一种木棉纤维纺纱前预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种木棉纤维纺纱前预处理装置，包括箱体，箱体的底端固定设有支架，支架的底部固定设有支撑板，支撑板的顶端通过安装板固定安装有水泵，水泵的一侧的进水端与进水管的一端固定连接，水泵另一侧的出水端与出水管的进水端固定连接，出水管一侧的顶部固定设有第一阀门，出水管的出水端与水平管底端的中部固定连接。本实用新型专利技术的支撑板的顶端通过安装板固定安装有水泵，水泵通过进水管可直接抽取养生液存放箱内的养生液，养生液经过出水管最后由雾化喷头均匀喷出，雾化效果好，纺纱前用养生液对木棉纤维进行养生处理，以增加木棉纤维的韧性和强力，提高了可纺性。

【技术实现步骤摘要】
一种木棉纤维纺纱前预处理装置
本技术属于木棉纤维纺纱
，涉及一种预处理装置，特别涉及一种木棉纤维纺纱前预处理装置。
技术介绍
木棉混纺纱是指用木纤维和棉纤维混纺而成的单纱，现有的传统纺纱流程的主要差别在清花和梳棉工序，对于含杂少、不存在带纤维籽屑的木棉纤维，传统的清花生产线机台多、打击点多，对纤维损伤大，中间落棉多，针对木棉纤维轻、柔、短，强力低、韧度差等特性，纺纱前需要用水和助剂对木棉纤维进行养生处理，以增加木棉纤维的韧性和强力，提高可纺性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种木棉纤维纺纱前预处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的清花生产线机台多、打击点多，对纤维损伤大的问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种木棉纤维纺纱前预处理装置，包括箱体，所述箱体的底端固定设有支架，所述支架的底部固定设有支撑板，所述支撑板的顶端通过安装板固定安装有水泵，所述水泵的一侧的进水端与进水管的一端固定连接，所述水泵另一侧的出水端与出水管的进水端固定连接，所述出水管一侧的顶部固定设有第一阀门，所述出水管的出水端与水平管底端的中部固定连接，所述水平管的顶端均匀的固定设有四个分水管，四个所述分水管的一侧均固定设有第二阀门，四个所述分水管的一端均固定设有喷水口，所述喷水口的一侧均固定设有若干个雾化喷头，所述箱体的内部通过三个隔板依次分隔成第一养生仓、第二养生仓、第三养生仓和第四养生仓，所述箱体的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面设有水泵开关，所述水泵通过水泵开关与电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一养生仓的背面、第二养生仓的背面、第三养生仓的背面和第四养生仓的背面分别过管道与和料机的一侧固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述进水管的另一端通过接头与养生液存放箱一侧的水管固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述出水管和水平管均通过管卡与箱体的一侧固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，三个所述隔板的两侧和三个隔板的底端分别与箱体内壁和箱体底端的卡槽卡合连接，所述卡槽的内壁固定设有密封垫。作为本技术的一种优选技术方案，所述支架底端的四个边角均固定设有支撑腿，所述支撑腿的底端均固定覆盖有橡胶垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术一种木棉纤维纺纱前预处理装置，支撑板的顶端通过安装板固定安装有水泵，水泵通过进水管可直接抽取养生液存放箱内的养生液，养生液经过出水管最后由雾化喷头均匀喷出，雾化效果好，纺纱前用养生液对木棉纤维进行养生处理，以增加木棉纤维的韧性和强力，提高了可纺性；2、本技术一种木棉纤维纺纱前预处理装置，通过第一阀门可调节养生液的水流量，四个分水管的一侧均固定设有第二阀门，通过第二阀门可将养生液雾化均匀喷洒到指定仓室；3、本技术一种木棉纤维纺纱前预处理装置，箱体的内部通过三个隔板依次分隔成第一养生仓、第二养生仓、第三养生仓和第四养生仓，通过第一养生仓、第二养生仓、第三养生仓和第四养生仓可对木棉纤维依次进行预处理，提高了预处理的速度。附图说明图1为本技术一种木棉纤维纺纱前预处理装置的结构示意图；图2为本技术一种木棉纤维纺纱前预处理装置的箱体的结构示意图。图中：1、箱体；2、支架；3、支撑板；4、水泵；5、进水管；6、出水管；7、管卡；8、第一阀门；9、水平管；10、第二阀门；11、喷水口；12、雾化喷头；13、开关面板；14、第一养生仓；15、第二养生仓；16、第三养生仓；17、第四养生仓；18、隔板；19、卡槽；20、分水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供了一种木棉纤维纺纱前预处理装置，包括箱体1，箱体1的底端固定设有支架2，支架2的底部固定设有支撑板3，支撑板3的顶端通过安装板固定安装有水泵4，水泵4的一侧的进水端与进水管5的一端固定连接，水泵4另一侧的出水端与出水管6的进水端固定连接，出水管6一侧的顶部固定设有第一阀门8，出水管6的出水端与水平管9底端的中部固定连接，水平管9的顶端均匀的固定设有四个分水管20，四个分水管20的一侧均固定设有第二阀门10，四个分水管20的一端均固定设有喷水口11，喷水口11的一侧均固定设有若干个雾化喷头12，箱体1的内部通过三个隔板18依次分隔成第一养生仓14、第二养生仓15、第三养生仓16和第四养生仓17，箱体1的一侧固定设有开关面板13，开关面板13的表面设有水泵开关，水泵4通过水泵开关与电源电性连接。优选的，第一养生仓14的背面、第二养生仓15的背面、第三养生仓16的背面和第四养生仓17的背面分别过管道与和料机的一侧固定连接，和料机可将第一养生仓14的原料逐步转入第二养生仓15内，再由第二养生仓15到第三养生仓16内，使木棉和其他纤维通过平铺直取管道输送方式充分混合。优选的，进水管5的另一端通过接头与养生液存放箱一侧的水管固定连接，水泵4通过进水管5可直接抽取养生液存放箱内的养生液。优选的，出水管6和水平管9均通过管卡7与箱体1的一侧固定连接，提高了出水管6的稳定性和水平管9的稳定性。优选的，三个隔板18的两侧和三个隔板18的底端分别与箱体1内壁和箱体1底端的卡槽19卡合连接，便于安装和拆卸三个隔板18，在拆卸三个隔板18之后便于对箱体1的内部进行清理；卡槽19的内壁固定设有密封垫，保证了三个隔板18与卡槽19之间的密封性。优选的，支架2底端的四个边角均固定设有支撑腿，提高了箱体1的稳定性，支撑腿的底端均固定覆盖有橡胶垫，减震效果和防滑效果好。具体使用时，本技术一种木棉纤维纺纱前预处理装置，将本装置放置于指定的地点，并保证支架2底端四个边角支撑腿的稳定性，第一养生仓14的背面、第二养生仓15的背面、第三养生仓16的背面和第四养生仓17的背面分别过管道与和料机的一侧固定连接，制造木棉纱时，可先安排第一养生仓14对木棉进行单独养生处理，木棉纤维被放入第一养生仓14的过程中打开水泵开关，水泵4的进水端通过进水管5开始抽取养生液存放箱内的养生液，然后通过水泵4的出水管6到达水平管9，最后由水平管9输送至喷水口11，由雾化喷头12均匀喷出，养生液均匀喷洒到正在入仓的纤维上。通过第一阀门8可调节养生液流量的大小，通过调节第二阀门10可将养生液雾化均匀喷洒到指定仓室，木棉纤维在第一养生仓14养生24小时后，将其他纤维按混纺比例加入该仓，再以“垂直取料，平行推进”的方式由和料机将第一养生仓14内的原料逐步转入第二养生仓15，同样方法再由第二养生仓15到第三养生仓16，使木棉和其他纤维通过平铺直取管道输送方式充分混本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木棉纤维纺纱前预处理装置，包括箱体(1)，其特征在于，/n所述箱体(1)的底端固定设有支架(2)；/n所述支架(2)的底部固定设有支撑板(3)；/n所述支撑板(3)的顶端通过安装板固定安装有水泵(4)，所述水泵(4)的一侧的进水端与进水管(5)的一端固定连接，所述水泵(4)另一侧的出水端与出水管(6)的进水端固定连接；/n所述出水管(6)一侧的顶部固定设有第一阀门(8)，所述出水管(6)的出水端与水平管(9)底端的中部固定连接，所述水平管(9)的顶端均匀的固定设有四个分水管(20)，四个所述分水管(20)的一侧均固定设有第二阀门(10)，四个所述分水管(20)的一端均固定设有喷水口(11)，所述喷水口(11)的一侧均固定设有若干个雾化喷头(12)；/n所述箱体(1)的内部通过三个隔板(18)依次分隔成第一养生仓(14)、第二养生仓(15)、第三养生仓(16)和第四养生仓(17)；/n所述箱体(1)的一侧固定设有开关面板(13)，所述开关面板(13)的表面设有水泵开关，所述水泵(4)通过水泵开关与电源电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种木棉纤维纺纱前预处理装置，包括箱体(1)，其特征在于，
所述箱体(1)的底端固定设有支架(2)；
所述支架(2)的底部固定设有支撑板(3)；
所述支撑板(3)的顶端通过安装板固定安装有水泵(4)，所述水泵(4)的一侧的进水端与进水管(5)的一端固定连接，所述水泵(4)另一侧的出水端与出水管(6)的进水端固定连接；
所述出水管(6)一侧的顶部固定设有第一阀门(8)，所述出水管(6)的出水端与水平管(9)底端的中部固定连接，所述水平管(9)的顶端均匀的固定设有四个分水管(20)，四个所述分水管(20)的一侧均固定设有第二阀门(10)，四个所述分水管(20)的一端均固定设有喷水口(11)，所述喷水口(11)的一侧均固定设有若干个雾化喷头(12)；
所述箱体(1)的内部通过三个隔板(18)依次分隔成第一养生仓(14)、第二养生仓(15)、第三养生仓(16)和第四养生仓(17)；
所述箱体(1)的一侧固定设有开关面板(13)，所述开关面板(13)的表面设有水泵开关，所述水泵(4)通过水泵开关与电源电性连接。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文明，孙读兰，
申请(专利权)人：夏津丰润实业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37