本实用新型专利技术是关于一种对弧面透明材料进行自动检测及分类的装置，其包含基座、多数承载座、多数推杆、多数拨杆及检测器，待测材料放置于承载座中，承载座在基座的第一轨道上经历检测器的检测；通过检测的承载座会移动至基座的出料区，并且之后回到起点，未通过检测的承载座在到出料区之前便会被分类淘汰区推杆推走，并同样回到起点；本实用新型专利技术由于使各待测材料放置于一独立的承载座中，因此纵使任一承载座中的待测材料未通过检测，也可被个别排除而不会影响其它承载座及待测材料的作业，再加上整个检测、分类及循环作业皆是对单个承载座自动进行，本实用新型专利技术借此可有效提升作业效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术是涉及一种对弧面透明材料进行自动检测及分类的装置，尤指一种对于隐形眼镜进行自动检测及分类的装置。
技术介绍
现有技术中，检测隐形眼镜时，是准备一个承载盘，承载盘顶面设有成棋盘状排列的多数杯体，各片隐形眼镜分别装设在该多数杯体中，接着作业人员将整个承载盘拿到检测区，让检测区的检测器的镜头对承载盘上的杯体内的隐形眼镜进行检测，检测完毕后作业人员手动将未通过检测的隐形眼镜的杯体替换成装有合格品的隐形眼镜的杯体；然而，从上述的作业中可看出以下缺点:其一，多数的检测作业均由人工进行，像是人工移动承载盘及人工替换不合格的隐形眼镜，而人工操作不仅效率不佳，更是容易出错。其二，如由设备自动检测，检测后也要增加一段不合格品的替换作业。
技术实现思路
鉴于前述的现有技术的缺点及不足，本技术提供一种自动检测分类循环装置，以可自动化地进行检测及分类，不需做良品替换作业，并且大幅提升效率。为达到上述的技术目的，本技术所采用的技术手段为设计一种自动检测分类循环装置，其中包含一基座、多数承载座、多数推杆、多数拨杆、至少一检测器、一清空装置及一控制系统，其中:该基座顶面设有一进料区、一分类淘汰区、一出料区、一第一轨道及一第二轨道，进料区、分类淘汰区及出料区依序前后间隔设置，第一轨道及第二轨道皆连接在进料区及出料区之间，且横向间隔设置，分类淘汰区连接在第一轨道及第二轨道之间；该等承载座放置在基座的顶面，且被各推杆推动或被各拨杆拨动，各承载座用以放置一片待测材料；该等推杆位于基座的顶面，且在基座顶面水平移动，该等推杆包含:一第一推杆，其将第一轨道上的承载座朝向出料区推动；一出料区推杆，其将第一轨道上的承载座经过出料区地推动至第二轨道上；—第二推杆，其将第二轨道上的承载座朝向进料区推动；一进料区推杆，其将第二轨道上的承载座经过进料区地推动至第一轨道上；至少一分类淘汰区推杆，其选择性地将第一轨道上的承载座经过分类淘汰区地推动至第二轨道上；该等拨杆位于基座的顶面，且在基座顶面水平移动，该等拨杆包含:—进料区拨杆，其位于第二轨道上，且将出料区与分类淘汰区之间的承载座朝向进料区拨动；其中第二推杆将承载座推动至进料区拨杆的拨动范围内；该至少一检测器设在第一轨道的上方，且位于进料区与分类淘汰区之间，并用以检测第一轨道上相对应处的承载座中的待测材料；该清空装置设在第二轨道上，且位于分类淘汰区与进料区之间，并用以将第二轨道上相对应处的承载座中的材料取出；该控制系统与各推杆、各拨杆、各检测器及清空装置电连接，并根据检测器的检测结果而控制分类淘汰区推杆。本技术使用时，将待测材料放入进料区上的承载座，接着承载座移动至第一轨道，然后在第一轨道上移动，并在移动过程中承载座中的待测材料经历检测器的检测；若通过检测，则承载座继续移动至出料区，将通过检测的材料取走后，空的承载座接着被移动至第二轨道，并在第二轨道上移动；若未通过检测，则承载座在第一轨道经过分类淘汰区时，便会被分类淘汰区推杆经过分类淘汰区而推动至第二轨道上；空的承载座与被淘汰的承载座在第二轨道上被进料区拨杆一同朝向进料区拨动，而清空装置将经过的承载座的材料取出，最后被清空的承载座回到进料区以重新放置待测材料以循环使用；本技术通过使各待测材料放置在一独立的承载座中，因此纵使任一承载座中的待测材料未通过检测，也可被个别排除而不会影响其它承载座及待测材料的作业，再加上整个检测、分类及循环作业皆是自动进行，本技术借此达到有效提升效率的技术目的。【附图说明】图1是本技术的未设置承载座时的俯视不意图。图2是本技术的设置承载座时的俯视不意图。图3是本技术的承载座的立体外观图。图4是本技术的承载座的主视剖面图。图5是本技术的倾倒装置的立体外观图。图6是本技术的倾倒装置的倾倒前的主视示意图。图7是本技术的倾倒装置的倾倒后的主视示意图。图8是本技术的另一实施例的设置承载座时的俯视不意图。附图标号说明10基座11进料区12分类淘汰区13出料区14第一轨道15第二轨道16感应器20承载座21座体211容置孔212拨杆槽22杯体221环凸缘23受感件31进料区推杆32第一推杆33分类淘汰区推杆34出料区推杆35第二推杆40检测器51分类淘汰区拨杆52出料区拨杆53进料区拨杆60倾倒装置61枢转座62枢转轨道63马达70注水装置11A进料区13A出料区【具体实施方式】以下配合图式及本技术的较佳实施例，进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段。请参阅图1及图2所示，本技术的自动检测分类循环装置包含有一基座10、多数承载座20、多数推杆、多数检测器40、多数拨杆、一清空装置及一控制系统。前述的基座10顶面设有一进料区11、一分类淘汰区12、一出料区13、一第一轨道14及一第二轨道15，进料区11、分类淘汰区12及出料区13依序前后间隔设置，第一轨道14及第二轨道15皆为前后延伸，且皆连接在进料区11及出料区13之间，且横向间隔设置，分类淘汰区12连接在两轨道14、15之间；在本实施例中，进料区11可容纳多数排乘上多数列的多数承载座20，出料区13同样也可容纳多数排乘上多数列的多数承载座20，而两轨道14、15在横向上均仅能容纳一列的承载座20，借此进料区11及出料区13与两轨道14、15之间可达到将整个面的承载座20转换成多数列的承载座20 ;进料区11的排数及列数可与出料区13的排数及列数相同或不同，例如在图2的实施例中，进料区11与出料区13皆是五排乘四列，但在图8的实施例中，进料区11A—样是五排乘四列，但出料区13A改为四排乘四列；此外，在本实施例中，进料区11及出料区13连接在两轨道14、15的横向侧边，但不以此为限，也可使进料区11及出料区13连接在两轨道14、15的端部，连接横向侧边或端部可依各种需求而调整，而如此也会影响进料区11与出料区13的排数及列数。请参阅图3及图4所示，前述的该等承载座20放置在基座10的顶面，且被各推杆推动或被各拨杆拨动，各承载座20用以放置一片待测材料，在本实施例中，待测材料为隐形眼镜，但不以此为限；各承载座20包含有一座体21、一杯体22及一受感件23 ;座体21的顶面凹设有一容置孔211，座体21的前后两侧分别凹设有一拨杆槽212，拨杆槽212为一横向延伸的长槽，以供相对应的拨杆穿设及抵靠；杯体22设在该容置孔211中，杯体22的开口周缘环绕突出有一环凸缘221，并通过环凸缘221抵靠在座体21的容置孔211周缘而使杯体22获得支撑，杯体22为透明材质，待测材料设在杯体22中，杯体22的内壁面的底面为向下凸的球面，以与待测材料的外型相搭配；由于用以容置待测材料的杯体22为透明材质，因此若杯体22或待测材料有污损则很容易就可发现，借此降低因杯体22污损而影响检测结果的可能；受感件23设在座体21的横向一侧，而第一轨道14上对应于检测器40处设有一感应器16以感应各承载座的受感件23，在本实施例中，受感件23为一金属片体，而感应器16则为可感应金属材质的感应器，例如光耦合感应器等等，但不以此为限，仅要两者可以相互配合即可。前述的该等推杆位于基座10的顶面，且在基座10顶面水本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动检测分类循环装置，其特征在于，包含一基座、多数承载座、多数推杆、多数拨杆、至少一检测器、一清空装置及一控制系统，其中：该基座顶面设有一进料区、一分类淘汰区、一出料区、一第一轨道及一第二轨道，进料区、分类淘汰区及出料区依序前后间隔设置，第一轨道及第二轨道皆连接在进料区及出料区之间，且横向间隔设置，分类淘汰区连接在第一轨道及第二轨道之间；该多数承载座放置在基座的顶面，且被各推杆推动或被各拨杆拨动，各承载座用以放置一片待测材料；该多数推杆位于基座的顶面，且在基座顶面水平移动，该多数推杆包含：一第一推杆，其将第一轨道上的承载座朝向出料区推动；一出料区推杆，其将第一轨道上的承载座经过出料区地推动至第二轨道上；一第二推杆，其将第二轨道上的承载座朝向进料区推动；一进料区推杆，其将第二轨道上的承载座经过进料区地推动至第一轨道上；至少一分类淘汰区推杆，其选择性地将第一轨道上的承载座经过分类淘汰区地推动至第二轨道上；该多数拨杆位于基座的顶面，且在基座顶面水平移动，该多数拨杆包含：一进料区拨杆，其位于第二轨道上，且将出料区与分类淘汰区之间的承载座朝向进料区拨动；其中第二推杆将承载座推动至进料区拨杆的拨动范围内；该至少一检测器设在第一轨道的上方，且位于进料区与分类淘汰区之间，并用以检测第一轨道上相对应处的承载座中的待测材料；该清空装置设在第二轨道上，且位于分类淘汰区与进料区之间，并用以将第二轨道上相对应处的承载座中的材料取出；该控制系统与各推杆、各拨杆、各检测器及清空装置电连接，并根据检测器的检测结果而控制分类淘汰区推杆。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄仁勇，
申请(专利权)人：大阔科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
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