一种立式染布定型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及布料加工设备技术领域，公开了一种立式染布定型设备，包括定型箱，所述定型箱内壁上端两侧安装固定筒，固定筒内部通过弹簧安装升降柱，升降柱底端安装牵引轮，所述定型箱内壁上端中部安装挡柱，挡柱下端安装挡板，所述定型箱内壁底端两侧分别安装主动辊和从动辊，主动辊外侧缠绕有染布，染布缠绕设置在定型箱两端内部的导向轮，所述定型箱内壁底端中部安装驱动箱，驱动箱内部底端安装旋转块，旋转块上端通过斜截面接触有伸缩块，伸缩块上端安装伸缩柱，伸缩柱上端安装定型块。本实用新型专利技术，对染布喷出蒸汽从而实现高效定型，并且与牵引轮配合，使得染布始终会与定型块进行接触，大大增加了定型效果，实用性强，可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种立式染布定型设备
本技术涉及布料加工设备
，具体是一种立式染布定型设备。
技术介绍
布料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料，布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量，大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格。在常见的布料定型设备中，大多数为全开放设备，进而容易造成外界因素对布料的损坏，同时现有设备不能使定型中的布料保持良好的绷紧状态，进而定型效果差。中国专利（公告号：CN207159561U）公开了一种用于染布定型的整边定型机，包括平整台，平整台内部设有熨烫腔，熨烫腔内安装有蒸汽装置；平整台上表面水平且分布有联通熨烫腔的针孔；平整台上安装有碾平辊，平整台相对的两侧分别安装有来料压辊和下料压辊，来料压辊和下料压辊均低于平整台上表面，虽然该装置设置多个风干辊通过拉紧牵引方式来增加定型效果，但是定型效果仍然不高，因此，需要进一步的改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种立式染布定型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式染布定型设备，包括定型箱，所述定型箱内壁上端两侧安装固定筒，固定筒内部通过弹簧安装升降柱，升降柱底端安装牵引轮，所述定型箱内壁上端中部安装挡柱，挡柱下端安装挡板，所述定型箱内壁底端两侧分别安装主动辊和从动辊，主动辊外侧缠绕有染布，染布缠绕设置在定型箱两端内部的导向轮，所述定型箱内壁底端中部安装驱动箱，驱动箱内部底端安装旋转块，旋转块上端通过斜截面接触有伸缩块，伸缩块上端安装伸缩柱，伸缩柱上端安装定型块。作为本技术进一步的方案：所述定型箱下端两侧安装支撑架。作为本技术进一步的方案：所述驱动箱内壁安装导向块，导向块卡接设在伸缩块外侧中部的导向槽内。作为本技术进一步的方案：所述驱动箱顶端内壁与伸缩块之间的伸缩柱外侧设有伸缩弹簧。作为本技术进一步的方案：所述旋转块底端连接有驱动电机的输出轴。作为本技术进一步的方案：所述定型块内部为中空结构，且顶端均匀设有相通的喷气孔。作为本技术再进一步的方案：所述定型块连接有蒸汽管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：所述一种立式染布定型设备，结构合理，设计新颖，通过在驱动箱内部设置旋转块和伸缩块使得定型块上下移动，对染布喷出蒸汽从而实现高效定型，并且与牵引轮配合，使得染布始终会与定型块进行接触，大大增加了定型效果，实用性强，可靠性高。附图说明图1为一种立式染布定型设备的结构示意图。图2为一种立式染布定型设备中驱动箱的内部结构示意图。图3为一种立式染布定型设备中伸缩块的立体结构示意图。图中：1-定型箱、2-固定筒、3-升降柱、4-牵引轮、6-主动辊、7-从动辊、8-导向轮、9-染布、10-定型块、11-驱动箱、12-伸缩柱、13-驱动电机、14-蒸汽管、15-支撑架、16-挡柱、17-挡板、18-伸缩弹簧、19-伸缩块、20-旋转块、21-导向块、22-导向槽。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。实施例1参阅图1～3，本技术实施例中，一种立式染布定型设备，包括定型箱1，所述定型箱1内壁上端两侧安装固定筒2，固定筒2内部通过弹簧安装升降柱3，升降柱3底端安装牵引轮4，用于对染布9进行支撑缓冲，所述定型箱1内壁上端中部安装挡柱16，挡柱16下端安装挡板17，用于与定型块10相互配合，实现对染布9的支撑固定作用，所述定型箱1内壁底端两侧分别安装主动辊6和从动辊7，主动辊6外侧缠绕有染布9，染布9缠绕设置在定型箱1两端内部的导向轮8，所述定型箱1内壁底端中部安装驱动箱11，所述驱动箱11顶端内壁与伸缩块19之间的伸缩柱12外侧设有伸缩弹簧18，用于对伸缩块19往下移动的位置进行限位支撑，所述驱动箱11内壁安装导向块21，导向块21卡接设在伸缩块19外侧中部的导向槽22内，所述伸缩块19通过导向槽22可以沿着导向块21进行上下移动，驱动箱11内部底端安装旋转块20，所述旋转块20底端连接有驱动电机13的输出轴，用于带动旋转块20进行转动，旋转块20上端通过斜截面接触有伸缩块19，伸缩块19上端安装伸缩柱12，伸缩柱12上端安装定型块10，所述定型块10连接有蒸汽管14，所述定型块10内部为中空结构，且顶端均匀设有相通的喷气孔，从而使得喷气孔喷出水蒸气对染布进行定型。实施例2本技术的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，所述定型箱1下端两侧安装支撑架15，用于对整个定型箱1进行支撑，从而方便工作人员的操作。本技术，工作时，主动辊6和从动辊7工作，将整个染布9带动进行输送，同时启动驱动电机13带动旋转块20转动，进而使得伸缩柱12带动定型块10喷出高温水蒸气并且与挡板17进行配合，实现对染布9的熨烫定型作用，整个过程操作简单，快捷方便。本技术，结构合理，设计新颖，通过在驱动箱11内部设置旋转块20和伸缩块19使得定型块10上下移动，对染布9喷出蒸汽从而实现高效定型，并且与牵引轮配合，使得染布9始终会与定型块10进行接触，大大增加了定型效果，实用性强，可靠性高。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式染布定型设备，包括定型箱（1），所述定型箱（1）内壁上端两侧安装固定筒（2），固定筒（2）内部通过弹簧安装升降柱（3），升降柱（3）底端安装牵引轮（4），所述定型箱（1）内壁上端中部安装挡柱（16），挡柱（16）下端安装挡板（17），其特征在于，所述定型箱（1）内壁底端两侧分别安装主动辊（6）和从动辊（7），主动辊（6）外侧缠绕有染布（9），染布（9）缠绕设置在定型箱（1）两端内部的导向轮（8），所述定型箱（1）内壁底端中部安装驱动箱（11），驱动箱（11）内部底端安装旋转块（20），旋转块（20）上端通过斜截面接触有伸缩块（19），伸缩块（19）上端安装伸缩柱（12），伸缩柱（12）上端安装定型块（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式染布定型设备，包括定型箱（1），所述定型箱（1）内壁上端两侧安装固定筒（2），固定筒（2）内部通过弹簧安装升降柱（3），升降柱（3）底端安装牵引轮（4），所述定型箱（1）内壁上端中部安装挡柱（16），挡柱（16）下端安装挡板（17），其特征在于，所述定型箱（1）内壁底端两侧分别安装主动辊（6）和从动辊（7），主动辊（6）外侧缠绕有染布（9），染布（9）缠绕设置在定型箱（1）两端内部的导向轮（8），所述定型箱（1）内壁底端中部安装驱动箱（11），驱动箱（11）内部底端安装旋转块（20），旋转块（20）上端通过斜截面接触有伸缩块（19），伸缩块（19）上端安装伸缩柱（12），伸缩柱（12）上端安装定型块（10）。


2.根据权利要求1所述的一种立式染布定型设备，其特征在于，所述定型箱（1）下端两侧安装支撑架（15）。

【专利技术属性】
技术研发人员：施文杰，王秋燕，凡增家，伍建伟，贾丹凤，盛品蓉，施永华，
申请(专利权)人：太仓市良艳印染有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32