一种瓶胚吹注成输液瓶的模具制造技术

本实用新型专利技术的技术方案是这样实现的：一种瓶胚吹注成输液瓶的模具，包括模体，所述模体由上模和下模组成,所述上模与下模之间设有用于吹注成型的吹注腔，其特征在于：所述上模与下模的连接处设有吹注孔，该吹注孔与吹注腔连通；所述下模的一侧固定连接有若干限位块，所述上模设有若干与限位块适配的限位槽；所述模体外还设有压紧装置，该压紧装置包括支撑台以及若干个电动千斤顶，所述支撑台上安装有第一支撑块，该第一支撑块还安装有第二支撑块；上模安装在第二支撑块下端面，下模活动连接于各电动千斤顶顶杆的输出端；本实用新型专利技术的有益效果是：上模和下模稳定不易滑动，紧闭性强、自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶胚吹注成输液瓶的模具
本技术涉及模具
，尤其是一种瓶胚吹注成输液瓶的模具。
技术介绍
输液瓶的注塑质量与模具设计和制造有密切关系，输液瓶加工的成败，很大程度上取决于模具设计效果和模具制造质量。现有的输液瓶模具存在以下缺陷：第一，现有的模具通常是由上模体和下模体组成，下模体和上模体之间形成吹注腔，瓶胚放置在吹注腔内进行吹注成型；现阶段，经过使用发现，现有的模具在使用过程中，上下膜体之间容易横向滑动，产出的产品会有瑕疵；第二，传统的输液瓶模具的上模体和下模体之间直接采用螺栓固定，模体之间缝隙大，紧闭性不够，制作的产品质量降低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种上下模连接稳定，紧闭性强的瓶胚吹注成输液瓶的模具。本技术的技术方案是这样实现的：一种瓶胚吹注成输液瓶的模具，包括模体，所述模体包括上模和下模,所述上模与下模之间设有用于吹注成型的吹注腔，其特征在于：所述上模与下模的连接处设有吹注孔，该吹注孔与吹注腔连通；所述下模在远离吹注孔且朝向上模的一侧固定连接有若干限位块，该限位块上端面可拆卸安装有弹性垫片，所述上模在朝向限位块的一侧开设有若干与限位块适配的限位槽，所述限位槽各内侧壁均设有耐磨层；所述模体外还设有压紧装置，该压紧装置包括支撑台以及安装在支撑台上的若干个电动千斤顶，所述支撑台上安装有与支撑台垂直的第一支撑块，该第一支撑杆设置在远离吹注孔一侧，所述第一支撑块远离支撑台的一端还安装有与支撑台平行的第二支撑块，该第二支撑块位于电动千斤顶上方；所述上模固定安装在第二支撑块下端面，所述下模通过卡合机构与各电动千斤顶顶杆的输出端可拆卸连接，所述压紧装置还包括总控制器，该总控制器安装在第一支撑块上，各电动千斤顶的控制器均与总控制器电性连接，该总控制器同时控制各电动千斤顶工作，所述总控制器上还安装有测压仪，该测压仪用于检测和显示所述电动千斤顶输出的压力值；通过上述设置，在模具使用时上下模体之间不易滑动，紧闭性增强，模体之间缝隙小，产品质量提高。优选为：所述限位块不少于两块，避免上模和下模连接不够稳定和可能出现的旋转。优选为：所述卡合机构包括卡块以及设有与卡块相适配卡槽的合块，所述卡块固定安装在下模的下端面，所述合块固定安装在各电动千斤顶顶杆的输出端上，通过上述设置，在下模损坏或需要清洁时，拆卸方便利于更换和清洗。优选为：所述第一支撑块靠近第二支撑块的一侧还安装有连接块，该连接块与第二支撑块固定连接，所述连接块还与上模固定连接；此设置增加了各部件连接的结构强度，避免工作中压力过大导致第一支撑臂遭到破坏。优选为：所述上模在其与下模的接触处设有吸附膜，该吸附膜带有吸附性，吸附膜的设置加强了上模与下模的紧固性，进一步减小上模与下模间的缝隙。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式的结构示意图；图2为图1中A方向的示意图；图3为本技术具体实施方式中上模的结构示意图；图4为本技术具体实施方式中卡合机构的结构示意图；图5为本技术具体实施方式中限位块与限位槽的结构示意图；图中示例为：1、支撑台，2、第一支撑块，3、第二支撑块，4、上模，5、下模，6、吹注腔，7、吹注孔，8、限位块，9、限位槽，10、电动千斤顶，11、总控制器，12、测压仪，13、卡块，14、合块，15、连接块，16、弹性垫片，17、耐磨层，18、吸附膜。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示，本技术公开了一种瓶胚吹注成输液瓶的模具，包括模体，所述模体包括上模4和下模5,所述上模4与下模5之间设有用于吹注成型的吹注腔6，其特征在于：所述上模4与下模5的连接处设有吹注孔7，该吹注孔7与吹注腔6连通；所述下模5在远离吹注孔7且朝向上模4的一侧固定连接有若干限位块8，该限位块8上端面粘接有弹性垫片16，所述上模4在朝向限位块8的一侧开设有若干与限位块8适配的限位槽9，所述限位槽9各内侧壁均设有耐磨层17；所述模体外还设有压紧装置，该压紧装置包括支撑台1以及安装在支撑台1上的六个电动千斤顶10，所述支撑台1上安装有与支撑台1垂直的第一支撑块2，该第一支撑杆设置在远离吹注孔7一侧，所述第一支撑块2远离支撑台1的一端还安装有与支撑台1平行的第二支撑块3，该第二支撑块3位于电动千斤顶10上方；所述上模4固定安装在第二支撑块3下端面，所述下模5通过卡合机构与各电动千斤顶10顶杆的输出端可拆卸连接，所述压紧装置还包括总控制器11，该总控制器11安装在第一支撑块2上，各电动千斤顶10的控制器均与总控制器11电性连接，该总控制器11同时控制各电动千斤顶10工作，所述总控制器11上还安装有测压仪12，该测压仪12用于检测和显示所述电动千斤顶10输出的压力值。在本技术的具体实施例中，所述限位块8为四块。通过采用上述技术方案，限位块8与限位槽9的设置，在模具使用时，下模5上的四个限位块8进入到上模4上的凹槽中保证上模4与下模5体之间稳定无法相互滑动，稳定性增强，千斤顶推动下模5往上模4方向闭合，紧闭性增强，模体之间缝隙小，自动化程度高，产品质量提高；弹性垫片16与耐磨层17的设置，避免了限位槽9与限位块8之间磨损导致间隙增大，给予一个缓冲的空间，保证了产品质量；四个限位块8的设置加强了上模4和下模5连接的稳定，防止上模4和下模5相互滑动影响产品质量；总控制器11的设置，保证了各电动千斤顶10同时工作，共同顶起下模5，下模5受力均匀，避免了下模5上升的过程中发生倾斜导致上模4与下模5之间出现缝隙，保证了产品质量；测压仪12的设置，在电动千斤顶10支撑推动下模5时，便于通过观察测压仪12上的压力数值来控制电动千斤顶10的输出压力，保证电动千斤顶10推动下模5与上模4闭合的力不会过大与过小，保证了产品的质量，提高了模具的使用寿命。在本技术的具体实施例中，所述合机构包括卡块以及设有与卡块13相适配卡槽的合块14，所述卡块13固定安装在下模5的下端面，所述合块14固定安装在各电动千斤顶10顶杆的输出端上。通过采用上述技术方案，在下模5损坏或需要对模具进行清洁时，将下模5向上取出，卡块13与合块14分离，拆卸方便、利于更换和清洗。在本技术的具体实施例中，所述第一支撑块2靠近第二支撑块3的一侧还安装有连接块15，该连接块15与第二支撑块3固定连接，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓶胚吹注成输液瓶的模具，包括模体，所述模体包括上模和下模,所述上模与下模之间设有用于吹注成型的吹注腔，其特征在于：所述上模与下模的连接处设有吹注孔，该吹注孔与吹注腔连通；所述下模在远离吹注孔且朝向上模的一侧固定连接有若干限位块，该限位块上端面可拆卸安装有弹性垫片，所述上模在朝向限位块的一侧开设有若干与限位块适配的限位槽，所述限位槽各内侧壁均设有耐磨层；所述模体外还设有压紧装置，该压紧装置包括支撑台以及安装在支撑台上的若干个电动千斤顶，所述支撑台上安装有与支撑台垂直的第一支撑块，该第一支撑块远离支撑台的一端还安装有与支撑台平行的第二支撑块；所述上模固定安装在第二支撑块下端面，所述下模通过卡合机构与各电动千斤顶顶杆的输出端可拆卸连接，所述压紧装置还包括总控制器，该总控制器固定安装在第一支撑块上，各电动千斤顶的控制器均与总控制器电性连接，所述总控制器上还安装有测压仪。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓶胚吹注成输液瓶的模具，包括模体，所述模体包括上模和下模,所述上模与下模之间设有用于吹注成型的吹注腔，其特征在于：所述上模与下模的连接处设有吹注孔，该吹注孔与吹注腔连通；所述下模在远离吹注孔且朝向上模的一侧固定连接有若干限位块，该限位块上端面可拆卸安装有弹性垫片，所述上模在朝向限位块的一侧开设有若干与限位块适配的限位槽，所述限位槽各内侧壁均设有耐磨层；所述模体外还设有压紧装置，该压紧装置包括支撑台以及安装在支撑台上的若干个电动千斤顶，所述支撑台上安装有与支撑台垂直的第一支撑块，该第一支撑块远离支撑台的一端还安装有与支撑台平行的第二支撑块；所述上模固定安装在第二支撑块下端面，所述下模通过卡合机构与各电动千斤顶顶杆的输出端可拆卸连接，所述压紧装置还包括总控制器，该总控制器固定安装在第一支撑块上，各电动...

【专利技术属性】
技术研发人员：董辉，董思宇，于晓慧，董花，吕鑫，曲有军，韩东，华新，
申请(专利权)人：浙江都邦药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33