mg/Nm3以下，可有效的降低催化剂的堵塞问题，湿电出口烟气经GGH加热至282℃后，再经加热炉升温至320℃，进入高温脱硝系统脱硝，可将脱硝NOx浓度控制在50mg/Nm3以下，达到超低排放效果，烟气温度升高后，饱和湿烟气变成不饱和烟气，烟气中携带的液滴大幅度减少，附着在GGH叶片上的石膏混合颗粒物也大幅度减少，极大的降低了GGH堵塞的可能，脱硝后的热烟气经GGH换热后将烟温降低至110℃排放，可有效的实现消白效果，不用再另行增加消白系统，节约了二次投入，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本专利技术烟气回流系统的总程序图。图2为现有高温SCR脱硝+石灰石膏湿法脱硫+湿式静电除尘工艺的程序图。图中：1、静电除尘器；2、脱硫吸收塔；3、湿式电除尘器；4、GHH换热器；5、加热炉；6、脱硝反应器；7、引风机；8、烟囱。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利，并不用于限定本专利。如图1-2所示，烟气回流系统，包括静电除尘器1，静电除尘器1的一侧设置有脱硫吸收塔2，脱硫吸收塔2的上端设置有湿式电除尘器3，湿式电除尘器3的一侧设置有GHH换热器4，GHH换热器4的上端设置有加热炉5，加热炉5的上端设置有脱硝反应器6，GHH换热器4的一侧设置有引风机7，引风机7的一侧设置有烟囱8。静电除尘器1的一侧设置有原烟气进管，静电除尘器1与脱硫吸收塔2管道连接，脱硫吸收塔2与湿式电除尘器3管道连接，湿式电除尘器3与GHH换热器4管道连接，GHH换热器4与加热炉5管道连接，GHH换热器4与脱硝反应器6管道连接，脱硝反应器6与引风机7管道连接，引风机7与烟囱8管道连接。包括以下步骤：(S1)首先，原烟气通过原烟气进管进入静电除尘器1，对烟气进行静电除尘操作。(S2)后通过脱硫吸收塔2，并在脱硫出口设置湿式电除尘器3，烟气经过后，可将粉尘浓度降低至10mg/Nm3以下。(S3)湿式电除尘器3出口烟气经GHH换热器4加热至282℃后，再经加热炉5升温至320℃，进入脱硝反应器6脱硝，可将脱硝NOx浓度控制在50mg/Nm3以下。(S4)脱硝后的热烟气经GHH换热器4换热后将烟温降低至110℃排放，可有效的实现消白效果。(S5)最后由引风机7将气体引至烟囱8处进行排放。需要说明的是，本专利技术为烟气回流系统，本系统包括静电除尘器1、脱硫吸收塔2、湿式电除尘器3、GHH换热器4、加热炉5、脱硝反应器6、引风机7、烟囱8，首先，原烟气通过原烟气进管进入静电除尘器1，对烟气进行静电除尘操作，后通过脱硫吸收塔2，并在脱硫出口设置湿式电除尘器3，烟气经过后，可将粉尘浓度降低至10mg/Nm3以下，湿式电除尘器3出口烟气经GHH换热器4加热至282℃后，再经加热炉5升温至320℃，进入脱硝反应器6脱硝，可将脱硝NOx浓度控制在50mg/Nm3以下，脱硝后的热烟气经GHH换热器4换热后将烟温降低至110℃排放，可有效的实现消白效果,该烟气回流系统，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.烟气回流系统，包括静电除尘器(1)，其特征在于：所述静电除尘器(1)的一侧设置有脱硫吸收塔(2)，所述脱硫吸收塔(2)的上端设置有湿式电除尘器(3)，所述湿式电除尘器(3)的一侧设置有GHH换热器(4)，所述GHH换热器(4)的上端设置有加热炉(5)，所述加热炉(5)的上端设置有脱硝反应器(6)，所述GHH换热器(4)的一侧设置有引风机(7)，所述引风机(7)的一侧设置有烟囱(8)。/n

【技术特征摘要】
1.烟气回流系统，包括静电除尘器(1)，其特征在于：所述静电除尘器(1)的一侧设置有脱硫吸收塔(2)，所述脱硫吸收塔(2)的上端设置有湿式电除尘器(3)，所述湿式电除尘器(3)的一侧设置有GHH换热器(4)，所述GHH换热器(4)的上端设置有加热炉(5)，所述加热炉(5)的上端设置有脱硝反应器(6)，所述GHH换热器(4)的一侧设置有引风机(7)，所述引风机(7)的一侧设置有烟囱(8)。


2.根据权利要求1所述的烟气回流系统，其特征在于：所述静电除尘器(1)的一侧设置有原烟气进管，所述静电除尘器(1)与脱硫吸收塔(2)管道连接，所述脱硫吸收塔(2)与湿式电除尘器(3)管道连接，所述湿式电除尘器(3)与GHH换热器(4)管道连接，所述GHH换热器(4)与加热炉(5)管道连接，所述GHH换热器(4)与脱硝反应器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建锋，兰建超，姚鑫，姚磊，杨光辉，路文月，
申请(专利权)人：河北中科朗博环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13