【技术实现步骤摘要】
本申请涉及显示，更具体地，涉及一种成膜方法及其相关设备。
技术介绍
1、oled(有机发光二极管)和qled(量子点发光二极管)正逐步普及应用在大尺寸显示产品上。目前最有望用于大尺寸oled、qled产品的是打印技术，该技术将墨水状态的有机材料通过打印机注入到像素坑中，挥发掉多余溶剂形成有机膜层，进而达成oled、qled器件的制备。但目前在打印oled、qled中存在墨水成膜厚度不均匀问题，通过调整成膜工艺可以优化成膜质量，但在生产过程中，尤其是大尺寸产品，耗费打印工艺时间较长，则会出现先打印区域墨水溶剂已部分开始挥发，溶质已经形成少量膜层，等到整版打印完成再进入成膜腔室成膜时，造成整版产品性能不同的问题。
技术实现思路
1、本申请实施例在于提供一种成膜方法及其相关设备，用于解决现有技术中大尺寸基板耗费打印工艺时间较长，导致先打印区域墨水溶剂已开始挥发，而造成整版产品先后打印产品性能不同的问题。
2、为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种成膜方法，采用了如下所述的技术方案：
3、一种成膜方法，所述方法包括如下步骤：
4、确定基板上划分的多个打印区域；
5、以所述打印区域中的一个作为起始的打印区域进行墨水打印，将墨水加入到起始的所述打印区域的像素坑内；
6、对起始的所述打印区域进行降温处理，使温度下降至第二设定温度；
7、对其余所述打印区域进行墨水打印，打印完成后，使最后打印的所述打印区域在第一设定温度中保
8、进一步地，所述第一设定温度为1℃～5℃；所述第一设定时长为30s～60s；所述第二设定温度为1℃～5℃；所述预设温度差值的绝对值为0℃～2℃。
9、进一步地，所述以所述打印区域中的一个作为起始的打印区域进行墨水打印的步骤，具体包括：
10、获取墨水的流动性参数；
11、在墨水的流动性参数的值大于设定值时，对起始的所述打印区域进行升温至第三设定温度，对升温后的起始的所述打印区域进行墨水打印；或者，在墨水的流动性参数的值小于或等于设定值时，对起始的所述打印区域进行墨水打印；
12、其中，所述流动性参数包括：粘度、浸润角、密度中的至少一种。
13、进一步地，所述第三设定温度为30℃～50℃。
14、进一步地，所述将墨水加入到起始的所述打印区域的像素坑内的步骤，具体包括：
15、使起始的所述打印区域的像素坑内的墨水静置第二设定时长。
16、进一步地，所述第二设定时长为1s～30s。
17、进一步地，所述确定基板上划分的多个打印区域的步骤，具体包括：
18、确认所述基板的总打印面积；
19、获取墨水的反比系数和实际相对挥发速率；
20、计算反比系数除以实际相对挥发速率的商，得到单次打印面积；
21、计算总打印面积除以单次打印面积的商，得到打印次数；
22、根据单次打印面积和打印次数，划分打印区域。
23、进一步地，所述获取墨水实际相对挥发速率的步骤，具体包括；
24、统计墨水中的溶剂的种类；
25、当墨水中含有多种溶剂时，获取每种溶剂在所有溶剂中所占体积比；
26、计算每种溶剂对应的相对挥发速率与体积比的乘积后，求和得到实际相对挥发速率。
27、为了解决上述技术问题，本申请实施例还提供一种电致发光器件成膜控制装置，采用了如下所述的技术方案：
28、一种电致发光器件成膜控制装置，包括：
29、确认模块，用于确定基板上划分的多个打印区域；
30、控制模块，用于以所述打印区域中的一个作为起始的打印区域进行墨水打印，将墨水加入到起始的所述打印区域的像素坑内；并用于对其余所述打印区域进行墨水打印；
31、温控模块，用于将墨水加入到起始的所述打印区域的像素坑内后，对起始的所述打印区域进行降温处理，使温度下降至第二设定温度；并用于对其余所述打印区域进行墨水打印完成后，使最后打印的所述打印区域在第一设定温度中保持第一设定时长，使任意两个所述打印区域的温度差值满足预设温度差；
32、成膜模块，用于使任意两个所述打印区域的温度差值满足预设温度差值后进行干燥成膜；和/或
33、获取模块，用于获取墨水的流动性参数；
34、逻辑模块，用于判断墨水的流动性参数的值是否大于设定值。
35、为了解决上述技术问题，本申请实施例还提供一种电致发光器件生产设备，采用了如下所述的技术方案：
36、一种电致发光器件生产设备，包括存储器、处理器和温控装置，所述处理器连接所述存储器和所述温控装置，所述存储器中存储有计算机可读指令，所述处理器执行所述计算机可读指令时实现如上所述的成膜方法的步骤。
37、为了解决上述技术问题，本申请实施例还提供一种计算机可读存储介质，采用了如下所述的技术方案：
38、一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机可读指令，所述计算机可读指令被处理器执行是实现如上所述的成膜方法的步骤。
39、与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：本申请实施例提供一种成膜方法，首先确定基板上划分多个的打印区域，其中，打印区域的划分可以是从基板长度方向均分，也可以是从基板的中心向外划分，还可以多行多列的阵列划分，本申请在此不进行限定；接着，以所述打印区域中的一个作为起始的打印区域进行墨水打印，将墨水加入到起始的所述打印区域的像素坑内，墨水打印通过墨水打印装置实现；再接着，对起始的所述打印区域进行降温处理，使温度下降至第二设定温度，使起始的打印区域的温度低于还未打印的打印区域的温度，打印区域的温度控制可以通过温控装置调节基板的温度实现，通过降低已打印的起始的打印区域温度，减缓墨水溶剂的挥发及溶质的成膜；再接着，对其余所述打印区域进行墨水打印，保证前后打印的打印区域的成膜工艺相同；最后，打印完成后，使最后打印的所述打印区域在第一设定温度中保持第一设定时长，使任意两个所述打印区域的温度差值满足预设温度差值后进行干燥成膜。本申请可使前后打印的oled、qled产品薄膜质量相同，进而性能均匀；同时还能保证形成薄膜时在最优工艺下进行，保证成膜质量，器件性能更优。
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1.一种成膜方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的成膜方法，其特征在于，所述第一设定温度为1℃～5℃；所述第一设定时长为30s～60s；所述第二设定温度为1℃～5℃；所述预设温度差值的绝对值为0℃～2℃。
3.根据权利要求1所述的成膜方法，其特征在于，所述以所述打印区域中的一个作为起始的打印区域进行墨水打印的步骤，具体包括：
4.根据权利要求3所述的成膜方法，其特征在于，所述第三设定温度为30℃～50℃。
5.根据权利要求1至4任一项所述的成膜方法，其特征在于，所述将墨水加入到起始的所述打印区域的像素坑内的步骤，具体包括：
6.根据权利要求5所述的成膜方法，其特征在于，所述第二设定时长为1s～30s。
7.根据权利要求1至4任一项所述的成膜方法，其特征在于，所述确定基板上划分的多个打印区域的步骤，具体包括：
8.根据权利要求7所述的成膜方法，其特征在于，所述获取墨水实际相对挥发速率的步骤，具体包括；
9.一种电致发光器件成膜控制装置，其特征在于，包括：>
10.一种电致发光器件生产设备，其特征在于，包括存储器、处理器和温控装置，所述处理器连接所述存储器和所述温控装置，所述存储器中存储有计算机可读指令，所述处理器执行所述计算机可读指令时实现如权利要求1至8中任一项所述的成膜方法的步骤。
11.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机可读指令，所述计算机可读指令被处理器执行是实现如权利要求1至8中任一项所述的成膜方法的步骤。
...【技术特征摘要】
1.一种成膜方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的成膜方法，其特征在于，所述第一设定温度为1℃～5℃；所述第一设定时长为30s～60s；所述第二设定温度为1℃～5℃；所述预设温度差值的绝对值为0℃～2℃。
3.根据权利要求1所述的成膜方法，其特征在于，所述以所述打印区域中的一个作为起始的打印区域进行墨水打印的步骤，具体包括：
4.根据权利要求3所述的成膜方法，其特征在于，所述第三设定温度为30℃～50℃。
5.根据权利要求1至4任一项所述的成膜方法，其特征在于，所述将墨水加入到起始的所述打印区域的像素坑内的步骤，具体包括：
6.根据权利要求5所述的成膜方法，其特征在于，所述第二设定时长为1s～30s。
【专利技术属性】
技术研发人员：贾聪聪，
申请(专利权)人：广东聚华印刷显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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