一种天然气装载机用散热防尘装置制造方法及图纸

技术编号:25147705 阅读:34 留言:0更新日期:2020-08-05 06:27
本实用新型专利技术公开了一种天然气装载机用散热防尘装置,其特征在于,包括散热结构及防尘结构,所述散热结构包括一块散热板,散热板上设有多个散热孔及安装孔,所述防尘结构包括防尘盖,防尘盖通过多个螺纹座与散热板上的安装孔固定连接。本实用新型专利技术安装便捷,拆卸容易,散热性好,防尘效果佳,经过实践证明,该装置完全满足气化器组件工作状态的散热防尘要求。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气装载机用散热防尘装置
本技术涉及一种天然气装载机用散热防尘装置,属于装载机

技术介绍
天然气装载机是以液化天然气为燃料而开发的新型装载机,与普通装载机相比,该机型可大幅度降低燃料消耗并减少碳排放,整机节能环保,受市场青睐。天然气装载机广泛用于钢铁、煤炭、港口、物流等工况,环境恶劣,粉尘指数高,而粉尘对气化器的影响较大,这就要求对气化器组件做防尘保护,同时气化器组件在工作状态下,不断地与外界环境进行热交换,也就决定了在气化器上方要保证良好的散热性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种天然气装载机气化器组件的散热防尘的装置。为了解决上述问题,本技术提供了一种天然气装载机用散热防尘装置,其特征在于,包括散热结构及防尘结构,所述散热结构包括一块散热板,散热板上设有多个散热孔及安装孔,所述防尘结构包括防尘盖,防尘盖通过多个螺纹座与散热板上的安装孔固定连接。优选地,所述散热板上设有至少一个把手。优选地,所述防尘盖的边缘为向散热板延伸的折弯结构。更优选地,所述折弯结构的边缘处与散热板之间设有间隙。优选地,所述散热板通过法兰面螺栓与气化器组件上的平衡重固定连接。优选地,所述散热板上散热孔的形状为长形孔。本技术的原理是根据散热板上的散热孔实现气化器组件工作时与外界的热交换,防尘结构,用于阻挡灰尘,防尘结构首先通过螺栓锁紧与散热结构形成一个整体,四边留有缝隙保证散热,该整体再通过螺栓连接在气化器组件所在的平衡重上表面。本技术安装便捷,拆卸容易,散热性好,防尘效果佳,经过实践证明,该装置完全满足气化器组件工作状态的散热防尘要求。附图说明图1为本技术提供的一种天然气装载机用散热防尘装置的主视图。图2为图1的A向局部视图。具体实施方式为使本技术更明显易懂,兹以优选实施例,并配合附图作详细说明如下。实施例如图1所示,为本技术提供的一种天然气装载机用散热防尘装置,其包括散热结构A及防尘结构B。所述散热结构A包括一块散热板1,散热板1上设有多个散热孔及两组安装孔,散热孔的形状为长形孔。所述防尘结构B包括防尘盖2,防尘盖2通过五个螺纹座5与散热板1上的一组安装孔固定连接。散热板1上设有两个把手4,焊接在散热板1表面两个边缘的位置。所述防尘盖2的边缘为向散热板1延伸的折弯结构。折弯结构的边缘处与散热板1之间设有间隙。安装时,先将防尘结构B与散热结构A通过散热板1上的一组安装孔连接,再将散热板1的另一组安装孔通过法兰面螺栓6与气化器组件7上的平衡重8固定连接即可。在气化器组件7工作状态时,通过散热孔及防尘盖2与散热板1四边的缝隙和外界进行热交换,防尘盖2的存在挡住了环境中的大部分粉尘等杂质。经过一段时间的周期后,可分别拆下散热结构A、防尘结构B,进行表面的清洗。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天然气装载机用散热防尘装置,其特征在于,包括散热结构(A)及防尘结构(B),所述散热结构(A)包括一块散热板(1),散热板(1)上设有多个散热孔及安装孔,所述防尘结构(B)包括防尘盖(2),防尘盖(2)通过多个螺纹座(5)与散热板(1)上的安装孔固定连接;所述防尘盖(2)的边缘为向散热板(1)延伸的折弯结构;所述折弯结构的边缘处与散热板(1)之间设有间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种天然气装载机用散热防尘装置,其特征在于,包括散热结构(A)及防尘结构(B),所述散热结构(A)包括一块散热板(1),散热板(1)上设有多个散热孔及安装孔,所述防尘结构(B)包括防尘盖(2),防尘盖(2)通过多个螺纹座(5)与散热板(1)上的安装孔固定连接;所述防尘盖(2)的边缘为向散热板(1)延伸的折弯结构;所述折弯结构的边缘处与散热板(1)之间设有间隙。


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【专利技术属性】
技术研发人员:茅益花韩罗峰郭建波杭桂花陈新良
申请(专利权)人:龙工上海机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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