圆形材料测试同步机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆形材料测试同步机构，其具有一承座、一带动盘、一推杆、一抵杆与一压杆，承座的顶端为斜面，于该斜面且相邻于其中段处形成有测试槽，带动盘设置于相对于承座位置处，推杆、抵杆与压杆连接于带动盘的非同圆心位置，压杆的另端的一侧设有驱动装置，驱动装置的中心轴凸伸于另一侧，该中心轴连接有一转杆，由于受到带动盘的带动，推杆、抵杆与压杆会同时上升或下降，于其上升时，推杆与抵杆可同时进行进料与退料的动作，于其下降时，压杆可使棒料转动，藉以便于进行检测。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种圆形材料测试同步机构，特别是涉及一种可 将棒料送至检测位置，并使其滚动的装置。
技术介绍
圆形或圆柱形，其为一种易于滚动且易于加工的形状，所以圆形 或圆柱形的材料(以下简称棒料)广泛应于加工制品中，特别是高科 技业所使用的钻头，然而棒料是否有歪斜或其各断面是否为真圆，其 会对钻头的精准度有极大的影响性，倘若钻头的精准度不足时，其所 加工的产品，就会有规格不符的问题，对高科技业者而言，规格不符 的产品就要面临弃置的命运，故棒料的检测就具有相当的重要性。现有的棒料检测方式，其是利用夹具将棒料夹至特定位置后，再 放开棒料，此棒料就会被来自其上方的激光所照射，由此检测棒料是 否有歪斜及真圆度等。而该夹具具有两个夹爪，二夹爪会同步动作， 一夹爪将棒料由料 斗夹至预备位置，料斗为棒料收集区，另一夹爪是由预备位置将棒料 夹至检测位置(即激光位置处)，由此动作模式使得棒料得以被检测。 由于每次于夹持棒料时，夹爪必须要依序完成进、下、夹、上、 退、移、进、下、放、上、退、移等十二个动作，如此夹具的动作会 过于繁复，并且需要较多时间完成前述动作，而且亦会使得棒料检测 无法连贯，所以现有的夹具有其使用上的缺点。
技术实现思路
有鉴于前述的现有技术上的不便之处，本技术设计一种圆形 材料测试同步机构，其提供一种可同步进行进料与退料的动作，而使 得棒料的检测时间得以縮短的结构。为达到上述目的，本技术所采用的技术手段为提供一种圆形材料测试同步机构，其具有一承座、 一带动盘、 一推杆、 一抵杆与一 压杆，承座的顶端为斜面，于该斜面且相邻于其中段处形成有测试槽， 带动盘设置于相对于承座位置处，带动盘与一驱动装置相互连接，带 动盘于非同圆心位置依序枢接有推连杆、抵连杆与压连杆，推杆设置 于承座的的一端，推杆与推连杆的另端相互枢接，推杆的另端为斜推 面，抵杆设置于承座内且相对于其测试槽位置处，抵杆与抵连杆的另 端相互枢接，压杆设置于承座的另端，压杆与压连杆的另端相互枢接， 压杆的另端的一侧设有驱动装置，驱动装置的中心轴凸伸于另一侧， 该中心轴连接有一转杆。如上述的结构，受到带动盘的带动，推杆、抵杆与压杆会同时上 升或下降，当其上升时，抵杆会将测试槽内的棒料推离，推杆会将另 一棒料推送至测试槽位置处，而当其下降时，压杆的转杆会与位于测 试槽内的棒材相互接触，并使其滚动，这时，激光会由上方打下，而 且进行检测，故检测结束后，推杆、抵杆与压杆会再同时上升，如此 往复进行进料、退料与滚动的动作，由此可简化检测的繁复程序，而 且检测程序可以连续进行。附图说明图1为本技术的侧视平面示意图。图2为本技术的前视剖面示意图。 图3为本技术的动作平面示意图。 图4为本技术的另一动作平面示意图, 元件符号说明(10)承座 (111)斜面(12) 带动盘 (122)抵连杆(13) 推杆(14) 抵杆(15) 压杆 (152)中心轴(11)支撑片 (112)测试槽 (121)推连杆 (123)压连杆 (131)斜推面 (141)斜推面 (151)驱动装置 (153)转杆 (20)棒料具体实施方式本技术提供一种圆形材料测试同步机构，请配合参考图1及 图2所示，其具有一承座10、 一带动盘12、 一推杆13、 一抵杆14与 一压杆15;承座10，其设置于一机台处，承座10是由二相对且相隔的支撑片 ll所组成，各支撑片ll的顶端为斜面lll，于该斜面lll且相邻于其 中段处形成有测试槽112，该测试槽112为一V形槽；带动盘12,其设置于机台处，并且相对于承座10位置处，带动盘 12为一圆形盘体，带动盘12与一驱动装置相互连接，该驱动装置可为 马达或任何可使带动盘12转动的装置，带动盘12于非同圆心位置且 呈间隔状并与圆心距离不等处(即带动盘12的圆心位置由内而外)依 序枢接有推连杆121、抵连杆122与压连杆123，推连杆121、抵连杆 122与压连杆123相对于带动盘12的轴向与纵向位置皆不同；推杆13，其设置于承座10的一端(即为其斜面111最高点位置的 一端)，并且位于机台所设有的滑轨内，推杆13与推连杆121的另端 相互枢接，推杆13的另端为斜推面131，该斜推面131与支撑片11 的斜面111呈平行状，并且该斜推面131的宽度仅可允许单一棒料20 停留于上；抵杆14,其设置于承座10内且相对于其测试槽112位置处，并且 位于机台所设有的滑轨内，抵杆14与抵连杆122的另端相互枢接，抵 杆14的另端为斜推面141，该斜推面141与支撑片11的斜面111呈平 行状；压杆15，其设置在相邻于承座10的另端(即为其斜面111最低点 位置的一端)，并且位于机台所设有的滑轨内，压杆15与压连杆123 的另端相互枢接，压杆15的另端的一侧设有驱动装置151，驱动装置 151可为马达或任何可使物品转动的装置，驱动装置151的中心轴152 凸伸于另一侧，该中心轴152连接有一转杆153。请配合参考图3所示，当上述的结构设置于一机台且相邻于其料 斗处，该料斗可供棒料聚集之用，因为推连杆121、抵连杆122与压连杆123位于带动盘12的非同圆心位置处，所以当带动盘12开始转动 时，推杆13、抵杆14与压杆15会同时进行上升或下降的动作，但前 述的非同圆心位置，会使推杆13、抵杆14与压杆15上升的高度有所 差异，或者，会使推杆13、抵杆14与压杆15下降的距离有所差异。当推杆13、抵杆14与压杆15处于上升状态时，推杆13的斜推面 131会将棒料20由料斗内推出，由于该斜推面131的宽度仅为单一棒 料20的最大直径，故推杆仅能推动单一棒料20，该棒料20会与支撑 片ll侧边相互摩擦，而使其产生滚动，而当该斜推面131最低点与斜 面111的最高点对齐时，请再配合参考图1及图2所示，棒料20会滚 入测试槽112内，此时，推杆13、抵杆14与压杆15开始下降；当推杆13、抵杆14与压杆15下降至特定距离后，另一棒料20 即滚入推杆13的斜推面131处，而压杆15的转杆153与位于测试槽 112内的棒料20相互接触，并且驱动装置151会使得转杆153开始转 动，转动中的转杆153会迫使与其接触的棒料开始转动，这时，激光 就会由承座10上方打下，藉以测试此棒料20。而当测试完成后，请配合参考图4所示，推杆13、抵杆14与压杆 15会再次上升，当上升至特定高度后，压杆15的转杆153就会离开棒 料20，抵杆14的斜推面141会将己完成测试的棒料20推离测试槽112， 此棒料20就会沿着斜面111滚动至所设定的位置，如上述的动作，推 杆13会将另一待测得的棒料20送至斜面111最高点位置处，而使其 滚入测试槽112内，如此可再次进行测试。如上所述，通过转动中带动盘12的带动及位于非同圆心的推连杆 121、抵连杆122与压连杆123，使得推杆13、抵杆14与压杆15得以 同步动作，如此可进行进料、退料与测试的动作，而且此结构可使进 料与退料的繁复步骤得以简化，由此縮短测试时间，并使测试得以连 续进行。权利要求1.一种圆形材料测试同步机构，其特征在于，它具有一承座，其顶端为斜面，于该斜面且相邻于其中段处形成有测试槽；一带动盘，其设置于相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆形材料测试同步机构，其特征在于，它具有：　　　　一承座，其顶端为斜面，于该斜面且相邻于其中段处形成有测试槽；　　　　一带动盘，其设置于相对于承座位置处，带动盘与一驱动装置相互连接，带动盘于非同圆心位置且呈间隔状并圆心距离不等处依序枢接有推连杆、抵连杆与压连杆；　　　　一推杆，其设置于承座的的一端，推杆与推连杆的另端相互枢接，推杆的另端为斜推面；　　　　一抵杆，其设置于承座内且相对于其测试槽位置处，抵杆与抵连杆的另端相互枢接；　　　　一压杆，其设置于承座的另端，压杆与压连杆的另端相互枢接，压杆的另端的一侧设有驱动装置，驱动装置的中心轴凸伸于另一侧，该中心轴连接有一转杆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄仁勇，
申请(专利权)人：大阔科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[]