一种输液瓶的自动贴标签机制造技术

本实用新型专利技术涉及包装机械技术领域，尤其是涉及一种输液瓶的自动贴标签机。本实用新型专利技术的技术方案是这样实现的：一种输液瓶的自动贴标签机，包括机架、设置在机架上的辊筒、设置在机架上的传送装置、设置在传送装置的其中一侧的机架上的贴标机构，所述传送装置的另一侧设置有辅助贴标辊；其特征在于：所述贴标机构底部均通过升降装置与机架固定连接；所述升降装置包括驱动气缸、支撑板、位移感应器以及固定安装在机架上的控制器；所述辊筒外设置是有用于卡紧辊筒上的标签卷的调节装置；所述调节装置包括安装架、转动安装在安装架上的转动辊、安装座以及螺杆。本实用新型专利技术实用性强，易于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种输液瓶的自动贴标签机
本技术涉及包装机械
，尤其是涉及一种输液瓶的自动贴标签机。
技术介绍
在医药加工过程中，罐装好的输液瓶需要其外壁上粘贴上标签，用以展示相关产品的信息，目前市场上比较成熟的贴标机是采用贴标机构进行贴标，然后通过压标机构将贴好的标签进行抚平，例如专利号为201620188751.5、专利名称为一种输液瓶立式贴标机所记载的专利中，本公司在使用该贴标机一段时间后，发现这种贴标机还存在一些问题，第一，因为所需贴标的瓶体高度不同，现有的设备，粘贴高度不能调节，导致粘贴位置不合适，标签粘贴不牢固的问题，其次，当贴标签单次工作结束后，贴标机构上的原料标签卷会散落，导致下一次贴标签的工作无法正常进行，影响工作效率低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种输液瓶的自动标签机。本技术的技术方案是这样实现的：一种输液瓶的自动贴标签机，包括机架、设置在机架上的用于放置标签的辊筒、设置在机架上的传送装置、设置在传送装置的其中一侧的机架上的贴标机构，所述传送装置的另一侧设置有辅助贴标辊；其特征在于：所述贴标机构底部均通过升降装置与机架固定连接；所述升降装置包括驱动气缸、支撑板、位移感应器以及固定安装在机架上的控制器；所述驱动气缸固定安装在机架上，其气杆的输出端朝上与支撑板固定连接；所述支撑板固定安装在贴标机构的底部，所述位移感应器固定安装在支撑板上且与控制器电连接；所述辊筒外设置是有用于卡紧辊筒上的标签卷的调节装置；所述调节装置包括安装架、转动安装在安装架上的转动辊、安装座以及螺杆；所述安装座固定安装在机架上，且安装架上开设有与所述螺杆适配的螺纹孔；所述螺杆的一端穿过螺纹孔与安装架背离转动辊的一侧固定连接；所述螺杆与螺纹孔螺纹连接。优选为：所述升降装置还包括用于稳定支撑板纵向往复运动的支撑杆；所述支撑杆的一端固定安装在机架上，另一端穿过支撑板向外延伸且端与设置有限位块；所述支撑板与支撑杆纵向滑动连接。优选为：所述转动辊的外表面设置有若干均匀分布的凸粒。优选为：所述螺杆远离转动辊的一端固定安装有手轮，且该手轮上设置有防滑纹。优选为：所述转动辊内部设置有压力感应器以及安装在转动辊内部与压力感应器电连接的警铃。与现有技术相比较，本技术带来的有益效果为：首先，通过在贴标机构底部设置有升降装置，升降装置控制贴标机构纵向运动，当需要对高的输液瓶贴标签是通过控制器设定好预定高度，控制器控制驱动气缸向上运动，当位移感应器反馈给控制器的位移满足控制器的预定高度了，驱动气缸停止运动，此时帖标机构的纵向高度与输液瓶高度适配，这样的设置有效的解决了因所需贴标的瓶体高度不同，现有的设备，粘贴高度不能调节，导致粘贴位置不合适，标签粘贴不牢固的问题；提高贴标的质量和效率；其次通过在辊筒旁边的机架上设置有调节装置，当单次加工完成之后，工作人员可通过调节螺杆将转动辊与辊筒靠近，直到转动辊与辊筒上的标签卷相接触，这样的设置可以防止单次使用后，多余的标签卷散落，影响下一次工作；有效的提高工作效率；1、通过在支撑杆，升降装置在控制贴标机构纵向运行的过程中，升降装置中的支撑板会在支撑杆上纵向滑动，使支撑板移动更加稳定，以此稳定贴标机构的稳定运行；2、通过在转动辊外表面设置有凸粒，提高转动辊的摩擦力，进一步标签纸滑落；3、通过在螺杆远离转动辊的一端固定安装有手轮，且该手轮上设置有防滑纹，这样的设置可以便于工作人员调节螺杆。4、通过在转动辊内部设置有压力感应器，在压力感应器中可以预设一个定值，当转动辊挤压过程中收到的反作用力达到压力感应器的时候，警铃会响起，提醒工作人员不能不能再调节螺杆对辊筒上的标签卷施加压力了，从而防止标签卷破损。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图；图2为升降装置的结构示意图；图3为调节装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图3所示，本技术公开了一种输液瓶的自动贴标签机，包括机架1、设置在机架1上的用于放置标签的辊筒2、设置在机架1上的传送装置3、设置在传送装置3的其中一侧的机架1上的贴标机构4，所述传送装置3的另一侧设置有辅助贴标辊5；在本技术具体实施方式中，所述贴标机构底部4均通过升降装置6与机架1固定连接；所述升降装置6包括驱动气缸61、支撑板62、位移感应器63以及固定安装在机架1上的控制器64；所述驱动气缸61固定安装在机架1上，其气杆的输出端朝上与支撑板62固定连接；所述支撑板62固定安装在贴标机构4的底部，所述位移感应器63固定安装在支撑板62上且与控制器64电连接；所述辊筒2外设置是有用于卡紧辊筒2上的标签卷的调节装置7；所述调节装置7包括安装架71、转动安装在安装架71上的转动辊72、安装座73以及螺杆74；所述安装座73固定安装在机架1上，且安装架71上开设有与所述螺杆74适配的螺纹孔；所述螺杆74的一端穿过螺纹孔与安装架71背离转动辊72的一侧固定连接；所述螺杆74与螺纹孔螺纹连接。在本技术具体实施方式中，所述升降装置6还包括用于稳定支撑板62纵向往复运动的支撑杆65；所述支撑杆65的一端固定安装在机架1上，另一端穿过支撑板62向外延伸且端与设置有限位块66；所述支撑板62与支撑杆65纵向滑动连接。在本技术具体实施方式中，所述转动辊72的外表面设置有若干均匀分布的凸粒75。在本技术具体实施方式中，所述螺杆74远离转动辊72的一端固定安装有手轮76，且该手轮76上设置有防滑纹77。在本技术具体实施方式中，所述转动辊72内部设置有压力感应器8以及安装在转动辊72内部与压力感应器8电连接的警铃9。与现有技术相比较，本技术带来的有益效果为：首先，通过在贴标机构底部设置有升降装置，升降装置控制贴标机构纵向运动，当需要对高的输液瓶贴标签是通过控制器设定好预定高度，控制器控制驱动气缸向上运动，当位移感应器反馈给控制器的位移满足控制器的预定高度了，驱动气缸停止运动，此时帖标机构的纵向高度与输液瓶高度适配，这样的设置有效的解决了因所需贴标的瓶体高度不同，现有的设备，粘贴高度不能调节，导致粘贴位置不合适，标签粘贴不牢固的问题；提高贴标的质量和效率；其次通过在辊筒旁边的机架上设置有调节装置，当单次加工完成之后，工作人员可通过调节螺杆将转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输液瓶的自动贴标签机，包括机架、设置在机架上的用于放置标签的辊筒、设置在机架上的传送装置、设置在传送装置的其中一侧的机架上的贴标机构，所述传送装置的另一侧设置有辅助贴标辊；其特征在于：所述贴标机构底部均通过升降装置与机架固定连接；所述升降装置包括驱动气缸、支撑板、位移感应器以及固定安装在机架上的控制器；所述驱动气缸固定安装在机架上，其气杆的输出端朝上与支撑板固定连接；所述支撑板固定安装在贴标机构的底部，所述位移感应器固定安装在支撑板上且与控制器电连接；所述辊筒外设置是有用于卡紧辊筒上的标签卷的调节装置；所述调节装置包括安装架、转动安装在安装架上的转动辊、安装座以及螺杆；所述安装座固定安装在机架上，且安装架上开设有与所述螺杆适配的螺纹孔；所述螺杆的一端穿过螺纹孔与安装架背离转动辊的一侧固定连接；所述螺杆与螺纹孔螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种输液瓶的自动贴标签机，包括机架、设置在机架上的用于放置标签的辊筒、设置在机架上的传送装置、设置在传送装置的其中一侧的机架上的贴标机构，所述传送装置的另一侧设置有辅助贴标辊；其特征在于：所述贴标机构底部均通过升降装置与机架固定连接；所述升降装置包括驱动气缸、支撑板、位移感应器以及固定安装在机架上的控制器；所述驱动气缸固定安装在机架上，其气杆的输出端朝上与支撑板固定连接；所述支撑板固定安装在贴标机构的底部，所述位移感应器固定安装在支撑板上且与控制器电连接；所述辊筒外设置是有用于卡紧辊筒上的标签卷的调节装置；所述调节装置包括安装架、转动安装在安装架上的转动辊、安装座以及螺杆；所述安装座固定安装在机架上，且安装架上开设有与所述螺杆适配的螺纹孔；所述螺杆的一端穿过螺纹孔与安装架背离转动辊的一侧固定连接；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：董辉，董思宇，于晓慧，董花，吕鑫，
申请(专利权)人：浙江都邦药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33