一种样品输送系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种样品输送系统，可包括多个样品收发站、管路切换装置和输送动力单元，所述管路切换装置通过主输送管与所述输送动力单元连通，并且通过多个分支输送管分别与多个样品收发站连通，用于切换所述主输送管与所述分支输送管中一个连通，所述输送动力单元具有吸取模式和吹送模式，通过所述管路切换装置的管路切换和所述输送动力单元的模式切换来实现样品瓶在所述样品收发站之间的收发。本实用新型专利技术通过将样品收发站布置在不同的样品检测实验室，可以实现样品瓶在不同实验室之间的自动输送，大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种样品输送系统
本技术涉及样品输送设备领域，具体地涉及一种样品输送系统。
技术介绍
在诸如食品、化工品、矿产等产品的生产活动过程中，其样品需要进行各种检测。由于每个样品需要在不同的实验室进行检测，并且实验室经常位于不同的楼层。传统方式通常都是采用人工送样，效率较低。
技术实现思路
本技术旨在提供一种样品输送系统，以解决上述问题问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：一种样品输送系统，可包括多个样品收发站、管路切换装置和输送动力单元，所述管路切换装置通过主输送管与所述输送动力单元连通，并且通过多个分支输送管分别与多个样品收发站连通，用于切换所述主输送管与所述分支输送管中一个连通，所述输送动力单元具有吸取模式和吹送模式，通过所述管路切换装置的管路切换和所述输送动力单元的模式切换来实现样品瓶在所述样品收发站之间的收发。进一步地，所述样品收发站包括机箱、转盘组件和顶升机构，所述机箱的顶部设有样品收发口和样品进出口，所述样品收发口与所述分支输送管连通，所述样品进出口用于取放样品瓶，所述转盘组件包括转盘安装架、转盘、转盘驱动装置、上端板和连接管，所述转盘和所述上端板通过一转轴可转动地安装在所述转盘安装架上，并且所述转盘和所述上端板分别设有一一对应的至少两个通孔，所述连接管的上下两端分别密封连接于所述上端板和所述转盘的通孔，所述样品收发口和所述样品进出口分别与所述上端板的一个通孔连通，所述转盘驱动装置用于驱动所述转盘旋转，所述顶升机构安装在所述转盘安装架下方，用于将从样品瓶从所述连接管顶出所述样品进出口和从所述样品进出口放入到所述连接管中。进一步地，所述通孔的数量为四个，彼此间隔90度，并且与所述样品收发口和所述样品进出口连通的两个通孔间隔180度。进一步地，所述转盘的周缘设有齿，所述转盘驱动装置包括电机和固定在电机的输出轴上的齿轮，所述齿轮与所述转盘的齿啮合。进一步地，所述样品收发站还包括盖合装置，所述盖合装置用于盖住和打开所述样品进出口。进一步地，所述盖合装置包括盖板、滑轨、电机和齿轮，所述滑轨固定安装在所述转盘安装架上，所述盖板滑动接合在所述滑轨上并且其一边设有齿条，所述齿轮固定在电机的输出轴上并与所述齿条啮合。进一步地，所述管路切换装置包括箱体和安装在所述箱体内的连接管、电机和齿轮，所述箱体一端具有与所述主输送管连通的第一接口，另一端具有分别与多个所述分支输送管连通的多个第二接口，所述连接管一端通过带齿法兰盘与所述第一接口连通，另一端通过可转动的偏心法兰盘与所述第二接口之一连通，所述带齿法兰盘与所述偏心法兰盘之间通过若干连杆连接，所述齿轮固定在所述电机的输出轴上并与所述带齿法兰盘啮合。进一步地，所述第一接口靠近所述主输送管一侧上设有第一传感器，所述第一传感器用于检测样品瓶是否进入所述主输送管中。进一步地，所述箱体内还安装有用于检测所述连接管是否连接到所述第二接口的第二传感器。进一步地，所述输送动力单元包括机箱和安装在机箱内的风机和模式切换装置，所述模式切换装置包括安装板、带有齿条的连接板、电机和齿轮，所述安装板上设有与所述主输送管连通的主接口和位于所述主接口两侧的两个开口，所述连接板和所述电机安装在所述安装板上，所述齿轮固定在所述电机的输出轴上并与所述齿条啮合，所述连接板上设有两个接口，所述两个接口一端分别通过气管与所述风机的出风口和进风口连通，另一端分别与主接口和其中一个开口连通。本技术采用上述技术方案，具有的有益效果是：通过将样品收发站布置在不同的样品检测实验室，可以实现样品瓶在不同实验室之间的自动输送，大大提高了工作效率。附图说明为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。图1是根据本技术实施例的样品输送系统的立体示意图；图2是图1所示的样品输送系统的样品收发站的立体图，其中部分外壳去除以示出内部结构；图3是图2所示的样品收发站的转盘组件的立体图；图4是图3所示的转盘组件的部分分解立体图；图5是图2所示的样品收发站的顶升机构的立体图；图6是图1所示的样品输送系统的管路切换装置的立体图，其中部分外壳去除以示出内部结构；图7是图1所示的样品输送系统的输送动力单元的立体图，其中部分外壳去除以示出内部结构；图8是图7所示的输送动力单元的模式切换装置的立体图。具体实施方式现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1所示，一种样品输送系统可包括多个样品收发站1、管路切换装置2和输送动力单元3，所述管路切换装置2通过主输送管4与所述输送动力单元3连通，并且通过多个分支输送管5分别与多个样品收发站1连通，用于切换所述主输送管4与所述分支输送管5中一个连通，所述输送动力单元3具有吸取模式和吹送模式，通过所述管路切换装置2的管路切换和所述输送动力单元3的模式切换来实现样品瓶100在所述样品收发站1之间的收发。下面分别对样品收发站1、管路切换装置2和输送动力单元3的具体结构进行描述。如图2-5所示，样品收发站1可包括机箱11以及安装在机箱11内的转盘组件12和顶升机构13。机箱11的大小和形状可根据实际需要制造，其通常由板材和型材制成。机箱11上安装有显示操作装置14，通过该显示操作装置14实现样品收发器1的相应收发操作。优选地，显示操作装置14包括触摸屏。机箱11的顶部设有样品收发口111和样品进出口112，其中，样品收发口111与分支输送管5(参见图1)连通，样品进出口112用于取放样品瓶100。转盘组件12可包括转盘安装架121、转盘122、转盘驱动装置123、上端板124和四个连接管125。其中，转盘安装架121由底板1211、顶板1212以及支撑在底板1211和顶板1212之间的若干支杆1213构成。顶板1212上设有与分别与样品收发口111和样品进出口112连通的开口12121和12122。底板1211上设有相互错开的两大两小的通孔1211a-1211d。其中大通孔1211a、1211c对应于样品收发口111和样品进出口112。转盘122和上端板124通过一转轴126可转动地安装在转盘安装架121上。具体地，转轴126的两端分别通过轴承安装在底板1211和顶板1212上，转盘122和上端板124固设在转轴126上。转盘122和上端板124分别设有一一对应的四个通孔1221和1241(彼此间隔90度)。连接管125的上下两端分别密封连接于(例如，分别通过相应密封圈127)上端板和转盘的通孔1241和1221。底板1211的通孔1211a-1211d分别对准转盘122的四个通孔1221。上端板124的通孔1241中的两个与顶板的开口12121和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种样品输送系统，其特征在于，包括多个样品收发站、管路切换装置和输送动力单元，所述管路切换装置通过主输送管与所述输送动力单元连通，并且通过多个分支输送管分别与多个样品收发站连通，用于切换所述主输送管与所述分支输送管中一个连通，所述输送动力单元具有吸取模式和吹送模式，通过所述管路切换装置的管路切换和所述输送动力单元的模式切换来实现样品瓶在所述样品收发站之间的收发。/n

【技术特征摘要】
1.一种样品输送系统，其特征在于，包括多个样品收发站、管路切换装置和输送动力单元，所述管路切换装置通过主输送管与所述输送动力单元连通，并且通过多个分支输送管分别与多个样品收发站连通，用于切换所述主输送管与所述分支输送管中一个连通，所述输送动力单元具有吸取模式和吹送模式，通过所述管路切换装置的管路切换和所述输送动力单元的模式切换来实现样品瓶在所述样品收发站之间的收发。


2.如权利要求1所述的样品输送系统，其特征在于，所述样品收发站包括机箱、转盘组件和顶升机构，所述机箱的顶部设有样品收发口和样品进出口，所述样品收发口与所述分支输送管连通，所述样品进出口用于取放样品瓶，所述转盘组件包括转盘安装架、转盘、转盘驱动装置、上端板和连接管，所述转盘和所述上端板通过一转轴可转动地安装在所述转盘安装架上，并且所述转盘和所述上端板分别设有一一对应的至少两个通孔，所述连接管的上下两端分别密封连接于所述上端板和所述转盘的通孔，所述样品收发口和所述样品进出口分别与所述上端板的一个通孔连通，所述转盘驱动装置用于驱动所述转盘旋转，所述顶升机构安装在所述转盘安装架下方，用于将从样品瓶从所述连接管顶出所述样品进出口和从所述样品进出口放入到所述连接管中。


3.如权利要求2所述的样品输送系统，其特征在于，所述通孔的数量为四个，彼此间隔90度，并且与所述样品收发口和所述样品进出口连通的两个通孔间隔180度。


4.如权利要求2所述的样品输送系统，其特征在于，所述转盘的周缘设有齿，所述转盘驱动装置包括电机和固定在电机的输出轴上的齿轮，所述齿轮与所述转盘的齿啮合。


5.如权利要求2所述的样品输送系统，其特征在于，所述样品收发站还包括盖合装置，所述盖合...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱裕河，
申请(专利权)人：裕友达厦门自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35