一种快速冷却催化剂颗粒的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种快速冷却催化剂颗粒的装置，包括冷却器和冷却气体管线，所述冷却器为两端开口的空腔结构，所述冷却器的底部开口设置有下料开关，所述冷却器的外壁螺旋设置有冷却水管线，所述冷却气体管线的一端伸进所述冷却器上靠近其底部的位置，所述冷却气体管线用于向所述冷却器内通入冷却气体，且冷却气体沿所述冷却器向上流动。本实用新型专利技术利用压缩冷却空气由冷却器下部进入，对催化剂颗粒进行吹扫换热，并结合水冷降温，使冷却后催化剂颗粒的温度在115℃左右，达到了控制要求，可有效的减少催化剂温度对筛分设备的损坏，同时保证产品质量，有利于分离过程，带来一定的经济效益，工艺过程简单，效果极佳，实用性较为广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种快速冷却催化剂颗粒的装置
本技术属于催化剂冷却
，具体涉及一种快速冷却催化剂颗粒的装置。
技术介绍
焙烧成型的低温费托合成铁基催化剂通过冷却后筛分包装，其中冷却过程需快速且连续，一般冷却器通过控制循环水压力和流量来冷却催化剂，由于催化剂连续生产且产量较大约为13t/d，导致冷却效果不佳，出冷却器温度大约140-150℃，而实际要求出冷却器后的温度在110-120℃，使后续筛分过程处于高温过程，容易造成产品质量不合格、设备损坏及软连接着火等危害。
技术实现思路
针对现有技术中的技术问题，本技术提供了一种快速冷却催化剂颗粒的装置，其目的在于解决催化剂冷却后温度较高的问题，使催化剂出冷却器后的温度达标，避免造成产品质量不合格、设备损坏及软连接着火等危害。为解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案予以解决：一种快速冷却催化剂颗粒的装置，包括冷却器和冷却气体管线，所述冷却器为两端开口的空腔结构，所述冷却器的底部开口设置有下料开关，所述冷却器的外壁螺旋设置有冷却水管线，所述冷却气体管线的一端伸进所述冷却器上靠近其底部的位置，所述冷却气体管线用于向所述冷却器内通入冷却气体，且冷却气体沿所述冷却器向上流动。进一步地，所述冷却气体管线内的空气流速为3-4L/min。进一步地，所述冷却气体管线上设置有转子流量计，所述转子流量计用于监测空气流速。进一步地，所述冷却器的顶部开口设置有过滤器。进一步地，所述冷却气体管线上设置有阀门。进一步地，所述冷却水管线上设置有阀门。进一步地，所述冷却气体管线的进气端连接有压缩空气机。进一步地，所述冷却器的两端形成缩口结构。与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：本技术一种快速冷却催化剂颗粒的装置，将催化剂颗粒从冷却器的顶部开口加入，向冷却水管线中通入冷却水，通过水冷吸收热量对催化剂颗粒进行降温，同时，将冷却空气从冷却气体管线中压入冷却器中，压缩冷却空气由冷却器的下部进入，对催化剂颗粒由下到上进行吹扫换热，将催化剂颗粒的热量带走，压缩空气换热后由冷却器的上部排出。当催化剂刚开始进入到冷却器中时，先将下料开关关闭，使催化剂在冷却器中聚集一定量后，在打开下料开关，这样使得催化剂在冷却器中的停留时间延长，进而达到冷却要求，通过调节下料开关使催化剂得进料速度与出料速度相同，使得冷却均匀可控。本技术利用压缩冷却空气由冷却器下部进入，对催化剂颗粒进行吹扫换热，并结合水冷降温，使冷却后催化剂颗粒的温度在115℃左右，达到了控制要求，可有效的减少催化剂温度对筛分设备的损坏，同时保证产品质量，有利于分离过程，带来一定的经济效益，工艺过程简单，效果极佳，实用性较为广泛。进一步地，控制冷却气体管线内的空气流速为3-4L/min，既避免了因空气流速过大导致将催化剂颗粒向上吹起的问题，又确保实现更好的降温效果。进一步地，通过转子流量计方便、快速、准确的实现对空气流速的监测。进一步地，冷却器的顶部开口设置有过滤器，可实现对催化剂颗粒中杂质的过滤。进一步地，冷却气体管线上设置有阀门，通过控制阀门的开度大小，能够方便的实现对冷却气体管线内空气流速的控制。进一步地，冷却水管线上设置有阀门，通过控制阀门开度的大小便于控制冷却水管线内的压力，确保装置安全运行。进一步地，冷却器的两端形成缩口结构，这样可使下料不至于过快，有缓冲作用。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图中：1-过滤器，2-冷却器，3-冷却气体管线，4-转子流量计，5-冷却水管线，6-下料开关。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。作为本技术的某一具体实施方式，如图1所示，一种快速冷却催化剂颗粒的装置，包括过滤器1、冷却器2、冷却气体管线3、转子流量计4、冷却水管线5和下料开关6，冷却器2为两端开口的空腔结构，且冷却器2的两端形成缩口结构，冷却器2的顶部开口安装有一个过滤器1，过滤器1用于去除焙烧成型的低温费托合成铁基催化剂中的杂质，冷却器2的底部开口安装有下料开关6，下料开关6用于控制冷却器2中的催化剂向下流出的速度，当下料开关6关闭时，从过滤器1中进入冷却器2中的焙烧成型的低温费托合成铁基催化剂聚集在冷却器2中，当下料开关6打开时，催化剂从冷却器2中流出。在冷却器2的外壁螺旋固定安装有冷却水管线5，将冷却水通入冷却水管线5中，如图1所示，冷却水管线5形成循环管道，可不断对冷却器2中的催化剂进行降温，在冷却水管线5上设置有阀门，通过控制阀门开度的大小控制冷却水管线5内的压力，通常保证循环进水压力在0.5-0.6MPa。冷却器2上靠近其底部的位置安装有一根冷却气体管线3，冷却气体管线3用于向冷却器2内通入冷却空气，在冷却气体管线3的进气端连接有压缩空气机，用于将冷空气压入冷却器2内，且压入冷却器2中的冷却空气沿冷却器2向上流动，从冷却器2的上方出口流出。冷却空气从冷却器2的底部从下向上流动，对催化剂颗粒由下到上进行吹扫换热，有效的提高了对催化剂颗粒的降温。优选的，在冷却气体管线3上设置有一个转子流量计4，转子流量计4用于监测冷却气体管线3内的空气流速，为了避免空气流速过大将催化剂颗粒向上吹起，又必须确保一定的空气流速实现更好的降温效果，因此需控制冷却气体管线3内的空气流速为3-4L/min。在冷却气体管线3上设置有一个开度可调节的阀门，通过控制阀门的开度大小，并结合转子流量计4的显示值，可方便的实现对冷却气体管线3内空气流速的控制。本技术的工作过程:焙烧成型的低温费托合成铁基催化剂，首先通过过滤器1，去除杂质，再进入冷却器2中，向冷却水管线5中通入冷却水，保证循环冷却水进水压力在0.5-0.6MPa，对冷却器2中的催化剂进行水冷降温，同时，通过空气压缩机将冷却空气从冷却气体管线3中压入冷却器2中，观察转子流量计控制在3-4L/min，压缩冷却空气由冷却器2的下部进入，对催化剂颗粒由下到上进行吹扫换热，将催化剂颗粒的热量带走，压缩空气换热后由冷却器2的上部排出。当催化剂刚开始进入到冷却器2中时，先将下料开关6关闭，使催化剂在冷却器2中聚集一定量后，在打开下料开关6，并调节下料开关6的开度大小，使催化剂得进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速冷却催化剂颗粒的装置，其特征在于：包括冷却器(2)和冷却气体管线(3)，所述冷却器(2)为两端开口的空腔结构，所述冷却器(2)的底部开口设置有下料开关(6)，所述冷却器(2)的外壁螺旋设置有冷却水管线(5)，所述冷却气体管线(3)的一端伸进所述冷却器(2)上靠近其底部的位置，所述冷却气体管线(3)用于向所述冷却器(2)内通入冷却气体，且冷却气体沿所述冷却器(2)向上流动。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速冷却催化剂颗粒的装置，其特征在于：包括冷却器(2)和冷却气体管线(3)，所述冷却器(2)为两端开口的空腔结构，所述冷却器(2)的底部开口设置有下料开关(6)，所述冷却器(2)的外壁螺旋设置有冷却水管线(5)，所述冷却气体管线(3)的一端伸进所述冷却器(2)上靠近其底部的位置，所述冷却气体管线(3)用于向所述冷却器(2)内通入冷却气体，且冷却气体沿所述冷却器(2)向上流动。


2.根据权利要求1所述的一种快速冷却催化剂颗粒的装置，其特征在于：所述冷却气体管线(3)内的空气流速为3-4L/min。


3.根据权利要求2所述的一种快速冷却催化剂颗粒的装置，其特征在于：所述冷却气体管线(3)上设置有转子流量计(4)，所述转子流...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨霈霖，蒋凡凯，贺小亮，崔东，周阿宝，巩守龙，刘玉伟，孙延民，郑晓玮，贺小媛，许建，白兴芹，
申请(专利权)人：兖矿榆林精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61