锥孔检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锥孔检测工具，尤其是用于测量车床卡盘或大齿轮的锥孔精度的检测装置。本实用新型专利技术公开了一种用于锥孔检测的装置，其主要由检规（１）和检棒（２）组成，用于支撑检规的检棒通过检规上端的孔安装在检规上，检规的下端两侧设置有与检测锥孔锥度对应的基准锥面。其通过选用不同的检规来适应不同尺寸锥孔的测量，利用检规对孔距的分割，并与内径千分尺有效结合的测量，从而减少因测量不当而产生的尺寸误差，同时保证了锥孔的尺寸精度要求。其结构简单，操作方便。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

锥孔检测装置
-本技术涉及锥孔检测工具，尤其是用于测量车床卡盘或大齿轮的锥孔精度 的检测装置。
技术介绍
-目前，在多数机床企业中，车床的卡盘或大齿轮的锥孔，因其内孔直径较大， 用内径千分表或内径千分尺工人很难精确的测量出来，而采用塞轨环轨进行测量时， 一是接触面积太小，二是如果将塞轨环轨宽度做成卡盘和大齿轮的锥孔宽度一样， 那么其塞轨环轨的重量会很大，这会给检测带来不便，也会对测量的尺寸产生误差， 并增加工人的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种锥孔检测装置，其 利用检规侧面锥度与对应检测锥孔的锥度的有效接触以及检规对孔距的分割，并与 内径千分尺有效结合的测量，从而减少因测量不当而产生的尺寸误差，同时保证了 测量锥孔的尺寸精度要求。本技术的目的可以通过采用以下技术方案来实现-一种锥孔检测装置，其主要特点在于由检规(1)和检棒(2)组成，用于支撑 检规(1)的检棒(2)设置在检规(1)的上端。所述的锥孔检测装置，其检规(1)的两侧设置有与检测锥孔锥度对应的基准锥面。本技术的有益效果是，所述的锥孔检测装置，其通过支撑在车床卡盘或大 齿轮锥孔端面的检棒和对应于该车床卡盘或大齿轮锥孔具体尺寸的检规对加工中的 车床卡盘或大齿轮锥孔进行检测，能够较准确的测量锥孔的尺寸公差要求，从而减 少因测量不当而产生的尺寸误差，大大减小了工人的劳动强度，并且能更好的保证锥孔的尺寸精度要求。其结构简单，操作方便。附图说明图1为本技术测量示意主视图。 图2为图1的俯视图。具体实施方式以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述-见图l、图2，所述的锥孔检测装置，其主要由检规1和检棒2组成，用于支撑检规1的检棒2通过检规1上端的孔安装在检规1上；检规1的下端两侧设置有与检测锥孔锥度对应的基准锥面。其检棒2在检测时两端支撑在锥孔工件的端面上， 根据锥孔工件的尺寸来选取适当尺寸的检规。当用于车床卡盘或大齿轮1: 30锥度锥孔加工过程中的检测时，首先将锥孔检规l通过计量测出该检规锥度上的大端、小端、中端的具体数值，并将其记录下来做成标签贴在锥孔检规l上，后将检棒2插入锥孔检规1的内孔中，将整个检具放 置在卡盘或大齿轮锥孔3中，其中检棒2的两端支撑在卡盘或大齿轮3的端面上， 锥孔检规1的一测锥面与锥孔紧密贴合，接触面积要达到75%以上，然后用内径千 分尺测量锥孔检规1的另一侧锥面到卡盘或大齿轮1:30锥孔的距离，并将测量的数 值与锥孔检规1上计量的数值进行计算后得出精确数值就是该卡盘或大齿轮1:30 锥孔的真实数值，从而很清楚的知道该尺寸是否达到图纸所要求的尺寸精度要求。权利要求1. 一种锥孔检测装置，其特征在于主要由检规(1)和检棒(2)组成，用于支撑检规(1)的检棒(2)设置在检规(1)的上端。2. 如权利要求1所述的锥孔检测装置，其特征在于所述的检规(1)的两侧设置有与 检测锥孔锥度对应的基准锥面。专利摘要本技术涉及锥孔检测工具，尤其是用于测量车床卡盘或大齿轮的锥孔精度的检测装置。本技术公开了一种用于锥孔检测的装置，其主要由检规(1)和检棒(2)组成，用于支撑检规的检棒通过检规上端的孔安装在检规上，检规的下端两侧设置有与检测锥孔锥度对应的基准锥面。其通过选用不同的检规来适应不同尺寸锥孔的测量，利用检规对孔距的分割，并与内径千分尺有效结合的测量，从而减少因测量不当而产生的尺寸误差，同时保证了锥孔的尺寸精度要求。其结构简单，操作方便。文档编号G01B5/02GK201100840SQ200620164950公开日2008年8月13日 申请日期2006年12月29日 优先权日2006年12月29日专利技术者李维谦 申请人:天水星火机床有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锥孔检测装置，其特征在于：主要由检规（１）和检棒（２）组成，用于支撑检规（１）的检棒（２）设置在检规（１）的上端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李维谦，
申请(专利权)人：天水星火机床有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]