一种烟气脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及脱硫设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种烟气脱硫装置，其可以简化塔体工作腔底部的固体沉淀的清理流程，因而可以提高烟气脱硫装置的使用便捷性；包括塔体、填料组件、喷淋组件、循环泵组件、收集泵组件和去水雾组件，塔体的底端均匀设置有三组支腿，塔体的内部设置有工作腔，工作腔的顶端和左端中下部区域分别连通设置有排烟管和进烟管，填料组件安装在工作腔的中上部区域、喷淋组件安装在工作腔的顶部，喷淋组件位于填料组件的上方，喷淋组件的输入端与循环泵组件的输出端连通，工作腔的左端中下部区域连通设置有氧气管；还包括减速电机、转动块、刮板、收集管和绞龙输送机组件，工作腔的底端中部连通设置有转动孔。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硫装置
本技术涉及脱硫设备附属装置的
，特别是涉及一种烟气脱硫装置。
技术介绍
众所周知，在水泥生产加工的过程中，需要对水泥生产用预热器输出端排出的烟气进行脱硫，其中烟气脱硫装置是一种用于对水泥生产用预热器输出端的烟气进行氨法脱硫的装置，其在水泥生产的领域中得到了广泛的使用；现有的烟气脱硫装置包括塔体、填料组件、喷淋组件、循环泵组件、收集泵组件和去水雾组件，塔体的底端均匀设置有三组支腿，塔体的内部设置有工作腔，工作腔的顶端和左端中下部区域分别连通设置有排烟管和进烟管，填料组件安装在工作腔的中上部区域、喷淋组件安装在工作腔的顶部，喷淋组件位于填料组件的上方，喷淋组件的输入端与循环泵组件的输出端连通，循环泵组件和收集泵组件分别安装在塔体的右端和左端的底部区域，循环泵组件和收集泵组件的输入端均位于工作腔内，工作腔的左端中下部区域连通设置有氧气管，去水雾组件安装在工作腔的顶部；现有的烟气脱硫装置使用时，首先通过进烟管将预热器输出端的烟气输入至工作腔内，同时氧气管将控制输送至工作腔内，然后烟气进入填料组件内，这时烟气加上空气与喷淋组件向填料组件内喷洒的氨水反应进行脱硫，然后脱硫后的烟气经去水雾组件取出水雾后经排烟管排出塔体，这时脱硫后的氨水混合液则进入至塔体，然后经循环泵组件再次抽送至喷淋组件内，同时经收集泵组件将部分氨水混合液抽送至专门处理机构来生产化肥即可；现有的烟气脱硫装置使用中发现，由于烟气中混有较多的粉尘，因此在烟气脱硫的同时，烟气中的粉尘同样混入至脱硫液内，并在塔体产生固体沉淀，而塔体固体沉淀的清理流程较为繁琐，因而降低了烟气脱硫装置的使用便捷性，从而导致实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以简化塔体工作腔底部的固体沉淀的清理流程，因而可以提高烟气脱硫装置的使用便捷性，从而增强实用性的烟气脱硫装置。本技术的一种烟气脱硫装置，包括塔体、填料组件、喷淋组件、循环泵组件、收集泵组件和去水雾组件，塔体的底端均匀设置有三组支腿，塔体的内部设置有工作腔，工作腔的顶端和左端中下部区域分别连通设置有排烟管和进烟管，填料组件安装在工作腔的中上部区域、喷淋组件安装在工作腔的顶部，喷淋组件位于填料组件的上方，喷淋组件的输入端与循环泵组件的输出端连通，循环泵组件和收集泵组件分别安装在塔体的右端和左端的底部区域，循环泵组件和收集泵组件的输入端均位于工作腔内，工作腔的左端中下部区域连通设置有氧气管，去水雾组件安装在工作腔的顶部；还包括减速电机、转动块、刮板、收集管和绞龙输送机组件，所述工作腔的底端中部连通设置有转动孔，所述减速电机的顶端与塔体的底端连接，减速电机的输出端自塔体的下侧转动密封穿过转动孔并且伸入至工作腔内，所述转动块的底端与减速电机的输出端连接，所述刮板的左端与转动块的右端连接，所述工作腔的底端右侧连通设置有排污孔，所述收集管的顶端与排污孔连通，所述绞龙输送机组件的上侧输入端与收集管的底端连通，所述绞龙输送机组件的右侧输出端连通设置有淤泥回收机构。本技术的一种烟气脱硫装置，还包括输送管、集气盘和多组送风管，所述输送管的左端与进烟管连通，所述集气盘的内部设置有集气腔，所述输送管的右侧输出端与集气腔的底端连通，所述多组送风管的内端均与集气腔的圆周侧壁连通且分布均匀，所述多组送风管的顶端均设置有多组吹风管。本技术的一种烟气脱硫装置，还包括预处理箱和过滤板，所述预处理箱的内部设置有过滤腔，所述过滤腔的右端与进烟管连通，所述过滤腔的左端连通设置有输入管，所述过滤板的外侧壁与过滤腔的内侧壁固定密封连接，所述过滤板的左端贯穿设置有过滤孔，所述过滤孔上设置有过滤网，所述过滤腔的底端左部区域连通设置有清理孔，所述清理孔的底端外侧壁螺装设置有开关板。本技术的一种烟气脱硫装置，还包括伸缩杆、清理刷和密封环，所述过滤腔的顶端中部区域贯穿设置有伸缩孔，所述伸缩孔与密封环固定密封套装，所述密封环与伸缩杆滑动密封套装，所述伸缩杆的底端与清理刷的顶端连接，所述清理刷的右端设置有多组刷毛，所述多组刷毛的右端均与过滤网的左端滑动紧贴。本技术的一种烟气脱硫装置，还包括加固杆，所述加固杆的顶端和底端分别与塔体的底端右侧和绞龙输送机组件的顶端中部连接。本技术的一种烟气脱硫装置，还包括每组吹风管的顶端均设置有防护罩组件。本技术的一种烟气脱硫装置，还包括提手，所述提手的右端与伸缩杆的左端顶部连接。本技术的一种烟气脱硫装置，还包括密封垫板，所述开关板的顶端设置有卡槽，所述密封垫板与卡槽固定卡装，所述密封垫板的顶端与预处理箱的清理孔的底端外侧壁密封紧贴。与现有技术相比本技术的有益效果为：在烟气脱硫装置工作的过程中，塔体的工作腔底部的固定沉淀隔一段时间需要清理一次，这时工作人员便可以启动减速电机使减速电机的输出端通过转动块带动刮板在工作腔的底端刮动，这时刮板则将塔底的固体沉淀刮至排污孔内，并且固体沉淀通过重力穿过收集管并且进入至绞龙输送机组件内，在绞龙输送机组件的输送下，固体沉淀则被输送至淤泥回收机构即可，从而通过简化塔体工作腔底部的固体沉淀的清理流程，提高了烟气脱硫装置的使用便捷性，从而增强实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的A的局部放大结构示意图；图3是本技术的B的局部放大结构示意图；图4是本技术的C的局部放大结构示意图；图5是本技术的刮板和转动块的连接结构示意图；图6是本技术的多组送风管和集气盘的连接结构示意图；附图中标记：1、塔体；2、填料组件；3、喷淋组件；4、循环泵组件；5、收集泵组件；6、去水雾组件；7、三组支腿；8、工作腔；9、排烟管；10、进烟管；11、氧气管；12、减速电机；13、转动块；14、刮板；15、收集管；16、绞龙输送机组件；17、淤泥回收机构；18、输送管；19、集气盘；20、多组送风管；21、预处理箱；22、过滤板；23、过滤腔；24、过滤网；25、清理孔；26、开关板；27、伸缩杆；28、清理刷；29、密封环；30、加固杆；31、防护罩组件；32、提手；33、密封垫板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图6所示，本技术的一种烟气脱硫装置，包括塔体1、填料组件2、喷淋组件3、循环泵组件4、收集泵组件5和去水雾组件6，塔体1的底端均匀设置有三组支腿7，塔体1的内部设置有工作腔8，工作腔8的顶端和左端中下部区域分别连通设置有排烟管9和进烟管10，填料组件2安装在工作腔8的中上部区域、喷淋组件3安装在工作腔8的顶部，喷淋组件3位于填料组件2的上方，喷淋组件3的输入端与循环泵组件4的输出端连通，循环泵组件4和收集泵组件5分别安装在塔体1的右端和左端的底部区域，循环泵组件4和收集泵组件5的输入端均位于工作腔8内，工作腔8的左端中下部区域连通设置有氧气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气脱硫装置，包括塔体(1)、填料组件(2)、喷淋组件(3)、循环泵组件(4)、收集泵组件(5)和去水雾组件(6)，塔体(1)的底端均匀设置有三组支腿(7)，塔体(1)的内部设置有工作腔(8)，工作腔(8)的顶端和左端中下部区域分别连通设置有排烟管(9)和进烟管(10)，填料组件(2)安装在工作腔(8)的中上部区域、喷淋组件(3)安装在工作腔(8)的顶部，喷淋组件(3)位于填料组件(2)的上方，喷淋组件(3)的输入端与循环泵组件(4)的输出端连通，循环泵组件(4)和收集泵组件(5)分别安装在塔体(1)的右端和左端的底部区域，循环泵组件(4)和收集泵组件(5)的输入端均位于工作腔(8)内，工作腔(8)的左端中下部区域连通设置有氧气管(11)，去水雾组件(6)安装在工作腔(8)的顶部；其特征在于，还包括减速电机(12)、转动块(13)、刮板(14)、收集管(15)和绞龙输送机组件(16)，所述工作腔(8)的底端中部连通设置有转动孔，所述减速电机(12)的顶端与塔体(1)的底端连接，减速电机(12)的输出端自塔体(1)的下侧转动密封穿过转动孔并且伸入至工作腔(8)内，所述转动块(13)的底端与减速电机(12)的输出端连接，所述刮板(14)的左端与转动块(13)的右端连接，所述工作腔(8)的底端右侧连通设置有排污孔，所述收集管(15)的顶端与排污孔连通，所述绞龙输送机组件(16)的上侧输入端与收集管(15)的底端连通，所述绞龙输送机组件(16)的右侧输出端连通设置有淤泥回收机构(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫装置，包括塔体(1)、填料组件(2)、喷淋组件(3)、循环泵组件(4)、收集泵组件(5)和去水雾组件(6)，塔体(1)的底端均匀设置有三组支腿(7)，塔体(1)的内部设置有工作腔(8)，工作腔(8)的顶端和左端中下部区域分别连通设置有排烟管(9)和进烟管(10)，填料组件(2)安装在工作腔(8)的中上部区域、喷淋组件(3)安装在工作腔(8)的顶部，喷淋组件(3)位于填料组件(2)的上方，喷淋组件(3)的输入端与循环泵组件(4)的输出端连通，循环泵组件(4)和收集泵组件(5)分别安装在塔体(1)的右端和左端的底部区域，循环泵组件(4)和收集泵组件(5)的输入端均位于工作腔(8)内，工作腔(8)的左端中下部区域连通设置有氧气管(11)，去水雾组件(6)安装在工作腔(8)的顶部；其特征在于，还包括减速电机(12)、转动块(13)、刮板(14)、收集管(15)和绞龙输送机组件(16)，所述工作腔(8)的底端中部连通设置有转动孔，所述减速电机(12)的顶端与塔体(1)的底端连接，减速电机(12)的输出端自塔体(1)的下侧转动密封穿过转动孔并且伸入至工作腔(8)内，所述转动块(13)的底端与减速电机(12)的输出端连接，所述刮板(14)的左端与转动块(13)的右端连接，所述工作腔(8)的底端右侧连通设置有排污孔，所述收集管(15)的顶端与排污孔连通，所述绞龙输送机组件(16)的上侧输入端与收集管(15)的底端连通，所述绞龙输送机组件(16)的右侧输出端连通设置有淤泥回收机构(17)。


2.如权利要求1所述的一种烟气脱硫装置，其特征在于，还包括输送管(18)、集气盘(19)和多组送风管(20)，所述输送管(18)的左端与进烟管(10)连通，所述集气盘(19)的内部设置有集气腔，所述输送管(18)的右侧输出端与集气腔的底端连通，所述多组送风管(20)的内端均与集气腔的圆周侧壁连通且分布均匀，所述多组送风管(20)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：泉州东霖环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35