圆形棒材检测机构制造技术

一种圆形棒材检测机构，包括一承座、一位于承座下方的偏心轮、一被偏心轮顶撑的升降板、固定于升降板顶面的一压轮立杆、一顶料杆及一推料杆，承座顶面设为倾斜面且中段设有一测试槽，三支杆体当中，压轮立杆高出于承座上方，且其顶部设有一驱动装置，该驱动装置并且驱动一位于测试槽上方的转轮，偏心轮驱动升降板上升时，可通过顶料杆将测试槽内的棒材推出，再以推料杆将另一只棒材顶推至承座高点，以沿着倾斜面滚落至测试槽；下降至最低点时，通过转轮压制于棒材顶部，并且使棒材摩擦滚动，即可以一雷射检测装置进行检测，而位于最低点的推料杆顶面可承置由一料斗释出的棒材，如此反复作动，即可以作退料、进料、入料及检测作业。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种圓形棒材测试机构，是一种可将棒料送至检测位 置，并使其滚动的装置。
技术介绍
圆柱形为一种易于滚动且易于加工的形状，所以圆柱形的材料(以下 简称棒材)广泛应于加工制品中，特别是高科技业所使用的钻头，然而棒 材是否有歪斜或其各断面是否为真圓，其会对钻头的精确度有极大的影响 性，倘若钻头的精确度不足时，其所加工的产品，就会产生规格不符需要 淘汰的情形，目前加工业者处于微利时代，倘无法降低不良率，即会面临 产业竟争的困难度，故棒料的检测具有相当的重要性。现有的棒料检测方式，是利用夹具将棒料夹至特定位置后，再放开棒 料，此棒料就会被来自其上方雷射幕所照射，借此检测棒料是否有歪斜及 其真圆度。该夹具共有两个夹爪，二夹爪会同步动作， 一夹爪是将棒料由料斗内 夹至预备位置，另一夹爪是由预备位置将棒料夹至检测位置(即雷射幕位 置处)，借此动作模式使得棒料得以被检测。由于每次于夹持棒料时，夹爪必须要依序完成进、下、夹、上、退、 移、进、下、放、上、退、移等十二的动作，如此夹具的动作会过于繁复， 并且需要较多时间完成前述动作，具有检测时间过长的缺失，亦会使得棒 料检测作业无法连贯，故有进一步改良的必要。
技术实现思路
本技术是为了解决现有以二夹爪夹持、移送棒材检测的缺失所为 的设计，以期达到快速检测的目的。基于上述目的，本技术所采用的技术方案是提供一种圆形棒材检测枳4勾，包4舌 一偏心轮；一升降板，其底部压贴于偏心轮的环型周壁；一承座，是位于升降板上方且固定于检测机台上，其包括二片相对且 间隔设置的支撑片，二支撑片的顶面呈一端高一端低的倾斜状，且于顶面 中段设有 一 凹入的测试槽，连接测试槽与支撑片高点的倾斜面为 一第 一斜 面，连接测试槽与支撑片低点的倾斜面为一第二斜面；一压轮立杆，是固定于升降板顶面，其顶部设有一驱动装置，该驱动 装置设有一出力轴，该出力轴末端设有一转轮，该转轮是相应位于二支撑 片的测试槽上方；一推料杆，是固定于升降板顶面且位于支撑片的倾斜面高点该端外侧；一顶料杆，是固定于升降板，其位于二支撑片之间，且相应位于二测 试槽联机的下方。实施上述技术方案以后，本技术的有益效果是由于升降板顶部设有压轮立杆、顶料杆及推料杆，压轮立杆的顶部高 出于测试槽上方，且其顶端设有驱动装置以及被驱动装置驱动的转轮，当 升降板被偏心轮驱动上升时，各杆体同步上升，而利用其不同高度的设计， 使转轮先行上升，再通过顶料杆将位于测试槽内的棒材顶出，而后通过推 料杆将一由料斗释出的棒材向上顶推，由笫一斜面滚落至测试槽内，待升 降板与各杆体同步下降至最低点时，通过转轮压制于棒材顶部，并且使棒 材摩擦滚动，即可以一雷射检测装置进行检测，而位于最低点的推料杆顶 面恰位于一料斗的 一 出料口处，以供一只棒材落至推料杆顶面。由于升降板上升时可退料及进料，而升降板下降以后可以检测及入 料，因此，可以有效筒化及缩短检测时间，并使检测作业连续进行。以下结合附图和实施例对本技术做进一步地详细说明。附图说明图1是本技术的前视示意图2是本技术的侧视剖面示意图3是本技术上升过程中的前视示意图；以及图4是本技术上升至最高位置的前视示意图。具体实施方式请参阅图1与图2所示，本技术是为一种圓形棒材检测机构，包 括一轴向呈水平的偏心轮l 0、一被偏心轮1 O的顶部周缘顶撑的升降板 2 0 、固定于升降板2 0顶面的一压轮立杆3 0 、 一顶料杆4 0及一推料 杆5 0 ,又进一步包4舌一7 义座6 0 。前述检测才几构是安装于一检测才几台7 0上，该检测机台7 0设有一纵向延伸的导槽7 1 ,以供所述升降板2 0 的周缘限止于导槽7 l的内周壁，升降板2 0的底缘是常态抵及偏心轮1 O的顶部周缘，升降板2 O利用自身重力作用，使其常态保持抵及偏心轮 1 O的状态，或可于升降板2 0底面与机台之间设以拉伸弹簧，或者于升 降板2 0顶面与检测机台7 0与机台之间设以压缩弹簧，由于其为习知技 术，图中未示。当偏心轮l O被驱动转动时，即可以带动升降板2 O沿着 导槽7 1直线上升或者下降。所述承座6 0是包括二相对且间隔一段距离的支撑片6 1 ，该二支撑 片6 1是呈直立状，其可固定于检测机台7 0上，亦即位于导槽7 1的周 壁上，二支撑片6 1顶面呈倾斜状，使其二側分别呈一端高一端低的形态， 且于倾斜面中段位置形成一开口朝上的测试槽6 1 O,其较佳是将测试槽 6 1 O设为V形槽，且支撑片6 1顶面以测试槽6 1 0为界，形成二段不 同高度的斜面，分别为连接于支撑片6 l较高该端与测试槽6 1 O的第一 斜面6 1 1、以及连接于支撑片6 l较低该端与测试槽6 1 O的第二斜面 6 1 2，且测试槽6 1 0连接第一斜面6 1 1该端是高于连接第二斜面6 1 2该端。所述的压轮立杆3 0、顶料杆4 0及推料杆5 0是直立于升降板2 0 顶面，压轮立杆3 0的顶部高出于测试槽6 1 O上方，且顶料杆4 O顶面 至支撑片6 1倾斜面中段的距离小于推料杆5 0顶面至支撑片6 l倾斜 面高点的距离，使其同步上升时，顶料杆4 0会比推料杆5 O先到达倾斜 面其作用容后再述，该推料杆5 0是位于承座6 O其中一端外侧，亦即位 于具有较高侧边该端，且其顶面设为倾斜面5 1 ，其倾斜方向为邻近支撑 片6 1该端低于远离支撑片6 1该端，又由图1所示可知，当压轮立杆3 0降至最低位置时，其倾斜面5 l恰位于一料斗8 O的一出料口底缘，以 供置于料斗8 0内的棒材该滚至倾斜面5 1上并且抵靠于支撑片6 1 。该顶料杆4 O是位于二支撑片6 1之间，且相应位于二测试槽6 1 0 联机下方，其顶面较佳亦设为倾斜面，其倾斜方向为朝向支撑片6 1高点 该端高于相对侧。所述的压轮立杆3 0是位于顶料杆4 0与推料杆5 O之间，其亦可以 设于支撑片6 l较低该端，于压轮立杆3 0顶部设有一驱动装置3 1,该 驱动装置31的一出力轴31l末端衔接一转轮312,该转轮312是 相应位于二支撑片6 l的测试槽6 1 0上方，且其轴向是与二测试槽6 1 0连接线相同，启动该驱动装置3 l即可以使转轮3 1 2旋转，当升降板 2 0位于最低位置时，该转轮3 1 2的环型周缘底部恰可抵及欲检测的棒 材A环型周缘顶部，利用转轮3 1 2转动时使棒材A摩擦旋转，即可以通 过一雷射检测装置图中未示检测棒材。前述图l是升降板2 O降低位置的状态，当偏心轮l O继续旋转，即 可驱动升降板2 0上升，压轮立杆3 0 、顶料杆4 0及推料杆5 0即同步 上升，转轮3 1 2首先离开棒材A位置而解除压制状态，而后顶料杆4 0 继续上升，如图3所示推顶位于测试槽6 1 O内的棒材A,而推料杆5 0 顶面则推移另一支棒材A沿着支撑片6 l端部上升，当升降板2 0如图4 所示上升至最高位置时，顶料杆4 0顶面已超出测试槽6 1 O顶面，其已 通过顶面将棒材A推出于测试槽610而沿着第二斜面612滚动，以落 至位于支撑片6 1—侧的输送装置图中未示，而后推料杆5 O才将另一棒 材A推至第一斜面6 1 1最高点处，使其沿着第一斜面6 1 1滚落，挡止 于顶料杆4 O—侧。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆形棒材检测机构，其特征在于：　　　　包括：　　　　一偏心轮；　　　　一升降板，其底部压贴于偏心轮的环型周壁；　　　　一承座，是位于升降板上方且固定于检测机台上，其包括二片相对且间隔设置的支撑片，二支撑片的顶面呈一端高一端低的倾斜状，且于顶面中段设有一凹入的测试槽，连接测试槽与支撑片高点的倾斜面为一第一斜面，连接测试槽与支撑片低点的倾斜面为一第二斜面；　　　　一压轮立杆，是固定于升降板顶面，其顶部设有一驱动装置，该驱动装置设有一出力轴，该出力轴末端设有一转轮，该转轮是相应位于二支撑片的测试槽上方；　　　　一推料杆，是固定于升降板顶面且位于支撑片的倾斜面高点该端外侧；　　　　一顶料杆，是固定于升降板，其位于二支撑片之间，且相应位于二测试槽联机的下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄仁勇，
申请(专利权)人：大阔科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]