一种智能供盒流水线的激光打码机制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种智能供盒流水线的激光打码机，包括打码支架和打码平台，打码支架设置在打码平台上，打码支架上设置有调节架，调节架上活动设置有打码组件，且位于打码组件下方的打码支架上安装有夹持在工件两侧壁的夹持组件，夹持组件包括背部夹持板，背部夹持板背面的中间位置设置有伺服电机，伺服电机的输出轴上转动连接有主动齿轮，主动齿轮的上下两侧均啮合有等长的驱动齿条，垂直于驱动齿条的末端均设置有夹持壁板，夹持壁板延伸至背部夹持板的正面且正对设置，工件被夹持在两个夹持壁板之间，本实用新型专利技术实现了工件打码前的精确定位，提高打码的精度；并且可以适用多种规格的工件的打码操作，提高了打码的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种智能供盒流水线的激光打码机
本技术实施例涉及打码装置
，具体涉及一种智能供盒流水线的激光打码机。
技术介绍
打码机是一种由单片机控制，非接触式喷墨标识系统。其通过控制内部齿轮泵或由机器外部供应压缩气体，向系统内墨水施加一定压力，使墨水经由一个几十微米孔径喷嘴射出，分别打在产品表面不同位置，形成所需各种文字，图案等标识。在供盒流水线的末端也用到打码机用于对经过的纸盒工件进行打码。但是现有的打码设备存在以下缺陷：现有的打码机使用时，将纸盒工件推送至打码位置，并人工调节工件和打码机对准，大致使打码针保持垂直的状态下进行打码。人工调节工件相对打码机的位置不但效率低下，而且精度不高。而一些自动对准的打码设备当需要打码的工件的尺寸变幻时，也需要相应的调整工件的位置或者是打码机的位置，造成了打码机的适用性不高，不能适用于不同规格的纸盒工件的生产过程，效率低下。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种智能供盒流水线的激光打码机，以解决现有技术中打码机定位精度不高、打码效率低下以及打码机的适用性不强的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种智能供盒流水线的激光打码机，包括打码支架和打码平台，所述打码支架设置在所述打码平台上，所述打码支架上设置有调节架，所述调节架上活动设置有打码组件，且位于所述打码组件下方的打码支架上安装有夹持在工件两侧壁的夹持组件，所述夹持组件包括背部夹持板，所述背部夹持板背面的中间位置设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮的上下两侧均啮合有等长的驱动齿条，垂直于所述驱动齿条的末端均设置有夹持壁板，所述夹持壁板延伸至背部夹持板的正面且正对设置，工件被夹持在两个所述夹持壁板之间。本技术实施例的特征还在于，所述调节架包括水平移动杆和活动套装在所述水平移动杆上的连接件，所述连接件的下端设置有升降杆，所述打码组件连接在所述升降杆的下端，所述打码支架的两端设置有垂直于所述水平移动杆且水平设置的滑轨，所述水平移动杆的两端均滑动设置在所述滑轨内。本技术实施例的特征还在于，在两个所述夹持壁板的相对面均设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括通过缓冲弹簧连接在两个所述夹持壁板相对面的缓冲板。本技术实施例的特征还在于，两个所述缓冲板的相对面均设置有防护垫。本技术实施例的特征还在于，在所述打码平台上设置有若干球形暗槽，所述球形暗槽的内部均设置有助滚钢球。本技术实施例具有如下优点：本技术利用夹持组件对工件的侧边进行夹持，配合调节架对打码组件的相互调节，使工件可以和打码组件的对应位置居中对齐，实现了工件打码前的精确定位，提高打码的精度；并且可以适用多种规格的工件的打码操作，提高了打码的效率。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的夹持组件的背面结构示意图；图3为本技术的夹持组件的正面结构示意图。图中：1-打码支架；2-调节架；3-打码组件；4-夹持组件；5-打码平台；6-球形暗槽；7-助滚钢球；10-工件；201-水平移动杆；202-连接件；203-升降杆；204-滑轨；401-伺服电机；403-主动齿轮；404-驱动齿条；405-夹持壁板；406-背部夹持板；407-防护垫；408-缓冲弹簧；409-缓冲板。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，本技术提供了一种智能供盒流水线的激光打码机，旨在提供一种能够实现高效的自动定位，并且适用于不同规格的打码工件的激光打码机，以提高打码效率。具体的：该激光打码机包括打码支架1和打码平台5，打码支架1设置在打码平台5上，工件10在打码平台5上被打码。为了实现打码机构的可调节设置，打码支架1上设置有调节架2，调节架2上活动设置有打码组件3。调节架2可以实现其上的打码组件3的位置移动，具体的：调节架2包括水平移动杆201和活动套装在水平移动杆201上的连接件202，连接件202可以沿着水平移动杆201水平移动。连接件202的下端设置有升降杆203，打码组件3连接在升降杆203的下端，打码支架1的两端设置有垂直于水平移动杆201且水平设置的滑轨204，水平移动杆201的两端均滑动设置在滑轨204内。水平移动杆201上的打码组件3可以沿着滑轨204水平移动。打码组件3可以随着连接件202在垂直于水平移动杆201的平面移动，且打码组件3可以随升降杆203的升降而上下运动。该调节架2可以实现打码组件3的三维移动，便于对打码组件3的调节，提高打码的精度。且位于打码组件3下方的打码支架1上安装有夹持在工件10两侧壁的夹持组件4。当工件10被推送至夹持组件4的范围内，工件会被夹持组件4从两侧同步挤压。并在打码组件3的正下方居中，适用于不同规格工件10的精准打码。具体的：夹持组件4包括背部夹持板406，工件10的背面在背部夹持板406一侧限位对齐。背部夹持板406背面的中间位置设置有伺服电机401，伺服电机401的输出轴上转动连接有主动齿轮403，主动齿轮403的上下两侧均啮合有等长的驱动齿条404。当伺服电机401工作时，主动齿轮403驱动驱动齿条404同步相向运动或者背离运动。垂直于驱动齿条404的末端均设置有夹持壁板405，夹持壁板405延伸至背部夹持板406的正面且正对设置，工件10被夹持在两个夹持壁板405之间。两个夹持壁板405同步收拢，实现对工件10两侧壁的夹持，工件10被定位在打码组件3的正下端。进一步的。在两个夹持壁板405的相对面均设置有缓冲组件，缓冲组件包括通过缓冲弹簧408连接在两个夹持壁板405相对面的缓冲板409。缓冲组件，避免工件10被夹持壁板405之间挤压，造成损伤。两个缓冲板409的相对面均设置有防护垫407。防护垫407可有效防止工件10的两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能供盒流水线的激光打码机，包括打码支架(1)和打码平台(5)，所述打码支架(1)设置在所述打码平台(5)上，其特征在于：所述打码支架(1)上设置有调节架(2)，所述调节架(2)上活动设置有打码组件(3)，且位于所述打码组件(3)下方的打码支架(1)上安装有夹持在工件两侧壁的夹持组件(4)，所述夹持组件(4)包括背部夹持板(406)，所述背部夹持板(406)背面的中间位置设置有伺服电机(401)，所述伺服电机(401)的输出轴上转动连接有主动齿轮(403)，所述主动齿轮(403)的上下两侧均啮合有等长的驱动齿条(404)，垂直于所述驱动齿条(404)的末端均设置有夹持壁板(405)，所述夹持壁板(405)延伸至背部夹持板(406)的正面且正对设置，工件被夹持在两个所述夹持壁板(405)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能供盒流水线的激光打码机，包括打码支架(1)和打码平台(5)，所述打码支架(1)设置在所述打码平台(5)上，其特征在于：所述打码支架(1)上设置有调节架(2)，所述调节架(2)上活动设置有打码组件(3)，且位于所述打码组件(3)下方的打码支架(1)上安装有夹持在工件两侧壁的夹持组件(4)，所述夹持组件(4)包括背部夹持板(406)，所述背部夹持板(406)背面的中间位置设置有伺服电机(401)，所述伺服电机(401)的输出轴上转动连接有主动齿轮(403)，所述主动齿轮(403)的上下两侧均啮合有等长的驱动齿条(404)，垂直于所述驱动齿条(404)的末端均设置有夹持壁板(405)，所述夹持壁板(405)延伸至背部夹持板(406)的正面且正对设置，工件被夹持在两个所述夹持壁板(405)之间。


2.根据权利要求1所述的一种智能供盒流水线的激光打码机，其特征在于：所述调节架(2)包括水平移动杆(201)和活动套装在所述水平移动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兵，王中诚，秦玉峰，许桐辉，柳长波，白云峰，
申请(专利权)人：东阿阿胶股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37