一种麻花加工方法技术

本发明专利技术涉及一种麻花加工方法，包括如下步骤：步骤1：将面团放入喂面机构，喂面机构向麻花挤出组件输送面团；步骤2：麻花挤出组件的多个挤出头将面团旋转挤出形成多个麻花条，多个麻花条沿传送带宽度方向间隔并列的落到下方的传送带上；步骤3：在传送带上，切刀同时切断多个麻花条，形成多个长度相同的麻花；步骤4：传送带将麻花送入烤炉烤制。本发明专利技术的有益效果是：喂面机构通过麻花机管道将面团送入麻花挤出组件，面团经过麻花挤出组件形成麻花条，经过传送带送至切刀，切刀间隔一定距离切断麻花条，麻花由传送带送入烤炉烤制。同时生产多个麻花，生产量大、生产效率高，采用非油炸加工，美味健康。

【技术实现步骤摘要】
一种麻花加工方法
本专利技术涉及食品生产领域，具体涉及一种麻花加工方法。
技术介绍
麻花是中国的一种特色油炸面食小吃。作法是以两三股或多股条状的面拧在一起用油炸制而成。但是炸制的麻花易上火，且油炸食品不健康，不符合现代消费者的饮食习惯。而且，现有的麻花生产厂以中小型生产设备为主，通常是一个麻花挤出头对应一个切刀和一个传送带，生产量小、生产效率低，若用于大批量生产，需要设置多个设备，占地面积大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种麻花加工方法。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种麻花加工方法，包括如下步骤：步骤1：将面团放入喂面机构，所述喂面机构向麻花挤出组件输送面团；步骤2：所述麻花挤出组件的多个挤出头将面团旋转挤出形成多个麻花条，多个麻花条沿传送带宽度方向间隔并列的落到下方的传送带上；步骤3：在传送带上，切刀同时切断多个麻花条，形成多个长度相同的麻花；步骤4：传送带将麻花送入烤炉烤制。本专利技术的有益效果是：喂面机构通过麻花机管道将面团送入麻花挤出组件，面团经过麻花挤出组件形成麻花条，经过传送带送至切刀，切刀间隔一定距离切断麻花条，麻花由传送带送入烤炉烤制。同时生产多个麻花，生产量大、生产效率高，采用非油炸加工，美味健康。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，所述步骤1中：在所述喂面机构工作时，冷却所述喂面机构。采用上述进一步方案的有益效果是：可以有效对喂面机构降温，避免喂面机构在工作过程中产生热量，导致内部温度过高，影响面团品质。进一步，所述步骤1中：所述喂面机构为至少两个，至少两个所述喂面机构同时向所述麻花挤出组件输送面团。采用上述进一步方案的有益效果是：多个喂面机构同时喂面，保证面团的输送量。进一步，所述步骤1中，所述喂面机构包括两个面缸，两个面缸交替工作，向其中一个面缸放入面团，同时另一个面缸向麻花挤出组件输送面团。采用上述进一步方案的有益效果是：两个面缸交替喂面，这样，一个面缸向麻花挤出组件输送面，同时可以由和面设备向另一个面缸填充和好的面，工作效率高。进一步，所述步骤1中，所述喂面机构通过多级麻花机管道向麻花挤出组件输送面团。采用上述进一步方案的有益效果是：面团从喂面机构进入主管道，这样喂面机构可以与麻花的麻花挤出组件分开布置，通过多级麻花机管道将面团从主管道输送到多个麻花挤出组件处，有利于挤出头和面缸在厂房内合理排布，可以用于大型批量化生产麻花。进一步，所述步骤2中，所述麻花挤出组件包括至少一个麻花挤出单元，所述麻花挤出单元包括多个所述挤出头，多个所述挤出头分为多组，每组有至少两个所述挤出头，且沿传送带宽度方向排成一列，多组所述挤出头沿传送带输送方向依次设置，且相邻组对应的所述挤出头沿传送带宽度方向依次错开成为一行，所有的所述挤出头沿传送带宽度方向错开。采用上述进一步方案的有益效果是：挤出头旋转挤出麻花落到下方的传送带上，这样的挤出头布置方式可以使麻花的挤出头排布紧凑，可采用更窄的传送带输送麻花，节省空间，生产效率高，适用于大型批量化、自动化生产。进一步，所述步骤2中，所述麻花挤出组件包括至少两个所述麻花挤出单元，至少两个所述麻花挤出单元沿传送带输送方向依次设置，且至少两个所述麻花挤出单元的每行相互交错设置。采用上述进一步方案的有益效果是：最大化利用空间，使得至少两个麻花挤出单元生产的麻花可以并排设置，可以采用同一个传送带输送，且输送带的宽度较窄，节省空间。进一步，所述步骤2中，所述麻花挤出组件设有至少两个，至少两个所述麻花挤出组件沿传送带宽度方向依次设置，相邻两个所述麻花挤出组件在传送带输送方向上错开设置。采用上述进一步方案的有益效果是：采用至少两个麻花挤出组件，可用于大批量生产麻花，相邻两个所述麻花挤出组件排布紧凑，占用空间小。进一步，所述步骤2中，所述步骤2中，所述麻花挤出组件设有三个，每个所述麻花挤出组件包括两个所述麻花挤出单元，每个所述麻花挤出单元包括八个所述挤出头，八个所述挤出头分成四组，每组两个。进一步，所述步骤2中，相邻两个麻花条之间的最小间距为25mm。采用上述进一步方案的有益效果是：结构紧凑，占地面积小。附图说明图1为本专利技术的麻花机的俯视图；图2为本专利技术面缸的结构示意图之一；图3为本专利技术面缸的结构示意图之二；图4为本专利技术多个麻花挤出组件的俯视图；图5为本专利技术一个麻花挤出组件的俯视图；图6为现有技术中挤出头的排布方式；图7为麻花机管道的一种实施例俯视图；图8为麻花机管道的另一种实施例的主视图；图9为本专利技术麻花加工方法的流程图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、麻花挤出组件，12、麻花挤出单元，13、挤出头，2、切刀，3、烤炉，4、传送带，5、面缸，51、缸体，511、喂面口，512、出面口，513、冷却夹层，52、压面装置，521、活塞，522、压面油缸，53、缸盖，54、冷却装置，541、换热器，542、泵，543、吹风机，55、缸盖驱动装置，6、麻花机管道，61、主管道，62、一级管道，63、二级管道，64、卡箍。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。如图1-图5和图7-8所示，本专利技术中的麻花加工方法可通过一种麻花机实现，麻花机包括喂面机构、麻花挤出组件1、切刀2、烤炉3和传送带4，所述喂面机构和所述麻花挤出组件1均为至少一个，所述喂面机构通过麻花机管道6与所述麻花挤出组件1连通，所述麻花挤出组件1位于所述传送带4入料端的上方，所述传送带4出料端连通至所述烤炉3，所述切刀2设置在所述传送带4的上方并位于所述麻花挤出组件1和所述烤炉3之间。如图1所示，至少一个喂面机构通过麻花机管道6将面团送入至少一个麻花挤出组件1，面团经过麻花挤出组件1形成麻花条，经过传送带4送至切刀2下方，切刀2间隔一定距离切断麻花条，麻花由传送带4送入烤炉3烤制。具体的，所述切刀2上下移动，间隔一定时间向下切割一次，由于传送带4匀速运动，所以可以得到长度相同的麻花。具体的，所述烤炉3可以采用现有技术实现，其内设置有耐热的金属传送带，传送带4的末端高于所述烤炉3内的金属传送带的进料端，使得麻花可以顺利进入烤炉3。可替换的，所述烤炉3可以替换为急冻设备，从而本实施例的麻花机可以生产速冻食品。可替换的，所述烤炉3可以替换为油炸设备，从而本实施例的麻花机可以生产油炸麻花。作为本实施例的进一步方案，所述喂面机构包括两个面缸5和三通阀，所述三通阀的两个进口分别与两个所述面缸5的出面口512连通，所述三通阀的出口与所述麻花机管道6连通。具体的，如图1所示，与所述出面口512连通的管道外径D为194mm。具体的，当本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种麻花加工方法，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤1：将面团放入喂面机构，所述喂面机构向麻花挤出组件(1)输送面团；/n步骤2：所述麻花挤出组件(1)的多个挤出头(13)将面团旋转挤出形成多个麻花条，多个麻花条沿传送带(4)宽度方向间隔并列的落到下方的传送带(4)上；/n步骤3：在传送带(4)上，切刀同时切断多个麻花条，形成多个长度相同的麻花；/n步骤4：传送带(4)将麻花送入烤炉(3)烤制。/n

【技术特征摘要】
1.一种麻花加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：将面团放入喂面机构，所述喂面机构向麻花挤出组件(1)输送面团；
步骤2：所述麻花挤出组件(1)的多个挤出头(13)将面团旋转挤出形成多个麻花条，多个麻花条沿传送带(4)宽度方向间隔并列的落到下方的传送带(4)上；
步骤3：在传送带(4)上，切刀同时切断多个麻花条，形成多个长度相同的麻花；
步骤4：传送带(4)将麻花送入烤炉(3)烤制。


2.根据权利要求1所述一种麻花加工方法，其特征在于，所述步骤1中：在所述喂面机构工作时，冷却所述喂面机构。


3.根据权利要求1所述一种麻花加工方法，其特征在于，所述步骤1中：所述喂面机构为至少两个，至少两个所述喂面机构同时向所述麻花挤出组件(1)输送面团。


4.根据权利要求1-3任一项所述一种麻花加工方法，其特征在于，所述步骤1中，所述喂面机构包括两个面缸(5)，两个面缸(5)交替工作，向其中一个面缸(5)放入面团，同时另一个面缸(5)向麻花挤出组件(1)输送面团。


5.根据权利要求1所述一种麻花加工方法，其特征在于，所述步骤1中，所述喂面机构通过多级麻花机管道(6)向麻花挤出组件(1)输送面团。


6.根据权利要求1所述一种麻花加工方法，其特征在于，所述步骤2中，所述麻花挤出组件(1)包括至少一个麻花挤出单元(12)，所述麻花挤出单元(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文海，
申请(专利权)人：山西海玉园食品有限公司，张文海，
类型：发明
国别省市：山西;14