发光器件的喷墨印刷方法和喷墨印刷装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种发光器件的喷墨印刷方法和喷墨印刷装置。其中，发光器件的喷墨印刷方法包括以下步骤：提供基板，所述基板上设有像素定义层，所述像素定义层的显示区开设有多个像素坑；将所述基板置于喷墨打印头的上方，且所述像素坑的开口朝下，所述喷墨打印头朝上打印发光功能层墨水并沉积到所述像素坑中，干燥，形成发光功能层，得到发光器件。采用本发明专利技术的方法和装置进行发光器件的制作，能够有效地减少桥连缺陷的发生概率，提高喷墨印刷工艺的稳定性和发光器件的产品良率。

【技术实现步骤摘要】
发光器件的喷墨印刷方法和喷墨印刷装置
本专利技术涉及喷墨印刷显示
，特别是涉及一种发光器件的喷墨印刷方法和喷墨印刷装置。
技术介绍
有机发光二极管(OLED)和量子点发光二极管(QLED)器件，因其色域广、对比度高、响应迅速、视角大、功耗低等优点，近年来，作为下一代显示技术而备受关注。发光二极管的结构包括：阳极、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层和阴极。其中的空穴注入层、空穴传输层、发光层除了可以使用传统的蒸镀方法来制备外，还可以使用喷墨打印的方法来制备。喷墨打印是将功能层材料溶解到溶剂中制成墨水，再用喷墨印刷的方式准确沉积到每一个由像素定义层围成的像素坑中。沉积后，经过减压干燥，使溶剂完全挥发，只留下功能层材料，然后再对功能层材料进行烘烤，便完成一层功能层的制备。随着对显示器件分辨率要求的提高，像素的密度越来越高，像素坑的设计越来越小。目前在提高喷墨打印头的落滴精度上有着明显的瓶颈，近几年内难有质的飞跃，因此，通过喷墨印刷制备高分辨率的显示面板时，常会有桥连缺陷产生。如图1所示，其中，1为基板、2为像素堤坝、3为墨水、4为桥连缺陷、5为墨滴，6为喷墨打印头，由于像素密度较高，墨水滴落时的偶然偏移或个别墨滴的体积过大，导致墨水溢出像素坑，使相邻像素坑内的墨水搭接在一起，形成桥连缺陷4。桥连缺陷不仅会影响最终的成膜厚度、形貌，甚至还会导致发光层像素混色的发生，严重影响了喷墨印刷的工艺稳定和产品良率。
技术实现思路
基于此，提供一种发光器件的喷墨印刷方法，能够提高喷墨印刷的工艺稳定和产品良率。一种发光器件的喷墨印刷方法，包括以下步骤：提供基板，所述基板上设有像素定义层，所述像素定义层的显示区开设有多个像素坑；将所述基板置于喷墨打印头的上方，且所述像素坑的开口朝下，所述喷墨打印头朝上打印发光功能层墨水，并沉积到所述像素坑中，干燥，形成发光功能层，得到发光器件。上述方法将基板倒置于喷墨打印头的上方，通过喷墨打印头往上将墨水打印沉积到像素坑中，像素坑中的墨水由于体积较小，其自身重力较小，不会自由下落而留在像素坑中，而在打印过程中发生的桥连缺陷，由于重力作用、墨水的表面张力和分子间引力作用，会在像素定义层的像素堤坝处断开，并流回到各自的像素坑中而自愈，因此，本专利技术上述方法能够有效地减少桥连缺陷的发生概率，提高喷墨印刷工艺的稳定性和中发光器件的产品良率。在其中一个实施例中，所述像素定义层远离所述基板的表面为疏水性的，所述像素坑的侧壁靠近底部的区域为亲水性的。如此，可以促进墨水流回到各自的像素坑中。在其中一个实施例中，所述干燥的步骤依次包括预烘干、减压真空干燥和烘烤；所述预烘干和/或所述减压真空干燥时，所述像素坑的开口朝下。如此，在减压干燥之前进行预烘干，可以减少沉积在像素坑中的墨水中溶剂的含量，从而避免在将基板从喷墨打印头的位置转移至减压干燥装置的过程中，像素坑内的墨水因受气流或振动等影响而流入其他像素坑内，保证像素坑内墨水的完好性；在预烘干和/或减压干燥时，保持像素坑的开口朝下，可以避免在像素坑内墨水未干或未全干的情况下进行翻转，避免墨水从像素坑内流出。在其中一个实施例中，所述预烘干的温度为70℃～90℃，时间为30s～180s；所述减压干燥的温度为15℃～35℃，真空度为0.1torr～1000torr，时间为180s～600s。在其中一个实施例中，将所述喷墨打印头朝上打印发光功能层墨水的过程中，将所述基板未设有所述像素坑的非显示区固定，且使所述显示区的像素坑露出，并给所述基板提供向上的支撑浮力。本专利技术另一目的在于提供一种喷墨印刷装置，该装置包括：基板承载机构，用于固定基板，所述基板上设有像素定义层，所述像素定义层的显示区开设有多个像素坑，且所述基板上的像素坑的开口朝下；打印机构，具有喷墨打印头，所述喷墨打印头能够用于向位于其上方的所述基板喷墨打印。在其中一个实施例中，所述基板未设有所述像素坑的非显示区与所述基板承载机构接触，以使所述基板的显示区露出。在其中一个实施例中，所述喷墨印刷装置还包括气浮平台，用于给所述基板提供向上的支撑浮力；所述基板承载机构能够相对所述气浮平台沿第一方向进行移动。在其中一个实施例中，所述气浮平台包括第一子平台和第二子平台，所述第一子平台和第二子平台沿所述第一方向依次设置，且所述第一子平台和第二子平台之间形成喷墨打印空间，所述喷墨打印头能够通过所述喷墨打印空间向位于其上方的所述基板喷墨打印；所述喷墨打印头能够沿第二方向运动，所述第二方向与所述第一方向垂直。在其中一个实施例中，所述喷墨印刷装置还包括传送平台，所述传送平台连接于所述气浮平台的一侧且位于所述第一方向上，所述传送平台与所述气浮平台的水平高度相同，且通过侧面相互连接；所述传送平台上设置有加热机构。如此，可以在基板喷墨打印后，对沉积有墨水的基板进行预烘干，减少墨水中溶剂的量，避免在基板搬出喷墨印刷装置时，墨水受气流或振动影响而滴落或流入其他像素坑内。在其中一个实施例中，所述基板承载机构包括基板抓持件，所述基板抓持件设置在所述气浮平台上垂直于所述第一方向的一侧，所述基板抓持件通过抓持所述基板的一侧边对所述基板的水平位置进行固定，并能够带动所述基板在所述气浮平台上沿所述第一方向进行移动。如此，能够提高基板在气浮平台上的悬浮和移动过程中的运动稳定性，降低基板滑出气浮平台而破损摔碎的可能性。在其中一个实施例中，所述基板抓持件包括抓持平面，所述抓持平面上设置有真空孔，将负压机构与真空孔连通，从而通过所述真空孔的吸附作用将所述基板的一侧边吸附固定在所述抓持平面上。在其中一个实施例中，还包括减压干燥机构和转运机构；所述转动装置包括真空吸附板、机械臂和底座，所述机械臂的一端与所述真空吸附板相连，另一端与所述底座相连；所述减压干燥机构用于基板喷墨打印后，对基板进行减压干燥，所述减压干燥机构包括：腔体；基板支承框，设置在所述腔体内，用于支承基板以使所述基板的非显示区域与所述基板支承框接触，且所述基板上的像素坑的开口朝下；溶剂捕获板，设于所述腔体内且位于所述基板支承框的下方，所述溶剂捕获板与所述基板支承框相对设置。附图说明图1为传统喷墨打印过程的示意图；图2为本专利技术一实施方式的喷墨打印过程的示意图；图3为图2的喷墨打印过程中桥连缺陷自愈的效果示意图；图4为本专利技术一实施例的喷墨印刷装置的结构示意图；图5为本专利技术一实施例的喷墨印刷装置中的转运机构的结构示意图；图6为本专利技术一实施例的喷墨印刷装置中的减压干燥机构的结构示意图；图7为本专利技术一实施例的喷墨印刷装置中的烘烤机构的结构示意图；图8为本专利技术另一实施例的喷墨印刷装置中的烘烤机构的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将对本专利技术进行更全面的描述，并给出了本专利技术的较佳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发光器件的喷墨印刷方法，其特征在于，包括以下步骤：/n提供基板，所述基板上设有像素定义层，所述像素定义层的显示区开设有多个像素坑；/n将所述基板置于喷墨打印头的上方，且所述像素坑的开口朝下，所述喷墨打印头朝上打印发光功能层墨水并沉积到所述像素坑中，干燥，形成发光功能层，得到发光器件。/n

【技术特征摘要】
1.一种发光器件的喷墨印刷方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供基板，所述基板上设有像素定义层，所述像素定义层的显示区开设有多个像素坑；
将所述基板置于喷墨打印头的上方，且所述像素坑的开口朝下，所述喷墨打印头朝上打印发光功能层墨水并沉积到所述像素坑中，干燥，形成发光功能层，得到发光器件。


2.根据权利要求1所述的发光器件的喷墨印刷方法，其特征在于，所述像素定义层远离所述基板的表面为疏水性的，所述像素坑的侧壁靠近底部的区域为亲水性的。


3.根据权利要求1所述的发光器件的喷墨印刷方法，其特征在于，所述干燥的步骤依次包括预烘干、减压干燥和烘烤；所述预烘干和/或所述减压干燥时，所述像素坑的开口朝下。


4.根据权利要求3所述的发光器件的喷墨印刷方法，其特征在于，所述预烘干的温度为70℃～90℃，时间为30s～180s；
所述减压干燥的温度为15℃～35℃，真空度为0.1torr～1000torr，时间为180s～600s。


5.根据权利要求1～4任一项所述的发光器件的喷墨印刷方法，其特征在于，将所述喷墨打印头朝上打印发光功能层墨水的过程中，将所述基板未设有所述像素坑的非显示区固定，且使所述显示区的像素坑露出，并给所述基板提供向上的支撑浮力。


6.一种喷墨印刷装置，其特征在于，包括：
基板承载机构，用于固定基板，所述基板上设有像素定义层，所述像素定义层的显示区开设有多个像素坑，且所述基板上的像素坑的开口朝...

【专利技术属性】
技术研发人员：林杰，
申请(专利权)人：广东聚华印刷显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44